Мы поможем в написании ваших работ!
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
|
Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
Содержание книги
- Технологической регламент установки
- Замедленного коксования 21-10/3М
- Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции.
- Описание технологического процесса.
- Схема газообразного топлива.
- Блок утилизации нефтепродуктов.
- Опрессовка и разогрев коксовой камеры.
- Постановка коксовой камеры на коксование.
- Гидравлическое извлечение кокса из коксовой камеры.
- Система транспорта, хранения кокса.
- Нормы технологического режима.
- Аналитический контроль технологического процесса.
- Опрессовка оборудования, трубопроводов, змеевиков печей.
- Вывод установки на нормальный технологический режим.
- Пуск одного блока при работе другого блока.
- Особенности пуска остановки и эксплуатации установки в зимнее время.
- Нормальная остановка установки.
- Пропарка, охлаждение, освобождение от конденсата аппаратов и трубопроводов, постановка заглушек
- Безопасная эксплуатация производства.
- Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации.
- Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих.
- Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.
- Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
- Транспортное и буровое оборудование
- Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
Колонные и емкостные аппараты
Таблица 13
№
пп
| Наименование оборудования
(тип, наименование аппарата, назначение и т. д.)
| Номер позиции
по схеме, индекс
|
Коли-
чест-во,
шт.
|
Материал
| Метод защиты
металла оборудования от коррозии
| Техническая характеристика
| Расчетная темпера-
тура,
°С
| Расчетное давление,
кгс/см2
| Диаметр,
м
| Длина, высота,
м
| Коли-чество тарелок,
шт.
| Тип тарелок
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1.
| Колонна ректификационная
| К-1
|
| 16ГС+
ОХ13
| Плакирующий слой-
Ст. 0Х13
| 130-460
| 4,0
| 3,8
| 39,16
| 31/10
| S-образные
каскадные
| 2.
| Отпарная колонна
| К-2/1-3
|
| ВМст3сп
+0Х13
| Плакирующий слой-
Ст. 0Х13
| 280-360
| 4,0
| 1,6
| 23,0
|
|
S-образные
| 3.
| Повторный абсорбер
| К-3
|
| ВМ
Ст3сп
|
|
| 3,0
| 1,8
| 12,8
|
| S-образные
| 4.
| Стабилизатор
| К-4
|
| 16ГС
|
| 105-195
|
| 1,6 В
2,0 Н
| 22,7 В
7,6 Н
| 20 В
18 Н
| S-образные
| 5.
| Колонна продуктов прогрева
| К-0
|
| 09Г2С
|
|
|
| 2,4
| 12,195
|
|
| 6.
| Абсорбер
| К-21
|
| 20 К+
08Х13
| Плакирующий слой-
Ст. 08Х13,
|
| 6,0
| 1,8
| 20,3
| 19/3
| Клапанные,
каскадные
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 6.
| Сборник орошения К-1
| Е-1
|
| Ст3сп
|
|
| 4,0
| 3,0
| 7,9
|
|
| 7.
| Емкость воды турбулизатора
| Е-2
|
| 16ГС
|
|
| 8,0
| 1,2
| 3,8
|
|
| 8.
| Воздухосборник
| Е-4
|
| Ст3сп
|
|
| 8,0
| 1,4
| 4,4
|
|
| 9.
| Сепаратор топливного газа
|
Е-5
|
| ВМСт3сп
|
|
|
6,0
|
2,2
|
5,4
|
|
| 10.
| Сбросный бачок
|
Е-9
|
|
16ГС
|
|
|
0,4
|
2,85
|
10,25
|
|
| 11.
| Сборник дренажа нефтепродуктов
| Е-13
|
| ВМСт3сп
|
|
| 0,3
| 2,0
| 7,8
|
|
| Е-13А
|
| ВМСт3сп
|
|
| 0,3
| 2,0
| 7,8
|
|
| 12.
| Бачок для уплотнительной жидкости
| Е-15
|
| ВМСт3сп
|
|
| атм.
| 1,6
| 4,08
|
|
| 13.
| Камера коксования
| Кк-1
|
| 16ГМЮ4
|
|
| 6,0
| 5,5
| 27,8
|
|
| 14.
| Камера коксования
|
Кк-2¸4
|
| 16ГС+ 08Х13
| Плакирующий слой-
Ст. 08Х13
|
| 6,0
| 5,5
| 27,8
|
|
| 15.
| Топливный бачок
| Е-19
|
| Ст. 3
|
|
| налив
| 2,8
| 4,0
|
|
| 16.
| Емкость для «антипримерзателя»
| Е-27
|
| Ст. 3+ 08Х13
| Плакирующий слой-
Ст. 0Х13
|
| 5,0
| 1,0
| 3,68
|
|
| 18.
| Отстойник-водоотделитель
| Е-24
|
| 16ГС
|
|
| 6,0
| 3,4
| 7,07
|
|
|
Теплообменная аппаратура, холодильники
Таблица 14
№
пп
| Наименование
оборудования
(назначение)
| Номер
позиции
по схеме
| Коли-
чест-во,
шт.
| Методы
Защиты металла оборудова-
ния от
коррозии
| Материал
| Техническая характеристика
|
Корпуса
| Трубчатое
прстранство
| Расчетная температура,
0С
| Расчетное давление,
кгс/см2
| Среда
|
Поверх-
ность
тепло-
обмена,
м2
|
Корпуса
| Трубча-того прост-ранства
|
Корпуса
| Трубча-того прост-ранства
|
Корпуса
| Трубча-того прост-ранства
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1.
| Конденсатор паров верха К-1
| АВЗ-1
АВЗ-2
|
|
| 18ГС
Х5М
| Ст10
Х8
|
|
| -
|
|
Воздух
| Пары воды, бензина
|
| 2.
| Холодильник концевой
| Т-1
|
|
| ВМ
Ст3сп
| Ст. 10
|
|
|
| 2,5
| Пары воды, бензина
| Вода оборот-ная
|
| 3.
| Холодильник концевой
| Т-1А
|
|
| ВМ
Ст3сп
| Ст20
|
|
| 12,5
|
| -²-
| -²-
|
| 4.
| Холодильник концевой
| Т-2
|
|
| ВМ
Ст3сп
| Ст. 10
|
|
|
| 12,5
| -²-
| -²-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 5.
| Кипятильник стабилизатора
| Т-3
|
|
| 16ГС
| Ст. 10
|
|
|
|
| Бензин неста-бильный
| Газойль
|
| 6.
| Холодильник легкого газойля
| Т-5
|
|
| 16ГС
| Х18
Ст. 10
|
|
|
|
| Легкий
газойль
| Вода оборот-ная
|
| 7.
| Холодильник легкого газойля
| Т-6
|
|
| ВМ
Ст3сп
| Ст. 10
|
|
|
|
| -²-
| -²-
|
| 8.
| Холодильник низа К-21
| Т-7
|
|
| ВМ
Ст3сп
| Ст. 10
|
|
|
|
| Продукт низа К-21
| Вода оборот-ная
|
| 9.
| Холодильник тяжелого газойля
| Т-8
|
|
| Ст. 3
| 15Х5М
|
|
|
|
| Вода оборот-ная
| Тяже-лый газойль
|
| 10.
| Подогреватель сырья
| Т-8А
|
|
| 20К
| Х8
|
|
| 43,0
| 43,0
| Тяжёл. газойль
| Гудрон
|
| 11.
| Подогреватель сырья
| Т-8Б
|
|
| 16гс-12 -08Х13
| 08Х13
|
|
| 64,0
| 64,0
| Тяжёл. газойль
| Гудрон
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 12.
| Теплообменник сырья стабилизации
| Т-9
|
|
| Ст3сп
| Х18
Н10Т
|
|
|
|
| Бензин неста-бильный
| Бензин стабильный
|
| 13.
| Холодильник стабилизации
| Т-11
|
|
| Ст3сп
| Х18
Н10Т
|
|
|
| 3,0
| Бензин стабиль-ный
| Вода оборот-ная
|
| Т-11А
|
|
| Ст3сп
| Х18
Н10Т
|
|
|
| 3,0
| Бензин стабиль-ный
| Вода оборот-ная
|
| 14.
| Холодильник остатка колонны К-1
|
Т-12
|
|
| Ст. 3
| 15Х5М
|
|
|
|
| Вода оборот-ная
| Гудрон
|
| 15.
| Холодильник абсорбции
| Т-10
|
|
| Ст. 3
| Ст. 10
|
|
|
| 3,0
| Легкий газойль
| Вода оборот-ная
|
| 16.
| Подогреватель топливного газа
| Т-16
|
|
| 16ГС
| Х18
Н10Т
|
|
|
| 9,5
| Газ
| Тяжёлый газойль
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 17.
| Подогреватель жидкого топлива
| Т-17
|
|
| 16ГС
| Х18
Н10Т
|
|
|
|
| Тяжёлый
газойль
| Продукт
К-0
|
| 18.
| Подогреватель
сырья
| Т-21
|
|
| 09Г2С-15
| Ст. 20
|
|
|
|
| Тяжелый газойль.
| Легкий газойль
|
| 19.
| Конденсаторы-холодильники верха К-21
| АВЗ-3
|
|
| 20л.
| Ст. 10
|
|
|
| 12,5
|
| Водяной пар, углеводородный газ, пары бензина, легкого газойля
|
| АВЗ-4
|
|
| 20л.
| Ст. 10
|
|
|
| 12,5
|
|
| 20.
| Фильтры оборотной воды
| Ф-1
Ф-1А
|
|
| Всп 3сп5
|
|
|
|
|
| Вода оборот-ная
|
|
| 21.
| Охладитель водяного конденсата
| Х-1
|
|
|
| 16ГС
|
|
|
|
|
| Водяной пар, конденсат
|
|
Насосы
Таблица 15
№
пп
| Наименование
оборудования
(назначение)
| Номер
позиции
| Кол-во,
шт.
| Тип
(марка)
| Производительность,
м3/час
| Напор
в метрах водяного столба
| Электродвигатель
|
Марка
| Число оборотов
в мин.
| Мощность,
кВт
| Исполнение взрыво-защиты
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1.
| Загрузка первичного сырья в П-1,П-2
|
Н-1А
|
|
НК-210/200
|
|
|
ВА02-280М2
|
|
|
ВЗД 4
| 2.
| Загрузка первичного сырья в П-1,П-2
|
Н-1Б
|
|
НК-210/200
|
|
|
ВА02-280М2
|
|
|
ВЗД 4
| 3.
| Подача компонентов сырья в сырье
|
Н-1В
|
|
НК-210/200
|
|
| ВА02-280М2
|
|
|
ВЗД 4
| 4.
| Загрузка вторичного
сырья в П-1, П-2
| Н-2
|
| КВН 55х180
|
|
| 4АЗМП
|
|
| В4Т5 11
| Н-2А
|
| КВН 55х180
|
|
| 630/6000
|
|
| В4Т5 11
| 5.
| Прокачка трубопроводов откачка низа К-1 с установки.
| Н-3
|
| НПНС-10
|
|
|
|
|
|
| 6.
| Подача циркуляционного орошения, подогрева К-0
| Н-4
Н-4А
|
| НК 200/120-120
|
|
| ВАО81/2
|
|
| ВЗГ
| 7.
| Откачка тяжелого
газойля с установки
| Н-5
Н-5А
|
| НК-65/35-125
| 35-65
|
| ВАО 71/2
|
|
| ВЗГ
|
| АИМ180М2
|
|
| ВЗГ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8.
| Откачка продукта
низа К-0 с установки
| Н-6
Н-6А
|
| НК-65/35-125
| 35-65
|
| ВАО 71/2
|
|
| ВЗГ
|
| ВАО 81/2
|
|
| ВЗГ
| 9.
| Откачка легкого газойля с установки
| Н-7
Н-7А
|
| НК-65/35-125
| 35-65
|
| ВАО 81/2
|
|
| ВЗГ
| 10.
| Откачка низа К-3
в К-1
| Н-8
Н-14
|
| НК-65/35-125
| 35-65
|
| АИМР160М2
|
|
| ВЗГ
| В160М2
|
| 18,5
| ВЗГ
| 11.
| Подача острого
орошения, загрузка
блока стабилизации
| Н-9
Н-9А
|
| НК 210/70
|
|
| КАО31/2
|
|
| ВЗГ
| Н-13
Н-13А
|
| НК 210/200
|
|
| 2В250С2
|
|
| ВЗГ
| МА36-40/2
|
|
| ВЗГ
| 12.
| Подача турбулизатора в П-1, П-2
| Н-10
Н-10А
|
| HGCR1/8
| 7,5
|
| 1МJ6
|
|
| ВЗГ
| 13.
| Подача турбулизатора в П-1, П-2, опрессовка оборудования
|
Н-10Б
|
| 5НГ5х4
| 45-90
|
| ВАО28ОС2
|
|
| ВЗГ
| 14.
| Подача уплотняющей жидкости к насосам
| Н-11
Н-11А
|
| НК-65/35-125
| 35-65
|
| АИМ180М/2
|
|
| ВЗГ
| ВАО71/2
|
|
| ВЗГ
| 15.
| Подача воды на охлаждение кокса в коксовых камерах
| Н-12
Н-12А
|
| Д 320/50
|
|
| ВАО82/4
|
|
| ВЗГ
| 10НД 6х1
| 400-450
|
| В250С-4
|
|
| ВЗГ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 16.
| Откачка заглубленных емкостей Е-13, Е-13А
| Н-18
|
| 2НВ
|
|
| ВАОФМ/4
|
|
| ВЗГ
| 17.
| Подача воды на
гидрорезку кокса
в коксовых камерах
| Н-20
Н-20А
|
| ПЭ-270-150-2
|
|
| 4АЗМ-2000/6000
|
|
| ВЗГ
| 18.
| Откачка воды из
заглубленной
насосной
| Н-21
|
| 200Д90
|
|
| ВАО228М6
|
|
| ВЗГ
| Н-21А
|
| Д320/50
|
|
| КАО 32/4
|
|
| ВЗГ
| 19.
| Откачка воды из заглубленной насосной
| Н-22
|
| К 50/170 В
|
|
| RA 132 SA 2
|
| 5,5
| ВЗГ
| 20.
| Подача жидкого топлива на форсунки печей П-1, П-2
| Н-40
Н-40А
|
| 4НК 5х1
| 20-65
|
| ВАО62/2
|
|
| ВЗГ
| 21.
| Откачка нефтепродукта с низа К-21, Е-24 с установки
| Н-24
Н-24А
Н-30
|
| НК-65-125
|
|
| ВА0 81/2
|
|
| ВЗГ
| 22.
| Подача компонентов сырья в сырье
| Н-25
Н-25А
|
| НК-65-125
|
|
| ВА0 81/2
|
|
| ВЗГ
| 23.
| Подача «антипримерзателя»
| Н-26
|
| ДП 1000/16
К 14 В
| 1,0
|
| АИМ 100/54
|
| 3,0
| ВЗГ
|
Огневые подогреватели
Таблица 16
№
пп
| Наименование оборудования
| Номер позиции
| Количество,
шт.
| Материал
| Метод защиты от коррозии
| Техническая характеристика
| 1.
| Печь шатровая
двухскатная
| П-1
П-2
|
| 15Х5М
| -
| Тепловая мощность
| 16,5х106 ккал/час
| Число потоков:
|
| конвекционная часть
|
| радиантная часть
|
| Диаметр труб:
|
| конвекционная часть
| 127 х 8 х 12100
| радиантная часть
| 127 х 10 х 12100
| Общая поверхность нагрева труб:
|
| конвекционная часть
| 579 м2
| радиантная часть
| 646,6 м2
| Максимальное давление продукта в реакционном змеевике
| 51 кгс/см2
| Давление в сырьевом змеевике
| 23 кгс/см2
| Количество труб:
|
| конвекционная часть
| 120 шт.
| радиантная часть
| 134 шт.
| Температура продуктов:
|
| на входе в печь I первичного сырья
| 100-120°С
| на входе в печь II вторичного сырья
| 360 - 385°С
| на выходе из печи I первичного сырья
| 320 - 395°С
| на выходе из печи II вторичного сырья
| 490 - 505°С
|
|