Характеристика основного оборудования.

В качестве станка для правки и резки арматурной стали выбираем станок СМЖ – 357

Установка СМЖ-357 предназначена для заготовки мерных прут­ков из мотков арматурной стали.

Установка СМЖ-357 для правки и резки арматурной стали (рис. 1) включает в себя размоточное устройство (бухтодержатель), ограждение с приспособлением для заправки арматуры, ста­нок, электрооборудование, приемно-сбрасывающее устройство и копильник прутков.

Размоточное устройство предназначено для установки мотков (бухт) арматуры диаметром до 1500 мм. При установке мотков с различным внутренним диаметром соответственно смещаются на­правляющие стойки устройства.

В нижней части устройства установлен регулируемый фрикци­онный тормоз.

Ограждение с приспособлением для заправки арматуры обеспе­чивает безопасность работы обслуживающего персонала и снабже­но клещевым захватом для облегчения заправки концов арматуры в правильный барабан.

Станок имеет сварную станину, на которой смонтированы меха­низмы подачи и резания и правильный барабан.

Механизм подачи служит для разматывания арматурной стали из мотка, протягивания ее через правильный барабан и подачи вы­правленной арматуры в приемное устройство. Механизм приводит­ся в движение от двигателя через клиноременную передачу на входной вал коробки передач (рис. 2).

На концах валов, выходящих из коробки передач, крепятся верхний и нижний тянущие ролики. Верхний тянущий ролик через качающуюся на оси обойму может перемещаться механизмом под­жатия при регулировании станка на подачу арматуры данного диа­метра.

Станок имеет две пары сменных тянущих роликов, на каждом из которых выполнено по две различных канавки для арматуры соответствующих диаметров.

Механизм резания станка приводится от кулачка, сидящего на конце верхнего ножевого вала. Усилие передается через валик и качающийся вокруг оси рычаг на шток с пружиной для его возвра­та в исходное положение. Пружина верхним концом, упирается в пробку, а нижним — в палец, неподвижно закрепленный в кор­пусе.

На нижней части штока закреплен подвижный нож, выполненный в виде пластины. Неподвижный втулочный сменный нож установлен в стакане корпуса. Зазор между ножами регулируется резьбовой втулкой.

На нижнем ножевом валу установлен кулачок, который посредством ролика и рычагов открывает канал приемного устройства. Для ввода механизмов в работу в коробке передач предусмотрены соответствующие механизмы, а одна из шестерен выполнена свободно вращающейся на валу и передает вращение при соединении подвижной полумуфтой, перемещающейся по шлицам вала. Правильный барабан представляет собой полый вал, вращающийся в подшипниках. Вращение от двигателя передается через клиноременную передачу. На входном и выходном концах барабана по его оси установлены соответственно две и одна неподвижные фильеры (кулачки). В средней части барабана в стаканах установлены три регулируемые фильеры. Положение стаканов с фильерами регулируется с помощью двух рычагов от одного винта.

Приемно-сбрасывающее устройство состоит из последовательно соединенных друг с другом двухметровых секций. Секция состоит из цилиндрической направляющей с двумя различными по размерам продольными каналами, откидной рейки, соединенного с ней вала, кронштейнов и стоек. Рейка возвращается в исходное положение после ее открывания для сброса прутков с помощью пружины, тяги и рычага, закрепленного на валу. Валы и направляющие смежных секций соединены муфтами.

Для работы с арматурой диаметром до 6 мм служит один направляющий канал, а свыше 6 мм — другой. Требуемый канал вво­дится в работу поворотом направляющей при наладке станка.

На любую секцию в зависимости от требуемой длины прутков может быть установлен отмеривающий механизм, включающий в себя шомпол, на конец которого воздействует подаваемая арматура. Шомпол закреплен на подпружиненном ползуне, несущем флажок для воздействия на конечный выключатель, после чего ход ползуна по инерции ограничивается регулируемым упором. Электропитание установки предусматривается от сети напряжением 220/380 В, частотой 50 Гц. Напряжение силовых цепей 380 В, цепей управления 220 В.

Управление осуществляется с вмонтированной в станок панели. Установка работает следующим образом. После заправки с мотка в станок арматура под действием тянущих роликов механизма подачи станка разматывается с бухтодержателя и поступает в правильный барабан станка, где выпрямляется под действием многократных знакопеременных изгибов на его фильерах. Выпрямленная арматура проходит сквозь неподвижный нож, поступает в за- крытый снизу рейкой канал приемно-сбрасывающего устройства и в конце подачи нажимает концом на шомпол отмеривающего механизма. При этом срабатывает конечный, выключатель механизма и дает команду на включение подвижного ножа станка. За время включения механизма реза шомпол доходит до жесткого упора от­меривающего механизма и останавливается вместе с арматурой, чем обеспечивается точность заготовляемых прутков по длине.

Электромагнит механизма реза при срабатывании выдергивает клин тяги, которая, перемещаясь вместе с вилкой,.включает полумуфты ножевого вала. Полный цикл отрезки происходит за половину оборота ножевых валов, после чего они останавливаются в ис­ходном положении механизмом фиксации. В момент реза располо­женный на первом валу кулачок, поворачиваясь, нажимает на рычаг механизма резания и приводит в движение подвижный нож, пере­резающий арматуру. Кулачок, расположенный на втором валу, с некоторым запаздыванием поворачивает через систему рычагов вал приемного устройства. При этом рейка сдвигается, открывая направляющий канал приемного устройства, и отрезанный пруток выпадает из канала в копильник. В момент фиксации обоих валов механизма резания механизм открывания канала приемного устройства, и шомпол возвращаются в исходное положение под действием пружин.

Рис.1.Общий вид установки СМЖ – 357:

1 – копильник (сборник) прутков; 2 – приёмно-сбрасывающее устройство; 3 – электрооборудование; 4 – станок; 5 – ограждение с приспособлением для заправки арматуры; 6 – размоточное устройство.

Рис.2. Кинематическая схема установки СМЖ – 357:

1 – двигатель механизма подачи; 2,30 – клиноременные передачи; 3 – входной вал; 4 – распределительный вал; 5 – вал нижнего тянущего ролика; 6 – обойма; 7 – ось обоймы; 8 – механизм поджима тянущих роликов; 9 – тянущие ролики; 10 – нижний вал; 11 – подвижная полумуфта; 12 – вилка; 13 – тяга; 14 – механизм включения с электромагнитом; 15 – верхний ножевой вал; 16,24 – кулачки; 17 – ролик; 18 – рычаг; 19 – ось рычага; 20 – шток с ножом; 21 – пружина; 22 – неподвижный нож; 23 – стакан; 25 – ролик; 26,27,28 – рычаги; 29 – двигатель правильного барабана; 31 – правильный барабан; 32 – шомпол отмеривающего устройства; 33 – конечный выключатель; 34 – клин; 35 – полумуфта ножевого вала; 36 – арматура.