Техническая характеристика СМЖ – 353

Максимальный размер изгибаемой стороны сетки, мм
Максимальный угол изгиба стержней сетки, град.:
при гибке стержней – класс стали А-1, A-II, диаметром:
до 10 мм
до 12 мм
при гибке стержней класс стали А-III
Расстояние между изгибаемыми стержнями, мм (не менее)
Число пневмоцилиндров
Цикл гибки, с
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг

 

 

Рис. 5. Схема работы станка СМЖ-353 1 – крюк с втулками для прижима и гибки сетки; 2– втул­ка гибочной балки; 3 – гибочная балка; 4 – рычаг подвески балки; 5 – пневмоцилиндр; 6 – упор; 7 – нижний рычаг; 8 – рама; 9 – стяжная регулировочная втулка; 10 – тяга; 11 – прижимная траверса; 12 – стол; 13 – сетка

На рис. 1 показан весовой двухфракционный дозатор
циклического действия. На
раме 8 установлены две
впускные воронки5,

управляемые

пневмоцилиндрами 4 и выполненные с секторными

затворами 13. Весовой бункер 11 подвешен на рычагах 3 и 9, соединенных тягой 2 с весовым прибором 1.

Дозатор разгружается

через затвор 12, управляемый

пневмоцилиндром 10. Подача сжатоговоздуха в пневмоцилиндры регулируется электропневматическими

клапанами 6 и 7.

Схема смесительного аппарата показана на рис. 2.

Лопасти / закреплены в держателях 2 на водилах 3, устанавливаемых в роторе при помощи амортизаторов 5, снабженных регулировочными винтами 6. Лопасть 7 предназначена для очистки стенок корпуса, а лопасть 4 для очистки обечайки внутреннего стакана. Как видно из схемы, лопасти устанавливают под разными углами к радиусам и вертикальной плоскости, что обеспечивает интенсивную циркуляцию смеси в окружном, радиальном и вертикальном направлениях.

Лопасти смесителя (рис.
9) совершают вращение
вокруг своих держателей,
а также переносное
движение по окружности
кольцевого пространства
смесительной камеры, что
создает интенсивные пере­-
секающиеся потоки.
Смеситель имеет раму 1,
на которой установлена
чаша 2, футерованная
сменными листами 5. На
верхней обечайке 4
установлена крышка 10,
на которой размещены
загрузочная воронка 5 и
мотор-редуктор 7.
Выходной вал 8 редуктора Лопастной аппарат роторного
через муфту 9 вращает смесителя
траверсу 6 являющуюся

корпусом планетарного редуктора. Центральное зубчатое колесо 11 жестко закреплено на стойке, проходящей внутри стакана 20. При вращении траверсы через паразитные шестерни 12 получает вращение вал 13, несущий планшайбу 15, в которой закреплены стержни 16 с приваренными к ним двухъярусными лопастями 77. К траверсе прикреплены лопасть 21, подгребающая смесь под лопасти, и лопасти 24 и 23, очищающие стенки корпуса и внутреннего стакана. Вода в смеситель подается по кольцевому перфорированному трубопроводу 14. Готовая смесь выгружается через отверстие в днище, закрываемое затвором 19, установленным на оси 18. Затвор управляется пневмоцилиндром 22.

 

Бетоноукладчик с ленточными питателями и вибронасадком СМЖ-162 (рис. 11) имеет три самоходных бункера с ленточными питателями, вибронасадок а также заглаживающий брус. Предназначен для укладки, распределения и разравнивания бетонной смеси при изготовлении плоских и линейных железобетонных изделий. Позволяет укладывать бетонную смесь слоями различного состава в формы сложного очертания.

Рис. 11. Бетоноукладчик с ленточными питателями и вибронасадком: 1 - портальнаярама; 2- вибронасадок; 3 - заглаживающий брус; 4 - привод пере движения портала; 5- ленточный питатель; 6 - большой бункер; 7 - привод передвижения бункера; 8 - малый бункер

 

Большой бункер вместимостью 2,3 м³ и два малых вместимостью по 1,1 м³ имеют возможность взаимного поперечного перемещения по параллельным рельсовым путям, уложенным на верхней раме портала.

Бетонная смесь может поступать в копильник вибронасадка как из каждого отдельного бункера, так и из всех трех сразу. Шарнирно-рычажная подвеска вибронасадка даёт возможность изменять его положение по высоте.

Производительность бетоноукладчика 72 м/ч, ширина формуемых изделий 3600 мм. скорость передвижения бетоноукладчика 1,8; 3,8; 5,9 и 11,6 м/мин.

Виброплощадки с гармоническими вертикально направленными колебаниями применяют для формования различных железобетонных изделий толщиной до 500 мм из жестких и пластичных бетонных смесей. Грузоподъёмность таких виброплощадок достигает 25 т. Ранее использовали машины рамной конструкции. В настоящее время серийно выпускают и широко используют в промышленности сборных железобетонных и бетонных конструкций и изделий виброплощадки блочного типа (рис. 12). Виброблоки установлены на единой раме 3. Между собой и с синхронизаторами 5 и 6 виброблоки соединены карданными вилами 2. Привод виброплощадки осуществляется от электродвигателей 4 через синхронизаторы 5 и 6, Каждый из электродвигателей со своим синхронизатором установлен на раме 7.

/2 3 *

Рис. 12. Схема блочной виброплощадки с гармоническими вертикально направленными колебаниями.

Рис. 13.Ямная пропарочная камера. 1 - стены камеры; 2 - парораздающий коллектор с соплами; 3 -электромагнитный вентиль подачи пара; 4 - гидрозатвор; 5 - крышка камеры; 6 - гидравлическийклапан; 7 - вентиляционные отверстия; 8 – коллектор для сброса конденсата; 9 - электромагнитный вентиляционный клапан; 10 – вентиляционный канал; 11 - вентиляционный шибер с гидрозатвором; 12 - датчик системы автоматики.

Ямные камеры сооружают полностью или частично заглубленными в пол или напольными. Основными их элементами являются стенки, пол с гидравлических; затворам для стока конденсата, съёмные крышки и система паропроводов с запорной и регулировочной арматурой для подачи пара в камеру.

До последнего времени стенки пропарочных камер при толщине 250 -400 мм изготовляли обычно из тяжёлого бетона. Являясь достаточно прочными и непроницаемыми для паровоздушной смеси, такие ограждения, однако, характеризуются высокой теплопроводностью и теплоёмкостью и, как следствие, вызывают значительные непроизводительные потери теплоты. В настоящее время для ограждений пропарочных камер рекомендуется высокопрочный керамзитобетон марки М 200, обладающей 3-4 раза меньшей теплопроводностью и в 1,5 раза меньшей теплоемкостью, чем тяжёлый бетон. Как при реконструкции, так и при строительстве новых камер можно использовать тяжелый бетон с внутренним, теплоизоляционным слоем, защищенным от увлажнения па­ром и конденсата листовой сталью.

Пол камера делают суклоном для стока конденсата в слив, оборудованный гидрозатвором и подключенный к общей системе слива конденсата. Конструкция крышки камеры должна иметь необходимую жесткость для избежания перекосов и выхода пара. Обычно крышки камер представляю собой плоские металлические сварные конструкции, обшитые с двух сторон досками, между которыми проложена минеральная вата. Для снижения паропроницаемости нижнюю сторону крышек защищают стальными листами толщиной 1,5-2 мм.

Предотвращение утечки пара через неплотности, образуемые крышкой и стенкой камеры, достигается применением гидравлического или песчаного затвора. Такой затвор образуется швеллерами, заполняемыми водой или песком и устанавливаемыми на верхнем обрезе стен камеры. Герметизация осуществляется при опускании крышки, по периметру которой приварены из металлического уголка ребра.

Пар поступает в камеру через закольцованную трубу, расположенную у пола камеры по её периметру. Поднимающийся пар смешивается с воздухом и образует паровоздушную смесь. В зависимости от концентрации воздуха изменяется температура паровоздушной смеси. Например, при содержании воздуха примерно 50% температура смеси составляет около 80 °С. Наиболее эффективны системы пароснабжения камер, обеспечивающие интенсивную циркуляцию греющей среды. При этом устраняется расслоение паровоздушной смеси и неравномерность обработки изделий. Для интенсивной циркуляции среды в камере на отметке 0,700 от полной высоты устанавливают пароразводящий коллектор с несколькими крупноразмерными соплами диаметром 15-25 мм; шаг установки сопел 0,5 -1м. Тип сопла (суживающееся, цилиндрическое или расширяющееся) определяется в зависимости от давления пара и требуемой дальнобойности струи. Оси сопел направляют так, чтобы струи не ударяли в поверхность бетона. Места установки коллектора и сопел для предохранения от повреждений оборудуют в нишах стен. Ямная камера соединяется с атмосферой через обратную трубу, которую устанавливают в нише стены. Наружный конец трубы оборудуют гидрозатвором и конденсатором для конденсации пара, выходящего из камеры вместе с воздухом.

Тележка СМЖ-151А

Самоходная тележка предназначена для вывоза готовых железобетонных изделий из цеха формовки на склад готовой продукции.

Тележка представляет собой сварную плоскую раму на четырех колесах, вращающихся на осях в подшипниках качения.

К раме тележки приварены поперечные балки, на которые укладываются плоские изделия или монтируются специальные подставки для укладки различных железобетонных изделий.

В задней части рамы установлен привод передвижения тележки, состоящий из рамы, двигателя, редуктора, тормоза и тормозной муфты. Для облегчения доступа к механизмам ограждение выполнено откидным из двух частей.

В передней части рамы располагаются площадка оператора и шкаф управления.

 

Техническая характеристика СМЖ – 151А

Грузоподъемность, т:

тележки............................................ 20

тележки с прицепом........................ 40

Максимальная длина перевозимых изделий, мм:

без прицепа..................................... 7000

с прицепом...................................... 24 000

Скорость передвижения, м/мин......... 40

Установленная мощность, кВт........... 6,5

Колея, мм............................................ 1524

База, мм............................................... 4500

Габаритные размеры, мм:

длина................................................... 7490

ширина................................................ 2500

высота................................................. 1480

Масса, кг.................................................. 20

 

 

8. Организация и планирование труда, заработной платы на производстве.