Кафедра «Строительное производство»

Путей сообщения

Кафедра «Строительное производство»

Ю.А.Вержинский, А.И.Кистанов, А.В.Кабанов

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ ОБЪЕКТОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ

Учебное пособие

 

Санкт-Петербург

В учебном пособии изложены вопросы проектирования, организации и технологии производства земляных, монтажных, каменных, бетонных, железобетонных и штукатурных работ. Отдельно рассмотрено проектирование технологической карты на устройство напорного трубопровода и производство работ под железными и автомобильными дорогами.

Предназначено для использования в курсовом и дипломном проектировании студентами специальности «Водоснабжение, канализация, рациональное использование и охрана водных ресурсов», специальности 2908 по курсу «Технология и организация строительно-монтажных работ».

Рецензенты:

ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ ОБЪЕКТОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ

 

С каждым годом расширяется сеть железных дорог нашей стра­ны, возрастает протяженность многопутных линий, увеличивается интенсивность движения. В обеспечении огромных масштабов пе­ревозок участвуют тысячи станций, сотни вагонных. и локомотив­ных депо и других предприятий (ремонтные, щебеночные и шпало­пропиточные заводы, промывочно-пропaрочные станции мастерские и т.д.). Всеэти предприятия, наряду с пристанционными поселка­ми, нуждаются в сооружении объектов водоснабжения и водоотведения.

Специфическими особенностями предприятий железнодорожного транспорта являются их многочисленность, разбросанность по сети дорог, сравнительно небольшие размеры, недостаток площадей для размещения сложных очистных сооружений и ряд других. Кроме того, при строительстве новых железнодорожных линий пристанционные поселки располагаются примерно через 70–100 км друг от друга. При этом в районе строительства нередко совершенно отсутствует база строительной индустрии, что значи­тельно осложняет сооружение комплексов водопроводно-канализа­ционного хозяйства. При разработке проектов производства работ отмеченные особенности необходимо учитывать в проектных реше­ниях: стремиться к уменьшению габаритов сооружений, из6егатьпримениния дефицитного оборудования и материалов, шире исполь­зовать технологические карты на производство строительно-мон­тажных работ, в том числе типовые.

Одной из основных задач изучении дисциплины "Технология и организация строительно-монтажных работ" является умение будущего специалиста самостоятельно разрабатывать проектно­-техническую документацию в объеме проекта производства работ применительно к объектам железнодорожного водоснабжения и во­доотведения; рационально применять технологические процессы и способы производства строительно-монтажных работ, правильно выбирать средства механизации, исходя из конкретных условий строительства; разрабатывать мероприятия по технике безопаснос­ти, контролю качества работ и охране окружающей среды.

Цель настоящего учебного пособия – помочь будущим инжене­рам-строителям овладеть методикой решения всего комплекса вопросов, связанных с составлением проекта производства строитель­но-монтажных работ. Пособие рассчитано на студентов специализа­ции "Водоснабжение и водоотведение" и может быть использовано в курсовом и дипломном проектировании.

 

ОБЪЕМ И СОСТАВ ПРОЕКТА

 

Системы железнодорожного водоснабжения и водоотведения представляют собой комплексы сооружений, различных по назначе­нию, конструктивным элементам, объемно-планировочным решениям, условиям размещения на местности и Технологии строительства. На­пример, в комплекс работ по водоснабжению железнодорожной стан­ции или поселка входят: водозабор (открытый или скважинный), включающий здания насосных станций первого и второго подъемов; водоочистные сооружения; водонапорная башня или напорный резер­вуар и трубопроводы.

В условиях курсового проектирования разрабатываются проек­т производства работ (ППР) по возведению одного или группы од­нотипных объектов водоснабжения (водоотведения) и технологичес­кая карта или схема сооружения участка трубопроводов. В состав ППР входят расчетно-пояснительная записка и графическая часть.

Пояснительная записка содержит исходные данные и характе­ристику объекта и условий строительства, подсчет объемов и обос­нование методов производства работ, выбор типов машин и механиз­мов, трудоемкость и механоемкость работ, описание организации и технологии производства работ, основные технико-экономические показатели, потребность в материально-технических ресурсах и ме­роприятия по контролю качества работ, технике безопасности и ох­ране окружающей среды.

В графической части проекта (1 лист) приводятся технологические схемы производства работ по возведению сооружения, календар­ный (сетевой) график производства работ, генплан строительной площадки и технологические схемы сооружения участка напорного трубопровода.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

Земляные работы

Определение объемов работ

Объемы земляных работ определяются преимущественно конструктивными особенностями возводимых сооружений. В практике проектирования и строительства наибольшее распространение получили следующие виды сооружений водоснабжения [1]:

– трубопроводы открытого (в траншеях) или закрытого типов;

– наземные сооружения дренажного типа (иловые и песковые площадки, поля фильтрации и др.), при устройстве которых земляные работы носят характер вертикальной планировки;

– подземные (резервуарного типа) и полузаглубленные, для сооружения которых отрываются открытые котлованы;

– сооружения глубокого заложения (водозаборы всех типов, включая насосные станции первого подъема и др.), которые возводятся в открытых котлованах с ограждающими шпунтовыми или земляными перемычками, методами опускного колодца, кессонным или методом «стена в грунте».

Таким образом, для определения объемов земляных работ необходимо прежде всего проанализировать задание и исходные данные проекта с тем, чтобы установить виды и габаритные размеры траншей и котлованов под трубопроводы и сооружения, крутизну откосов [2, табл. 8,9], необходимость креплений стенок траншей и котлованов, а также мероприятий по водоотливу и осушению грунта.

В соответствии с последовательностью разработки курсового проекта, сначала определяются объемы земляных работ при сооружении одного или нескольких котлованов. Эти объемы представляют три вида работ: объем котлована, т.е. общий объем разработки грунта; объем грунта для засыпки пазух либо устройства обвалования (если это предусмотрено проектом); объем лишнего грунта, подлежащий вывозке за пределы строительной площадки.

Размеры котлованов устанавливаются в зависимости от заданных параметров сооружения в плане и по глубине, а также от принятой технологии производства монтажных работ. В общем случае можно предложить следующие две расчетные схемы для определения размеров котлованов.

Первая – монтажный кран и транспортные средства движутся по берме котлована (рис. 1, а, б). По этой схеме возводятся сооружения небольших размеров в плане (В ≤ 15 м). Таким образом, размеры котлована по дну будут определяться внешними размерами сооружения с увеличением на 0,5–1,0 м с каждой стороны для удобства ведения строительно-монтажных работ.

Вторая – монтажный кран и транспортные средства движутся по дну котлована в полосе между наружной поверхностью сооружения и подошвой откоса, либо между смежными рядами группы сооружений (рис. 1, в). Схема применяется для сооружений больших размеров в плане (В > 15 м). В этом случае размеры котлована определяются как внешними размерами, так и шириной временных проездов монтажного крана и транспортных средств по дну котлована с учетом раскладки конструкций по фронту монтажных работ.

Принимая, что строительная площадка предварительно спланирована, объем котлована V _к трапецеидального продольного и поперечного сечений можно определить по формуле

, (1)

где h _p – глубина разработки котлована;

L ₁, L ₂ – длина котлована поверху и по дну;

В ₁, В ₂ – ширина котлована соответственно поверху и по дну.

Объем засыпки пазух котлована V _зас найдется как разность между объемом котлована V _к и объемом заглубленной части сооружения V _з, т.е

, (2)

где К _о.р. – коэффициент остаточного разрыхления грунта.

При проектировании земляных работ одновременно решается вопрос о рациональном размещении отвалов грунта на площадке (рис. 1). Размеры отвалов устанавливаются исходя из объема грунта, оставляемого на площадке, с учетом коэффициентов первоначального и остаточного разрыхления (табл. 1, [3]).

Таблица 1

Значения коэффициентов первоначального К _п.р и остаточного

разрыхления К _о.р.

Вид грунта	К п.р	К о.р.
Песок	0,10–0,15	0,02–0,05
Супесь	0,12–0,17	0,03–0,05
Суглинок легкий	0,18–0,24	0,03–0,06
Суглинок тяжелый	0,24–0,30	0,05–0,08
Глина твердая	0,28–0,32	0,06–0,09
Гравий (галечник)	0,16–0,20	0,05–0,08
Лесс	0,24–0,30	0,04–0,07
Торф	0,24–0,30	0,08–0,10

Площадь поперечного сечения отвала равна

,

где F _к – площадь поперечного сечения котлована.

Тогда высота отвала , а ширина отвала по низу .

Размещение отвалов грунта проектируется таким образом, чтобы они не мешали производству последующих работ (монтажных, бетонных и др.). Например, если предусмотрено вести монтаж сооружения с одной стороны, отвал грунта может размещаться с другой стороны котлована в непосредственной близости от него; при необходимости иметь подъезды крану с двух сторон, отвалы размещаются на площадке с учетом проектируемых временных дорог и складов материалов.

В курсовом проекте можно принимать, что весь объем вынутого из котлована грунта остается и используется полностью в пределах строительной площадки.

Таблица 2

Экскаватора

Объем земляных работ, тыс.м^3	Емкость ковша, м^3
До 10	0,25–0,40
10–20	0,5–0,65
20–60	0,8–1,25
60–100	2,0
Свыше 100	2,5–4,0

 

2. После определения рациональной емкости ковша по справочным данным устанавливается определенная марка экскаватора.

3. В зависимости от глубины котлована, уровня грунтовых вод, вида грунта и сезона ведения земляных работ выбирается рабочее оборудование для принятой марки экскаватора. Некоторые рекомендации по выбору экскаватора приведены в табл. 3 [4]. Следует иметь в виду, что предпочтительной является разработка грунта драглайном или обратной лопатой, так как в этом случае землевозный транспорт не надо подавать в котлован.

Однако в глубоких котлованах приходится применять экскаватор с оборудованием прямой лопаты, так как глубина копания драглайна или обратной лопаты может оказаться недостаточной. При глубине котлована свыше 6 м необходимо предусматривать устройство съезда и выезда из него.

Если уровень грунтовых вод выше проектной отметки дна котлована, то предварительно производится осушение котлована путем водоотлива или водопонижения.

После того, как произведен выбор марки рабочего оборудования экскаватора, решается вопрос о возможных технологических схемах и способах производства работ. Окончательный выбор способа производства работ производится на основании технико-экономического сравнения вариантов.

 

Таблица 3

Рекомендации по выбору типа экскаватора

Сменное оборудование	Емкость ковша при группе грунта, м^3	Вид работ	Условия работ
I–III	IV–VI
Прямая лопата	0,15–2	0,5–5	Разработка котлована и траншей с погрузкой грунта на автотранспорт и частичной укладкой в отвал	При уровне грунтовых вод ниже подошвы разработки. При уровне грунтовых вод выше подошвы разработки с применением водоотлива или водопонижения

Продолжение табл. 3

Обратная лопата	0,15–0,65	0,5–1,6	Разработка траншей и небольших котлованов с погрузкой грунта на автотранспорт и укладкой в отвал	Независимо от уровня грунтовых вод. При притоке воды, препятствующем производству работ с водопонижением или водоотливом
Драглайн	0,25–2	0,5–2	Разработка котлованов, траншей и каналов; при возведении насыпей из резервов с укладкой грунта в отвал и погрузкой на автотранспорт	Независимо от уровня грунтовых вод. При притоке воды, препятствующем производству работ, с водопонижением или водоотливом
Грейфер	0,35–1,5	–	Разработка глубоких котлованов с вертикальными стенками, погрузочно-разгрузочные работы, подача грунта в котлован при его обратной засыпке	Независимо от уровня грунтовых вод. При притоке воды, препятствующем производству работ, с водопонижением или водоотливом

Пример. Наметить возможные варианты производства работ по сооружению котлована под группу резервуаров. Весь грунт нужно уложить в двусторонние отвалы, расположенные на расстоянии 9 м от котлована (рис. 2). Глубина котлована 2,8 м, размеры по низу 9х51 м, грунт – песок, грунтовые воды на уровне 8 м от поверхности земли.

Решение. В этом примере могут быть намечены следующие варианты производства механизированных земляных работ.

Грунт можно разрабатывать экскаватором обратной лопатой с устройством промежуточного отвала и одновременным перемещением его на нужное расстояние бульдозером, можно рассматривать вариант без бульдозера, подобрав, например, экскаватор-драглайн, который сможет разрабатывать котлован с отсыпкой грунта в отвал сразу на нужное расстояние. Наконец, можно рассмотреть вариант разработки котлована скрепером.

Далее определяются необходимые параметры машин. Для варианта разработки котлована экскаватором обратной лопатой с перемещением грунта в отвал бульдозером экскаватор выбирается по глубине котлована. Намечая такой вариант разработки грунта, нужно удостовериться, что производительность принятого в комплекте с экскаватором бульдозера будет не меньше, чем у ведущей машины (экскаватора).

Выбор экскаватора по техническим параметрам для отрывки котлована без устройства промежуточного отвала начинается с ориентировочной разбивки котлована на проходки и с уточнением размеров отвалов.

Предполагая, что котлован будет разрабатываться двумя продольными проходками равного объема с устройством отвалов вдоль котлована (см. рис. 2), площадь поперечного сечения отвала определяют следующим образом

,

где F _к – площадь поперечного сечения котлована, м²;

К _п.р. – коэффициент первоначального разрыхления.

Тогда

F_o = 0,5 ·2,8 · 1,15 = 19 м².

Высота отвала может быть примерно на 0,5 м меньше максимальной высоты выгрузки, что для экскаваторов с емкостью ковша 0,4–0,8 м³ составляет не более 5 м. В этом случае форма поперечного сечения отвала при показателе крутизны его откоса m _o = 1 – треугольная.

Высота отвала = 4,35 м.

Принимается экскаватор-драглайн ЭО–4121 (Э–652) с ковшом емкостью 0,65 м³ и длиной стрелы 13 м. Максимальный радиус резания его на уровне стоянки R _p = 13,2 м, а радиус выгрузки R _в = 10,4 м [5].

Для улучшения условий работы экскаватора в забое (уменьшение угла поворота и сокращение числа передвижек) при проектировании производства работ величину А ₁ (см. рис. 2) нужно назначать равной

А ₁ = (0,85 – 0,92) R _p (0,8 – 0,9) R _в.

Принимается

А ₁ = 0,9 R _p + 0,8 R _в = 0,9 · 13,2 + 0,8 · 10,4 = 20,4 м.

Это меньше величины А = 22,05 м (см. рис. 2), поэтому движение экскаватора будет зигзагообразным. Можно принять, что с каждой оси зигзага а и b (см. рис. 2) экскаватор разрабатывает соответственно 1/3 и 2/3 объема котлована. Тогда поперечное сечение отвала разобьется на две части, равные F _o и F _o, отсыпаемые соответственно с осей а и b стояния экскаватора.

Ширина зигзага t в этом случае равна 22,05 – 20,4 = 1,65 м.

Длина передвижки экскаватора

м.

Полученная величина l _п не должна быть меньше допустимой по условиям наполнения ковша.

Намечая для дальнейшего сравнения скреперный вариант производства работ, следует исходить из того, что на строительство сооружений водоснабжения и водоотведения применяются скреперы с ковшами емкостью до 8 м³.

В этой задаче можно наметить выполнение земляных работ прицепным скрепером с ковшом емкостью 6 м³.

Выбор способа производства работ по отрывке котлована или траншеи производится на основании технико-экономического сравнения вариантов.

На этой стадии проектирования нужно вводить коррективы в объемы работ с учетом возможного изменения крутизны откосов котлована и отвалов в зависимости от способа производства работ.

Сопоставление вариантов производства работ ведется по приведенным затратам, рассчитанным на отрезок времени, в течение которого производятся механизированные работы:

, (3)

где П _о – приведенные затраты на производство механизированных работ на объекте, руб.;

К – капитальные вложения, в данном случае инвентарно-расчетная стоимость машины, руб.;

Е _н – коэффициент народнохозяйственной эффективности, в курсовом проекте можно принимать Е _н = 0,15;

Т _год – нормативное число часов работы машины в году;

Т _ф – фактическое число часов работы машины на объекте;

С _м._о. – себестоимость выполнения механизированных работ на объекте, руб.

Значения входящих в формулу (3) величин К и Т _год рекомендуется принимать на основании [6, табл. XXIII 3].

Себестоимость производства механизированных работ на объекте может быть определена по формуле

, (4)

где Е – единовременные затраты, связанные с перебазированием, монтажом и демонтажом машины на объекте, руб.;

Э _год – годовые затраты, руб.;

Э _см – текущие эксплуатационные затраты, руб/м-ч;

∑ З _р – сумма заработной платы рабочих, занятых в технологическом процессе (без зарплаты рабочих, учтенной в стоимости машино-смен);

1,08 и 1,5 – коэффициенты, учитывающие накладные расходы.

Продолжительность работы машин или комплекта машин на объекте можно получить из выражения

,

где V – объем земляных работ на объекте, м³;

П _ч – часовая производительность машины (комплекта), определяемая на основании производственных норм, приводимых в ЕНиР, м³/ч, или согласно [6].

Пример. Определить производительность экскаватора обратной лопаты с емкостью ковша 0,65 м³ при разработке котлована. Грунт I группы. Способ разработки – навымет.

Решение. На основании ЕНиР норма машинного времени составляет 1,8 м.-ч на 100 м³ грунта, следовательно

П _ч = = .

Величину∑ З _р для всех вариантов производства работ можно считать одинаковой, и учитывая, что при сравнении вариантов нас интересует только разница в их стоимости, величину ∑ З _р в расчетах можно опустить.

Тогда расчетная формула принимает вид

, (5)

где все обозначения те же, что и в формулах (3) и (4), но для i -й машины, участвующей в механизированном процессе.

Для выбранного варианта производится детальное проектирование работы машин на объекте. Приводятся схемы расположения отвалов и проходок машин аналогично тому, как это показано на рис. 2.

 

Технико-экономические показатели

По выбранному варианту производства земляных работ определяются следующие показатели:

– приведенные затраты на 1 м³ грунта;

– себестоимость разработки 1 м³ грунта;

– затраты труда на 1 м³ грунта, чел.-дн.;

– затраты машинного времени на 1 м³ грунта, м.-ч.;

– срок производства земляных работ на объекте.

Практика показывает, что строительство емкостных сооружений, заглубленных на 3–5 м, в сухих грунтах целесообразно осуществлять главным образом в открытых котлованах.

Методом опускного колодца

Выбор способа разработки грунтов в опускных колодцах зависит от инженерно-геологических (например, структура, текстура, сложение, физико-механические характеристики) и гидрогеологических условий – уровень грунтовых вод и интенсивность их притока, характер напластования и т.д., геометрических размеров погружаемых колодцев, способа осушения котлованов и других факторов. В соответствии с этим, в курсовом проекте рассматривается целесообразность использования одного из следующих способов разработки грунтов: грейфером с применением в необходимых случаях экскаватора либо бульдозера; средствами гидромеханизации; комбинированным способом.

В колодцах малых размеров (диаметром до 10–12 м) при наличии песчаных или супесчаных грунтов наиболее часто в практике строительства используют краны – грейферы (рис. 3).

В колодцах средних размеров (диаметром до 20–25 м) нескальные грунты разрабатываются бульдозерами и извлекаются грейферами, устанавливаемыми на поверхности грунта вблизи стены колодца (рис. 4).

При сооружении колодцев больших размеров, как правило, разрабатываются бульдозерами или экскаваторами обратными лопатами (емкость ковша 0,3–0,65 м³) с погрузкой в ковши или бадьи большой емкости, извлекаемые кранами грузоподъемностью до 20–30 т (рис. 5).

Применение средств гидромеханизации при разработке грунтов в опускных колодцах в ряде случаев может оказаться более экономически эффективным, чем использование приведенных выше машин и механизмов, так как в этом случае достигается более высокая производительность и не требуется специальное крановое оборудование для извлечения грунтов.

Поэтому окончательный выбор варианта разработки грунта в опускном колодце делается на основании технико-экономического сравнения возможных способов производства работ, методика которого приведена в п. 3.1.2.1.

Независимо от вида грунтов и их свойств разработку всегда ведут в два приема: сначала удаляют грунт в центральной части колодца, не затрагивая участков, расположенных под его ножом, а затем приступают к извлечению грунта в непосредственной близости от ножа и из-под него. При этом грунт разрабатывают ярусами высотой до 0,5 м, оставляя вблизи ножа по всему периметру колодца берму шириной 1,5–2,5 м. После окончания работ в центральной части колодца, производят разработку бермы одновременно на диаметрально противоположных участках длиной 3–5 м каждый. Как только давление от собственной массы колодца превысит удерживающие силы трения и сопротивления грунта, колодец опускается, выдавливая ножом грунт в оставшихся нетронутых участках бермы. Затем процесс разработки и извлечения грунта повторяют до тех пор, пока колодец не достигнет установленной проектом отметки.

Для разработки и транспортирования грунтов средствами гидромеханизации используют гидромониторы, землесосы, гидроэлеваторы, эрлифты. При этом в случае погружения опускных колодцев большого диаметра нередко применяют комбинированную разработку грунтов – бульдозерами или экскаваторами и средствами гидромеханизации. Первые разрабатывают грунт вдоль ножевой части колодца, оставляя кольцевую берму, а грунты перемещают в специально устроенный пульпоприемник глубиной 2–3 м. Вторые обеспечивают откачивание пульпы из колодца.

Разработку грунта гидромониторами начинают с размыва пульпоприемника в центральной части для сбора пульпы и размещения в нем конца всасывающего патрубка землесоса. После этого струи гидромониторов постепенно направляют от пульпоприемника к ножевой части колодца, оставляя вблизи ножа соответствующей ширины берму.

Применение средств гидромеханизации наиболее эффективно при разработке песчаных, супесчаных и илистых грунтов. Разработка глин и суглинков эффективна в случаях, когда эти грунты находятся в текучей или текучепластичной консистенции.

При выборе типоразмеров гидромониторно-землесосных установок рекомендуется ориентироваться на данные, приведенные в табл. 4.

 

Таблица 4

Табл. 5

 

 

Таблица 6

Основные показатели для расчета приведенных затрат на разработку грунта в траншее специализированными машинами

 

Показатель	Буровые машины	Ковшовые машины
СВД–500	СВД–500Р	УБС–1	ГМТ	ШГ	ЭК	ТД	Грейфер
Стоимость машино-смены с учетом комплектующего оборудования				87,9	51,7	56,3		101,1[1]
Сменная производительность (техн.), м^3/см								24–60
Стоимость глинистой суспензии, руб./м^3 грунта	3,6	3,6	3,6	3,6	0,9	0,9	0,9	0,9
Инвентарно-расчетная стоимость комплекта машин, руб.			–					–

 

Траншеи, близкие по форме к кольцевым, наиболее целесообразно разрабатывать штанговыми экскаваторами (рис. 9) или грейферами с небольшой длиной захвата. Для цилиндрических сборных сооружений большого диаметра с шириной панелей около 3 м траншеи разрабатываются грейферами с захватом 3,2 м.

 

Монтажные работы

Проектирование монтажных работ начинается с краткого описания конструкции сооружения и возможных условий монтажа. Объемы работ приводятся в таблице (см. форму табл. 15).

Выбор монтажного крана

А. Выбор крана по монтажным параметрам. Начертив в масштабе габариты сооружения, нужно наметить возможные схемы установки крана: с бровки или с заездом на дно котлована с одной стороны или с противоположных и т.п. Далее производятся необходимые расчеты по определению длины и вылета стрелы, высоты подъема крюка и пр. Для стреловых кранов нужно аналитическим путем определить величину оптимального угла наклона стрелы, при котором длина ее будет минимальной.

При выборе крана по монтажным параметрам нужно стремиться охватить как можно более широкий круг типов: автокраны, стреловые на пневматическом и гусеничном ходу, башенные краны.

Для крана, работающего со дна или при засыпанных пазухах котлована, нужно определить минимальную длину стрелы из условия соблюдения безопасного расстояния С от оси стрелы до ближайшей к крану точки сооружения или поднимаемой конструкции (рис. 10, а, б). В этом случае оптимальный угол наклона стрелы α, соответствующий минимальной длине стрелы, определяется по формуле

. (7)

Как видно из рис. 10, для схемы а Y ₀ = h, а для схемы б

Y₀ = h + h _т.б. + h _к.

В формуле (7) приняты следующие условные обозначения:

h – высота надземной части сооружения;

h _т.б. – запас из условий безопасности монтажа;

h _к – высота монтируемой конструкции;

Х ₀ – расстояние от ближайшей к крану грани сооружения до оси монтажа; если предусмотрена установка крана с одной стороны сооружения, Х ₀= b, а при возможности подхода крана с двух сторон Х ₀ = (0,5 + 0,6) b;

b – ширина сооружения;

h _стр – высота крепления над уровнем земли; до выбора крана можно принимать h _стр =1,5 м;

С – безопасное расстояние от оси стрелы до принимаемой конструкции или сооружения; ориентировочно величину С в зависимости от угла наклона стрелы, можно определить из табл. 7.

 

Таблица 7

Ориентировочные значения величины С

С, м	1,5	1,2	1,1

Если предполагается проверить возможность применения крана с гуськом, то величину Х ₀ нужно соответственно уменьшить на длину гуська.

Длина стрелы крана (см. рис. 10)

L _стр. = l ₁ + l _2.

Выразив l ₁ и l ₂ через известные величины, получаем

.

Расчетный вылет стрелы

l _стр. = L _стр · cosα + l _c,

где l _c – расстояние от оси вращения крана до опорного шарнира стрелы, которое в этих расчетах можно принимать равным 1,2–1,5 м.

По расчетному вылету стрелы и необходимой при этом грузоподъемности по справочникам [9], [10] подбираются стреловые краны. Для всех подобранных кранов должна быть сделана проверка достаточности высоты подъема крана Н _кр:

Н _кр = h + h _т.б. + h _к + h _с

и расстояния между зданием или складом и хвостовой частью крана.

Величина h _т.б. при монтаже панелей перекрытий принимается равной 2 м, а в остальных случаях – 1 м, h _к– высота монтируемой конструкции; h _с – длина строповочного приспособления.

Если сооружения заглублены и предполагается монтировать их краном, проходящем по бровке котлована, длину и вылет стрелы определяют, пользуясь расчетными схемами рис. 10, б, в.

В соответствии со схемой рис. 10, в, вылет стрелы

l _стр. = X _o +a + l _т.б. + l _o,

где l _o – расстояние от оси вращения до ближайшей к бровке котлована опоры крана; можно принимать l _o = 1, 5 м;

l _т.б. – расстояние, рекомендуемое правилами техники безопасности; принимается в соответствии с табл. 8.

Длина стрелы в этом случае

,

где l _г.п. – длина грузового полиспаста (можно принимать равной 1,5–2 м).

 

Таблица 8

Таблица 9

Таблица 10

Таблица 11

Кранов

Ширина колеи, мм	Стоимость одного звена 12,5 м, руб.
До 3500	120,2
	172,0
	180,9
	196,2
	280,5

 

Таблица 11

Кранов

Ширина колеи, мм	Стоимость одного звена 12,5, руб
До 3500	120,2
	172,0
	180,9
	196,2
	280,5

Таблица 12

Самоходных кранов

Характеристика крана	Покрытия дороги
Грузоподъемность, т	Ход	Без покрытия, профилированная	Шлаковое	Щебеночное	Сборные железобетонные плиты
До 15	Пневматический	–	1,58	5,29	4,55
	Пневматический	–	1,90	6,36	4,55
	Гусеничный	0,52	–	–	–
	То же	0,68	–	–	–

Требуемое число машино-часов работы монтажного крана на объекте определяется на основании данных ЕНиР и сводится в табл. 13

 

Таблица 13

Таблица 14

Показатели для определения площадей складов строительства

Материал	Ед.изм.	q	Высота укладки, м	Способ укладки	Способ хранения	β
Камень бутовый	м^3	1,5–2,0		Штабель	Открыто	0,4
Песок, щебень, гравий	То же	1,5–2,0	1,5–2,0	То же	То же	0,6
Кирпич на поддонах	Тыс.шт.	0,7	1,5	Штабель в два яруса	–	0,4
Цемент в мешках	т	1,3		Штабель	Закрытый склад	0,7
Цемент без упаковки	То же	2,5	1,5	–	То же	0,7
Блоки бетонные	м^3	2,0–2,5	До 3,0	Штабель	Открыто	0,5
Сборный железобетон	То же	0,6–1,2	До 2,5	То же	То же	0,4

Рассматриваемый ниже пример позволяет более детально пояснить вопросы проектирования технологического процесса монтажа и построения циклограммы.

 

Пример. Запроектировать комплексный процесс производства монтажных работ по сооружению трех подземных резервуаров.

Резервуары объемом 1000 м³ круглые в плане. Днища монолитные железобетонные. Опорные стаканы, колонны, стены и перекрытия резервуаров сборные железобетонные. Схема резервуара приведена на рис. 11. Объем монтажных работ приведен в табл. 15

 

Таблица 15

Каменные работы

К каменным работам относят кладку фундаментов, стен, столбов, а также других частей сооружений из естественных и искусственных камней, изготавливаемых на заводах и производственных предприятиях строительной промышленности.

В этом пособии приводятся лишь некоторые технологические расчеты, выполняемые при разработке технологический карты на кладку стен из кирпича.

 

 

Табл. 16

 

 

Прод. Табл. 16

 

 

Штукатурные работы

В пособии даны краткие ре­комендации по проектированию производства штукатурных работ только "мокрым" способом, кото­рый заключается в нанесении раствора на отделываемую моно­литной штукатуркой поверхность. Эти работы включают комплекс заготовительных, вспомогатель­ных и основных операций. Заго­товительные операции предусмат­ривают заготовку материалов, вспомогательные – транспортировку раствора и его составляющих, а также поддержание установленного порядка на рабочем месте.

Наиболее сложными являются основные операции: подготовка поверхностей, образование штукатурных слоев и отделка накрывочного слоя.

В практике строительства широко применяется поточно-рас­члененный способ производства работ, при котором отдельные опе­рации выполняются специализированными звеньями непрерывным про­изводственным потоком.

Далее в качестве примера приводятся некоторые технологичес­кие расчеты по оштукатуриванию внутренней поверхности стен во­донапорной баш