Расчет продолжительности выполнения отдельных производственных процессов в очистных выработках

1. Время по добыче в сутки с выполнением вспомогательных операций и предусмотренным коэффициентом на отдых:

где 25' - время на подготовительно - заключительные работы в смену

МГВМ; 10' - время на личные надобности в смену МГВМ.

2.Оперативное время МГВМ при выполнении одного цикла составляет:

- концевые операции на транспортном штреке лавы: 28мин;

- выемка сильвинита: (250 - 13)м: 2,5м/мин = 94,8мин;

- выемка галита: (250 - 13)м: 3,1м/мин = 76,4мин;

- замена зубков,проверка и заливка при необходимости смазки:
25мин (L лавы = 250м);

- переключение метателей: 4мин;

- прочие работы (разбивка негабаритов, зачистка штыба,
мелкий ремонт и др.): 13мин.

4. Количесиво циклов в сутки:

3. Время на цикл с учетом коэффициента, равного 10% от оперативного времени и предусмотренного на отдых, составляет:

5.На основании расчета принимаем график выполнения цикла работ и планограмму организации процессов.

Очистной цикл отображен на графической части (см. "Планограмму и циклограмму организации очистных работ").

 

Расчет продолжительности выполнения отдельных производственных процессов в подготовительных выработках.

 

Проходческие работы проводятся комбайном ПК-8 с последующей перегрузкой отбитой руды в бункер перегружатель. Из бункера -перегружателя руда поступает в самоходный вагон, который доставляет её к пункту перегрузки. В течении смены производятся технологические перерывы, во время которых производится наращивание трубопровода вентиляции. Проходка подготовительных выработок осуществляется в течении 3 добычных смен. По нормативам проходка, загрузка, доставка, разгрузка занимает 4 ч 25 мин, крепление, наращивание трубопровода вентиляции 2 ч, ремонт, обслуживание оборудование и крепление выработанного пространства происходит в 4 ремонтную смену -6 ч.

Работа проходческого комплекса отображена на графической части (см. "Планограмму и циклограмму организации проходческих работ").

Циклограмма работы проходческого комплекса в наглядной форме показывает, в какой последовательности и через какие промежутки времени должны выполняться процессы проходческого цикла в подготовительном забое. По горизонтальной оси в определенном масштабе откладывается время в часах, по вертикальной оси показывается работы

 

 

Примеры (данные) передовых методов организации работ в подготовительных забоях в стране и за рубежом

В настоящее время накоплен большой опыт по применению передовых методов организации производства по добыче п.и. с различными типами выемочных механизмов. Изучение и внедре­ние этих методов должно обеспечить дальнейшее повышение эф­фективности производства.

Основные процессы подготовительных работ (в подготовительных забоях):

· проходка;

· загрузка руды в самоходный вагон;

· доставка руды;

· разгрузка на конвейер;

· крепление выработок;

· наращивание трубопровода вентиляции;

· прочие работы.

Примеры (данные) передовых методов организации работ в очистных выработках в стране и за рубежом.

В настоящее время накоплен большой опыт по применению передовых методов организации производства по добыче п.и. с различными типами выемочных механизмов. Изучение и внедре­ние этих методов должно обеспечить дальнейшее повышение эф­фективности производства.

Основные производственные процессы очистных работ (в очистных забоях):

§ зарубка «косым заездом»;

§ выемка ниш;

§ выемка полосы и передвижка крепи;

§ отгон комбайна и задвижка конвейера.

Структура рабочих мест на участке:

─ начальник участка – 1 чел.;

─ заместитель начальника участка – 1 чел.;

─ геолог – 1 чел.;

─ маркшейдер – 1 чел.;

─ механик – 1 чел.;

─ горный мастер – 4 чел.;

─ электромеханик – 2 чел.;

─ сварщик – 2 чел.;

─ крепильщик – 2 чел.;

─ машинист очистного комплекса – 5 чел.;

─ машинист подготовительного комбайна – 5 чел.;

─ горнорабочий очистного забоя (ГРОЗ) – 5 чел.

Для построения циклограммы очистных работ необходимо произвести расчет количества времени затрачиваемого на отдельные операции.

Исходные данные для расчётов:

1. длина лавы;

2. средняя вынимаемая мощность;

3. объёмный вес пород;

4. ширина захвата режущего органа;

5. диаметр режущего органа;

6. средняя энергоёмкость разрушения сильвинита;

7. мощность рабочего электродвигателя;

8. время работы комбайна по добыче в сутки;

9. коэффициент использования машинного времени;

10. списочный состав бригады.

На графике организации очистных работ должны быть:

§ зарубка «косым заездом» (25 мин.);

§ концевые операции на бортовых штреках;

§ выемка полосы комбайном;

§ передвижка крепи за комбайном;

§ снятие нижнего уступа;

§ отгон комбайна и задвижка конвейера;

§ обслуживание комбайна.