Характеристика и организация работы складов сырья, полуфабрикатов, готовых изделий

Способ доставки сырья определяется его свойствами, способом добычи, расстоянием от карьера до завода и технико-экономическими показателями для различных видов транспорта. Используют следующие способы транспортирования сырья: железнодорожный и автомобильный. Самые низкие затраты при автомобильном транспортировании. Однако эксплуатационные расходы при доставки сырья автотранспортом более высокие, самые низкие при использовании ленточных конвейеров.

Ленточным конвейером доставляют на завод мягкие рыхлые и мелкокус­ковые породы при сравнительно небольших расстояниях.

Транспортирование цемента на складе включает два этапа: транспортирование для загрузки складских силосов; транспортирование со склада в расходные бункера смесительного отделения завода.

Цемент поступает на завод в автоцементовозах, разгружаемых пневматическим способом. Пневматическая разгрузка позволяет переда­вать цемент сразу в силосы склада на расстояние по горизонтали до 50 м и на высоту до 25 м.

Вагоны - цементовозы рассчитаны на грузоподъемность - от 8 до 22 т. Цемент подается в цементовозы под давлением 2-2,5 атм. и под этим давлением остается до выгрузки. При разгрузке цистерны в нее дополнительно подается сжатый воздух через пористые аэрирующие плитки или аэрожелоб, вмонтированный в дне; при этом цемент смешивается с воздухом (аэрируется), что облегчает его выгрузку и подачу на дальнее расстояние. Для подачи сжатого воздуха на цементовозах установлены небольшие компрессоры. Скорость выгрузки цемента из цистерн составляет от 0,5 до 1 т/мин.

Песок доставляется в крытый склад заполнителей, который имеет 4 секции: 2 - для песка и 2 - для щебня. Щебень разгружают из вагонов в открытый склад, затем автотранспортом доставляют в крытый склад заполнителей. Отгрузка заполнителей со склада осуществляется гравитационным способом через решётки в полу. Необходимый запас воды создаётся в специальных пластмассовых емкостях.

На заводе ЖБК целесообразно иметь запас сырья, который обеспечивает непрерывную работу на случай прекращения добычи или привоза сырья с карьера или поставщика.

Устанавливают следующие нормы запасов материалов (сут): песок -60 -80, щебень 60 - 80, арматура 60 - 100.

Нормативные запасы сырьевых материалов, песка, щебня, арматуры, добавок, хранят на складах, которые обеспечивают бесперебойность технологического процесса.

Склады различаются по своему назначению, конструкции и применяемым средствам механизации. Склады сырья и готовой продукции применяют открытые и закрытые.

К открытым складам относятся: эстакадно-гравитационные (полубункерные), у которых отсыпка осуществляется ленточным конвейером, а разгрузка производится ленточным конвейером; штабельные, оборудованные мостовыми перегружателями и т.д. В открытых складах хранятся: песок, щебень, арматура, готовая продукция.

Закрытые склады бывают: ангарного типа, оборудованные мостовыми кранами с грейфером, силосные для хранения цемента и добавок, силосы -это металлические емкости цилиндрической формы с днищем в виде усеченного конуса, которые оборудуются весовыми дозаторами.

Арматура хранится в крытом складе, готовые арматурные изделия -непосредственно в арматурном цехе. Готовая продукция хранится на открытом складе.

 

5. Схема технологического процесса производства, технологические карты на изготовление козырьков входа. Выборка арматуры, схемы армирования, матрица контроля, строповки и складирования.

Общая технологическая схема процесса производства

Организация технологического процесса изготовления
№ опер.	Наименование и последователь­ность выполнения операции	Технические требования при изготовлении (основные параметры)	Механизмы, оборудование, инструменты	Профессия рабочего
1.	Подготовка формы
	Очистить форму от остатков бетона и пыли.	Применение отбойных молотков, кувалд, ломов категорически запрещается	Скребок, щетка, бункер для отходов	Формовщик
	Нанести смазку на рабочую поверхность формы.	Для смазки следует применять смазочный состав Отходы сливать в отдельную емкость	Кисть, емкость со смазкой Емкость для отходов	Формовщик Формовщик
2.	Армирование
	Подать арматурные сетки к посту подготовки форм. Установить сетки в форму.	Установка сеток производится в соответствии с рабочими чертежами. Для обеспечения проектной толщины защитного слоя использовать прокладки из неметаллических материалов	Кран мостовой	Крановщик, формовщик
3.	Формование
	Подать форму на виброплощадку	Строповка формы производится только за 4 петли	Кран мостовой	Крановщик, формовщик
	Принять бетонную смесь в бадью	Не допускается изменение заданного состава и консистенции бетонной смеси	Бетоноукладчик, пульт управления	формовщик
	Подача бетонной смеси к вибро-площадке	Перед формованием изделия проверить правильность уста­новки арматурных сеток и петель	Бетоновозная тележка, пульт управления	формовщик
	Уложить бетонную смесь в форму	Укладка бетонной смеси в неочищенную и несмазанную форму не допускается.	Бетоно-укладчик, пульт управления	формовщик
	Уплотнение разравнивание бетона в форме. Установка пригрузочной плиты. Окончательное виброуплотение бетонной смеси. Съем пригруза.	Запрещается оставлять недо-формованными изделия во время перерыва или в конце смены	Лопата, вибро-площадка, пульт управления	Формовщик

	Загладить открытую поверхность изделия, очистить монтажные петли от налипшего бетона		Мастерок	Формовщик
	Застропить форму с изделием и подать в пропарочную камеру	Запрещается загружать изделия в неочищенную пропарочную камеру	Кран мостовой, траверса.	Формовщик, крановщик
	Очистить бадью и виброплощадку от остатков бетонной смеси	Категорически запрещается оставлять неосвобожденными от бетонной смеси бадью и виброплощадку	Скребок, мастерок	Формовщик
4.	Термообработка
	Уложить прокладки на крышку соседней камеры		Вручную	Формовщик
	Снять крышку камеры и уложить на прокладки	Строповка крышек камер должна производиться за 4 петли	Кран мостовой	Крановщик, формовщик
	Произвести выгрузку форм с изделиями из камеры	При выгрузке форм не допускать ударов о стены камеры	Кран мостовой, траверса	Формовщик, крановщик
	Откачать воду из камеры	Не допускать наличия воды в камере	Насос	Формовщик
	Очистить дно камеры от остатков бетона и мусора	Дно камеры содержать в чистоте, периодически проверять его горизонтальность	Лопата, скребок, метла, уровень строит.	Формовщик
	Произвести загрузку формы в камеру	Запрещается загружать формы с изделиями в неочищенную пропарочную камеру	Кран мостовой, траверса	Крановщик, формовщик
	Залить швеллер гидравлического затвора водой	Предотвращение утечки пара через неплотности между крышками и стенками камер, изоляция внутреннего прост­ранства от окружающей среды		Термист
	Закрыть крышку камеры	Запрещается использование неисправных крышек. Строповка крышек камер должна производиться за 4 петли	Кран мостовой	Крановщик, формовщик

	Открыть вентиль подачи пара	Запрещается пуск пара в камеру при незалитых водой швеллерах и при наличии щелей в крышках и камерах		Термист
	Произвести термообработку в соответствии с заданным режимом	Не загромождать доступ к отверстиям для замера температуры	Смотри график термо- обработки	Термист
5.	Распалубка
	Подать форму на пост распалубки	Перед транспортировкой изделие приподнять на 500 мм, чтобы убедиться в надежности стро­повки. Строповку производить только за 4 строповочные петли	Кран мостовой	Крановщик, формовщик
	Снять изделие с формы и подать на пост доводки или транспортерную тележку	Съем изделия с формы осуществлять плавно, без рывков	Кран мостовой	Крановщик, формовщик
	Устранение дефектов	При необходимости		Формовщик
	Вывоз изделия на склад готовой продукции.	Складирование изделий произ-водить в соответствии со схемой складирования.	Самоходная тележка, кран мостовой	Формовщик, крановщик
	Складирование	Запрещиется складировать в одном штабеле изделия, принятые по ОТК и забракованные.
	Замаркировать изделие	На торцевой или боковой поверхности, видимой при хранении, изделия должна быть нанесена несмываемой краской маркировка по ГОСТ 13015.2-81: · марка изделия; · товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя; · дата изготовления; · масса изделия · штамп ОТК	Кисть, емкость с краской	Контролер ОТК

Режим термообработки

График тепловой обработки изделий.

Режим тепловой обработки оборотов камеру в сутки

Наименова­ние изде­лия	Проектная марка бетона	Способ тепловой обработки	Толщина изделия, мм	Режим пропарки	Режим тепловой обработки
Железобетон­ные козырьки входа КВ 18-14	М350	Тепловлажно-стная обрабо­тка при тем­пературе 80-85С		Ручное управление	16 (2+3+8+3)

Выдержка изделий после пропаривания - 12 часов

Число оборотов камеры в сутки - 1

Для пропаривания железобетонных изделий применяют камеры периодического и непрерывного действия. Камеры периодического действия применяют обычно при стендовой и агрегатно-поточной технологии, камеры непрерывного действия – при конвейерной технологии.

Для тепловой обработки железобетонных изделий в первую очередь стали применять ямные пропарочные камер. Эти установки периодического действия сохранили ведущую роль и в настоящее время, в том числе и на заводе ЖБИ – 1.

Ямные многосекционные блочные камеры частично (на 2/3 - 4/5 высоты) заглублены в пол. Основными их элементами являются стенки, пол с гидравлическим затвором для стока конденсата, съемные крышки и система паропровода с запорной и регулировочной арматурой для подачи пара в камеру.

Стенки пропарочных камер при толщине 250 – 400 мм изготовлены из тяжелого бетона. Являясь достаточно прочными и непроницаемыми для паровоздушной смеси, такие ограждения, однако, характеризуется высокой теплопроводностью и теплоемкостью и, как следствие, вызывают значительные непроизводительные потери теплоты.

Пол камер сделан с уклоном для стока конденсата. Конструкция крышек камер имеет необходимую конструкцию для избежания перекосов и выхода пара. Крышки камер представляют собой плоские металлические сварные конструкции, обшитые с двух сторон досками, между которыми проложена минеральная вата. Для снижения паропроницаемости нижнюю сторону крышек защищают стальными листами толщиной 1,5 – 2 мм.

Предотвращение утечки пара через неплотности, образуемые крышкой и стенкой камеры, достигается применением гидравлического затвора. Такой затвор образуется швеллерами, заполняемыми водой или песком и устанавливаемыми на верхнем обрезе стен камеры. Герметизация осуществляется при опускании крышки, по периметру которой приварены из металлического уголка ребра.

Пар поступает в камеру через закольцованную трубу, расположенную у пола камеры по ее периметру. Поднимающийся пар смешивается с воздухом и образует паровоздушную смесь. В зависимости от концентрации воздуха изменяется температура паровоздушной смеси. Наиболее эффективны системы пароснабжения камер, обеспечивающие интенсивную циркуляцию греющей среды. При этом устраняется расслоение паровоздушной смеси и неравномерность обработки изделий. Для интенсивной циркуляции среды в камере на отметке 0,700 от полной высоты устанавливают пароразводящий коллектор с несколькими крупноразмерными соплами диаметром 15 -25 мм; шаг установки сопел 0,5 – 1 м. Оси сопел направляют так, чтобы струйки не ударяли в поверхность бетона. Места установки коллекторов и сопел для предохранения от повреждений оборудуют в нишах стен. Ямная камера соединяется с атмосферой через обратную трубу, которую устанавливают в нише стены. Наружный конец трубы оборудуют гидрозатвором и конденсатором для конденсации пара, выходящего из камеры вместе с воздухом.