данных для настройки сборочно-сварочной оснастки»



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

данных для настройки сборочно-сварочной оснастки»



8.1. Цель: Изучить способы определения координат образующих поверхностей усечённых сборочно-сварочных постелей. Выработать сответствующие практические навыки.

8.2. Задание:

8.2.1. Определить плазовые координаты образующей поверхности коксовой сборочно-сварочной постели.

8.2.2. Выполнить настройку постели по полученным плазовым координатам.

8.3.2. В качестве исходных данных принять один из вариантов ранее выполненного чертежа «Практический корпус». Конкретный номер варианта, а так же контур[3] предназначенной к «изготовлению» секции задаётся преподавателем.

8.3. Методические рекомендации и последовательность выполнения работы:

8.3.1. В лабораторной работе используется модель коксовой (с выдвижными стойками) постели, изготовленная в масштабе 1:10 (см. рис. 3.5).

Рис. 3.5. Общий вид лабораторного стенда (модели коксовой постели): 1 – выдвижные стойки; 2 – коксы; 3 – направляющие выдвижных стоек; 4 – фиксаторы стоек; 5 – опорные балки постели; 6 – опорные тумбы; 7 – трап; 8 – переходные мостки; 9 – леерное ограждение

На практике подобные постели – они относятся к группе универсальных – используют для сборки лекальных секций корпусов судов. По сравнению с индивидуальными постелями они имеют более высокий коэффициент загрузки и допускают быструю перенастройку на изготовление секций различной кривизны. Однако для их настройки требуются дополнительные затраты высококвалифицированного труда и изготовление большего количества проверочных шаблонов.

8.3.2. Лабораторная работа выполняется в два этапа:

1) определение ординат практических шпангоутов;

2) настройка постели по вычисленным ординатам.

8.3.3. Работы ведутся «бригадным» методом, для чего учебная подгруппа (средней численностью 15 чел.) разбивается на две бригады, каждому члену которой поручается разработка ординат по 1 – 2 шпангоутам.

8.3.4. Вначале всеми членами бригады совместно определяется положение базовой (опорной) плоскости[4] (см. пример на рис. 3.6). Для этого на заданном фрагменте практического корпуса:

Рис. 3.6. К определению положения опорной плоскости постели

.1 отмечают нижний (НП) и верхний (ВП) пазы, носовую и кормовую кромки секции;

.2 на выделенном участке обшивки выбирается средний шпангоут (в примере 8 шп.);

.3 строят хорду к среднему шпангоуту, а затем касательную аb к нему же. Определяют точку касания (точка А);

.4 строят нормаль nn′ к касательной аb и определяют положение опорной (базовой) плоскости. Для этого из точки касания во вне корпуса откладывают 200 – 300 мм (Внимание! Этот размер необходимо перевести в масштаб чертежа) и проводят прямую pp′, параллельную касательной. Эта прямая является поперечной образующей опорной плоскости (см. рис. 3.6);

.5 к носовому и кормовому шпангоутам секции строят касательные (соответственно cd и ef), параллельные касательной ab (и хорде) к среднему шпангоуту. Из точек касания проводят нормали mm′ и kk′ во вне корпуса;

.6 через поперечную образующую pp′ опорной плоскости в нос и в корму секции до пересечения с соответствующими носовой mm′ и кормовой kk′ нормалями проводят прямую hh′ из расчёта, чтобы длины нормалей mm′ и kk′ до точек пересечения были бы минимальны, но не менее 200 мм. Прямая hh′ является продольной образующей опорной плоскости;

.7 через точки m′ и k′ проводят прямые ll′ и tt′, параллельные поперечной образующей pp′ опорной плоскости;

.8 из концевых точек крайних (носового и кормового) шпангоутов секции опускают перпендикуляры на прямые ll′ и tt′. Полученные точки пересечения B и C, D и E соединяют прямыми. Получившийся четырёхугольник B, C, D, E и есть искомая опорная плоскость (на рис. 3.6 выделена цветом).

8.3.5. После определения положения опорной плоскости каждый член бригады определяет аппликаты (точки возвышения коксов) по заданному (ным) шпангоуту (там). Данная часть работы включает следующие операции:

.1 шпангоут делят на 6 –8 частей (концевые точки обязательно должны принадлежать ВП и НП – см. пример на рис. 3.7);

Рис. 3.7. К определению ординат точек возвышения коксов

.2 из полученных точек деления на опорную плоскость опускают перпендикуляры, параллельные нормали nn′ к среднему шпангоуту;

.3 определяют длины построенных перпендикуляров (от точки деления шпангоута до опорной поверхности). Полученные значения являются аппликатами точек возвышения коксов. Их заносят в соответствующие ячейки таблицы (см. табл. 8.1).

Таблица8.1. Вид сводной таблицы ординат для настройки коксовой постели

№ шп. Расстояние между точками деления шп., b, мм Аппликата точки возвышения кокса, мм в точках
i bi ... ... ... ... ... ... ... ...
... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
n bn ... ... ... ... ... ... ... ...

8.3.6. Полученными значениями аппликат члены бригады обмениваются между собой, формируя таким образом сводную информационную таблицу настройки постели для изготовления заданной секции.

8.3.7. В заключительной части работы каждый член бригады по полученным ординатам выполняет настройку модели коксовой постели по «своему (им)» шпангоуту (там). Для этого стойки коксов выдвигаются на соответствующую высоту и фиксируются винтовыми стопорами (фиксаторами). Правильность настройки необходимо проверить с помощью изготовленных из картона или ватмана ребровых шаблонов. Отклонение коксов от обвода шаблона не должно превышать 2 мм.

8.4. Содержание отчёта:

8.4.1. Порядковый номер лабораторной работы и формулировка темы.

8.4.2. Номер варианта практического корпуса и номер шпангоута для индивидуального расчёта аппликат;

8.4.3. Схема определения положения опорной плоскости постели и расчёта аппликат точек возвышения коксов.

8.4.4. Сводная таблица аппликат точек возвышения коксов.

8.4.5. Таблица проверки фактических отклонений точек возвышения коксов от обводов проверочных шаблонов.

Библиографический список

 

1. Зефиров И. В., Никонов С. Н., Панкратов В. П. Судовая разметка. Л.: Изд-во «Судостроение», 1972.

2. Дормидонтов В. К. Арефьев Т. В., Киселева Н. А., Кузьменко В. К., Лукьянов П. Г., Никинин Е. И., Турнов С. М. «Технология судостроения» , Л.: Судостроение, 1980.

3. Мацкевич В. Д., Ганов Э. В., Доброленский В. П., Кравченко В. С., Лезейрман В. Ю., Наумов В. Д., Никитин Е. И. «Основы технологии судостроения», Судостроение, 1980.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение
I. ПЛАЗОВЫЕ РАБОТЫ
1.1. Теоретический чертёж корпуса судна
1.2. Плазовая разбивка корпуса судна
1.3. Практический корпус судна
1.4. Растяжка наружной обшивки корпуса судна
1.5. Плазовое определение формы сборочной оснастки
1.6. Автоматизация плазовых работ
II. основные способы определения формы и размеров деталей
2.1. Детали I и II групп. Разработка карт эскизов
2.2. Способы построения развёрток деталей III группы
2.3. Способы построения развёрток деталей IV группы
2.4. Способы построения развёрток деталей V группы (двоякой кривизны)
2.5. Аналитические методы плазовых работ
III. лабораторный практикум
Лабораторная работа №1 «Плазовая разбивка корпуса судна»
Лабораторная работа №2 «Разработка практического корпуса»
Лабораторная работа №3 «Построение растяжки наружной обшивки оконечности корпуса судна»
Лабораторная работа №4 «Разработка карты эскизов деталей»
Лабораторная работа№5 «Определение формы и размеров деталей III группы»
Лабораторная работа №6 «Определение форм и размеров деталей IV группы»
Лабораторная работа № 7 «Определение формы и размеров деталей V группы (двоякой кривизны)»
Лабораторная работа №8 «Разработка плазовых данных для настройки сборочно-сварочной оснастки»
  Библиографический список
           

 


* В отличие от ТЧ, на плазовой разбивке мидель-шпангоут не всегда является серединным шпангоутом по длине судна. Часто для получения большей скорости судна его самую широкую часть смещают в корму от ПМШ, а в некоторых случаях и в нос, как, например, у катеров с транцевой кормой. Поэтому при разбивке на плазе принято считать мидель-шпангоутом самую широкую часть судна.

[1] К моменту выполнения работы №4 «Практический корпус» в объёме лабораторных работ №2 и №3 должен быть полностью завершён).

[2] Расшифровку буквенных обозначений см. на рис. 3.4.

[3] Ширину секции рекомендуется принимать равной трём ширинам листов наружной обшивки. Длину – равной одной или двум длинам листа наружной обшивки (см. пример на рис. 1.3, где контур секции между 10 и 17 шп. (одна длина листа) обозначен характерными штрихами).

[4] Дополнительная справочная информация приведена в п.п. 1.5.



Последнее изменение этой страницы: 2016-12-27; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.214.224.207 (0.011 с.)