Опрессовка и разогрев коксовой камеры.

 

Разогрев коксовой камеры при выводе её на режим осуществляется водяным паром и парами нефтепродуктов с работающих камер. При этом подъем температуры корпуса коксовой камеры должен осуществляться со скоростью 50¸60°С в час, так как слишком быстрый нагрев камеры создает неравномерные напряжения в металле, вызывают деформацию стенок, образование трещин. На коксовых камерах Кк- 1¸4 установлены репера для контроля над линейным расширением коксовой камеры при прогреве и линейном уменьшении при пропарке кокса и охлаждении. Линейное расширение и уменьшение регистрируется приборами для:

Кк-1 – поз. LI 418;	Кк-2 – поз. LI 419;
Кк-3 – поз. LI 420;	Кк-4 – поз. LI 421.

После выгрузки кокса из коксовой камеры и её залюковки, коксовая камера прогревается водяным паром, для чего открывается задвижка на верху коксовой камеры в сторону Е-9 и открываются задвижки внизу: “секущая” и “пар в коксовую камеру” на гребенке.

В залюкованную коксовую камеру, для ее прогрева, подается острый пар с пароводяной гребенки первоначально в количестве 0,2 т/час. Контроль ведется по прибору поз. FI 16. Постепенно расход пара увеличивается до 0,8 т/час. Через 40÷45 минут, от начала прогрева, на прогрев направляется перегретый пар из пароперегревателя П-1. Через 15÷20 минут после начала подачи перегретого пара на прогрев коксовой камеры, расход пара увеличивается до 2 т/час. Прогрев ведется до температуры 110¸120°С, выхода паров с верха коксовой камеры в сторону Е-9, контроль по приборам для:

Кк-1 – поз. TI 535;	Кк-2 – поз. TI 536;
Кк-3 – поз. TI 537;	Кк-4 – поз. TI 538.

При достижении температуры прогрева 110¸120°С, задвижки в сторону сбросного бачка Е-9 закрываются и увеличивается расход пара до 4,0¸4,5 т/ч, затем начинается опрессовка коксовой камеры.

Для создания давления в коксовой камере закрываются задвижки по парам в сторону сбросного бачка Е-9 и увеличивается расход пара до 4,0 ¸ 4,5 т/час. Подняв давление до 4,2 кг/ см², контроль по приборам для коксовой камеры:

Кк-1 – поз. PI 216;	Кк-2 – поз. PI 217;
Кк-3 – поз. PI 218;	Кк-4 – поз. PI 219.

пар в коксовую камеру закрывается, закрывается и секущая задвижка. При этом давлении производится визуальный контроль состояния фланцевых соединений, люков, видимых частей коксовой камеры. При отсутствии дефектов производится постановка камеры на прогрев парами работающих коксовых камер. Перед началом прогрева необходимо снизить давление в коксовой камере со сбросом избытка давления в сбросной бачок Е-9 до величины, которая должна быть на 0,1 кгс/см² меньше, чем давление в работающих коксовых камерах. Дальнейший разогрев камеры производится продуктами коксования, направляемыми из работающих камер в разогреваемую камеру, сверху вниз и далее последовательно в колонны К-21, К-0 и К-1. Открывается полностью одна задвижка по парам в колонну К-1, а вторая открывается на 3÷4 шага резьбы штока задвижки, не считая холостого хода, собирается схема прогрева:

- коксовая камера ® фильтр® большой коллектор® Е-9. (Между коксовыми камерами и колоннами К-0, К-1, К-21 установлены фильтры, для предотвращения попадания в них кокса.)

Задвижки в сторону колонн: К-1, К-0, К-21 и линию № 162 (после перемычек в циркуляционные линии) должны быть закрыты. Прогрев коксовой камеры парами работающих коксовых камер начинается открытием задвижки на фильтре на 3÷4 шага резьбы штока задвижки, не считая холостого хода, с одновременным ведением контроля:

- за давлением, в коксовой камере, которое должно понизиться не более чем на 0,2¸0,3 кгс/см²;

- за скоростью подъема температуры корпуса коксовой камеры, которая не должна превышать 50¸60°С/час, контроль по приборам для:

Кк-1 – поз. TI 600¸628;	Кк-2 – поз. TI 630¸658;
Кк-3 – поз. TI 660¸688;	Кк-4 – поз. TI 690¸718.

- за скоростью линейного расширения, которая не должна превышать 15 мм/час;

Через 30÷40 минут полностью открывается вторая задвижка по парам в сторону колонны К-1.

Сброс конденсата в сбросной бачок Е-9 из коксовой камеры ведется до температуры 170÷175°С, контроль ведется по приборам (температуры входного штуцера коксовой камеры) для:

Кк-1 – поз. TI 520;	Кк-2 – поз. TI 521;
Кк-3 – поз. TI 522;	Кк-4 – поз. TI 523.

При достижении этой температуры прогрев коксовой камеры переводится в колонну К-21, для этого задвижка на «большом коллекторе» в сторону сбросного бачка Е-9 закрывается и открывается в сторону колонны К-21. Прогрев коксовой камеры в колонну К-21 ведется до температуры 190¸195°С.

Далее прогрев переводится в колонну К-0, для чего задвижка на «большом коллекторе» в колонну К-21 закрывается и открывается в колонну К-0. Задвижка на фильтре открывается полностью. Прогрев коксовой камеры в колонну К-0 производится до температуры 280¸290°С;

При температуре 280¸290°С прогрев коксовой камеры переводят в колонну К-1, для этого задвижка в колонну К-0 закрывается, затем открывается задвижка на большом коллекторе в колонну К-1. Прогрев коксовой камеры в К-1 ведётся до 350¸360°С, после достижения данной температуры коксовая камера готова к постановке на коксование.