Аналитический контроль технологического процесса.

 

Таблица 4

№ пп	Наименование стадий процесса, анализируемый продукт	Место отбора пробы (место установки средства измерения).	Контролируемые показатели	Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт)	Норма	Частота контроля
1. Лабораторный контроль технологического процесса
Сырье
1.	Гудрон	Резервуар №17 или трубопровод нагнетания насо- сов Н-1а, Н-1б, Н-1в.	1. Плотность при 20°С, г/см^3, не менее	ГОСТ 3900-85	0,970	2 раза в сутки
2. Вязкость условная при 80°С, сек., не менее.	ГОСТ 11503
- для АВТ – 6,7,8		2 раза в сутки
- для ABT – 10, и с. 001 КТ-1/1
3. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже	ГОСТ 4333 или ASTM D 92		2 раза в сутки
4. Коксуемость, % не менее	ГОСТ 19932 или ASTM D 4530	10,0	2 раза в сутки
5. Массовая доля серы, % не более	ГОСТ 1437 или СТП 402345	1,40	2 раза в сутки
6. Содержание ванадия, %.масс, не более	ГОСТ 10364	0,003	По заказу

 

2.	Сырье смесевое: смесь гудрона с АВТ и КТ-1/1 с фракциями 310-420°С и выше 420°С КТ-1/1, содержание гудрона при этом должно быть не менее 65% масс.	Нагнетание насосов Н-1а, Н-1б, Н-1в.	1. Плотность при 20°С, г/см^3, не менее	ГОСТ 3900-85	0,980	2 раза в сутки
2. Вязкость условная по при 80°С, сек., не менее	ГОСТ 11503		2 раза в сутки
3. Коксуемость, %, не менее	ГОСТ 19932 или ASTM D 4530	8,00	2 раза в сутки
4. Массовая доля серы, %, не более	ГОСТ 1437 или СТП 402345	1,40	2 раза в сутки
5. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже	ГОСТ 4333		2 раза в сутки
3.	Сырье смесевое: смесь гудрона с АВТ и КТ-1/1 с остаточным экстрактом I и II ступени и экстрактом IV погона с установок селективной очистки масел, содержание гудрона при этом не должно быть менее 65% масс	Нагнетание насосов Н-1а, Н-1б, Н-1б.	1. Плотность при 20°С, г/см^3, не менее	ГОСТ 3900	0,978	2 раза в сутки
2. Вязкость условная при 80°С, сек., не менее	ГОСТ 11503		2 раза в сутки
3. Коксуемость, %, не менее	ГОСТ 19932 или ASTM D 4530	7,00	2 раза в сутки
4. Массовая доля серы, %, не более	ГОСТ 1437 или СТП 402345	1,40	2 раза в сутки
5. Температура вспышки в открытом тигле, °С не ниже	ГОСТ 4333		2 раза в сутки

 

4.	Сырье смесевое: смесь гудрона с АВТ и КТ-1/1 с фракциями 310-420°С и выше 420°С КТ-1/1 и остаточного экстракта I и II ступе ни и экстракта IV погона с установок селективной очистки масел, содержание гудрона при этом должно быть не менее 65% масс.	Нагнетание насосов Н-1а, Н-1б.	1. Плотность при 20°С, г/см^3’, не менее	ГОСТ 3900-85	0,990	2 раза в сутки
2. Вязкость условная при 80°С, сек., не менее	ГОСТ 11503		2 раза в сутки
3. Коксуемость, %, не менее.	ГОСТ 19932 или ASTM D 4530	7,00	2 раза в сутки
4. Массовая доля серы, %, не более	ГОСТ 1437 или СТП 402345	1,40	2 раза в сутки
5. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже	ГОСТ 4333		2 раза в сутки
5.	Компоненты сырья: фракции 310-420°С и выше 420°С КТ-1/1, остаточный экстракт I и II ступени и экстракт IV погона с установок селективной очистки масел.	Резервуары №18 №19	1. Плотность при 20°С, г/см^3, не менее	ГОСТ 3900-85	0,995	1 раз в сутки
2. Коксуемость, %, не менее.	ГОСТ 19932 или ASTM D 4530	не норм.	1 раз в сутки
3. Температура вспышки в открытом тигле, °С не ниже	ГОСТ 4333		1 раз в сутки
4. Выход до 350 °С, %масс., не более	ASTM D 1160	25,0	1 раз в сутки

 

1.	2.	3.	4.	5.	6.	7.
Получаемые продукты
1.	Сухой газ углеводородный	Трубопровод на выходе из К-3	1. Углеводородный состав, % масс С1,SС2, SС3, iС4, nС4, SС5 и выше, Н2, СО, СО2, N2, Н2S, сумма бутиленов	ГОСТ 14920	Не нормируется.	1 раз в сутки
2. Содержание сероводорода, % об., не более	ГОСТ 11382-76	Не нормируется.	2 раза в неделю
3. Плотность при 20°С, г/дм^3	СТП 402344-97	Не нормируется.	2 раза в неделю
2.	Бензин коксования	Трубопровод на выходе с установки	1. Внешний вид	ГОСТ 2177-82	Визуально	2 раза в сутки
2. Фракционный состав:
- температура начала перегонки, °С, не ниже	30,0
- температура конца кипения, °С, не выше	160,0
3. Испытание на медной пластинке	ГОСТ 6321-92 или СТП 402165-93	Выдерживает	2 раза в сутки
4. Плотность, при 20°С, г/см^3	ГОСТ 3900-85	Не нормируется.	По заказу
5. Содержание меркаптанов, % масс	ГОСТ 17323-71	Не нормируется	По заказу
6. Содержание серы, % масс	ГОСТ 19121-73	Не нормируется	По заказу
7. Октановое число: - моторный метод	ГОСТ 511-82	Не нормируется	По заказу
- исследовательский метод	ГОСТ 8226-82	Не нормируется	По заказу

 

3.	Газойль легкий коксования (компонент сырья установок гидроочистки).	Трубопровод на выходе с Установки	1. Фракционный состав:	ГОСТ 2177		2 раза в сутки
- температура начала кипения, °С	Не нормируется
- 50% перегоняется при температуре, °С, не выше	275,0
- 96% перегоняется при температуре, °С, в пределах	345,0-360,0
2. Температура помутнения, °С, не выше	ГОСТ 5066 или ASTM D 5771	минус	По заказу
3. Температура вспышки в закрытом тигле,°С, не ниже	ГОСТ 6356		2 раза в сутки
4. Содержание сероводорода	ГОСТ 17323	Отсутствие	2 раза в сутки
5. Плотность при 20°С, г/см^3, не менее	ГОСТ 3900-85		1 раз в сутки
6. Теплота сгорания	Расчетный метод		1 раз в сутки
7. Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже	ГОСТ 6356 или ASTM D 93		По заказу
8. Температура застывания, °С, не выше	ГОСТ 20287 и п.4.3 наст. СТП	минус 20	По заказу
9. Содержание воды	ГОСТ 2477	следы	По заказу
ПРИМЕЧАНИЕ: Показатели качества п. 7. 8. 9. определяются для л/газойля применяемого в качестве антипримерзателя
4.	Газойль тяжелый коксования	Трубопровод на выходе с установки	1. Плотность при 20°С, г/см^3, не менее	ГОСТ 3900	0,930	2 раза в сутки
2. Температура вспышки в открытом тигле,°С, не ниже	ГОСТ 4333		По заказу
3. Теплотворная способность	Расчетный метод		1 раз в сутки

 

5.	Кокс из коксовых камер	Отметка 10 м.	1. Массовая доля серы, %, не более	ГОСТ 1437	1,5	Во время бурения
2. Массовая доля летучих веществ, %, не более	ГОСТ 22898	12,0	Во время бурения
3. Зольность, % не более	ГОСТ 22692	0,6	Во время бурения
4. Массовая доля общей влаги, %,	ГОСТ 27588	Определяется	Во время бурения
5. Массовая доля:	ГОСТ 22898	0,080	Во время Бурения. По заказу
- кремния, %, не более
- железа, %, не более	0,080
- ванадия, %, не более	0,0150
6.	Среднесуточная партия кокса при загрузке в силоса	Конвейера ПК-4, ПК-4А	1. Массовая доля серы, %	ГОСТ 1437		По заказу
2. Массовая доля летучих веществ, %	ГОСТ 22898	По заказу
3. Зольность, %	ГОСТ 22692	По заказу
7.	Кокс нефтяной суммарный (марки А, Б)	Конвейер ЛК-13	Все показатели по ТУ 38. 301-19-99-99		При погрузке полувагонов

 

8.	Сточные воды	Колодец на выходе с установки	1. Содержание нефтепродуктов, мг/дм^3, не более	ПНФД 14.1:2.116-97	на период пропарки коксовых камер	4 раза в месяц
9.	Воздушная среда	Горячая, холодная, топливная насосные	Содержание углеводородов, мг/м^3, не более	М-МВИ – 63-00		1 раз в год
Склад кокса	Содержание пыли, мг/м^3, не более	МУ №1719-77		1 раз в квартал
Погрузочное отделение	Содержание пыли, мг/м^3, не более		1 раз в квартал
10.	Дымовые газы печей П-1, П-2.	Борова печей П-1, П-2.	Содержание кислорода, %		3-6	По требованию
11.	Печи П-1, П-2	Камеры сгорания	Разрежение в печах, мм. вод. ст.	2-4	По требованию
2. Автоматический контроль технологического процесса
Поточный аналитический контроль технологического процесса отсутствует.