Технические характеристики ппг и ппр

 

Диаметр проходного отверстия, мм.........................................156

Давление рабочее, МПа..............................................................32

пробное.........................................................................64

Условные диаметры

уплотняемой трубы, мм...................................60; 73; 89; 102; 114

Габаритные размеры, мм

ППГ 156x320........................................................1785x620x290

ППР 156x320........................................................1150x670x290

Масса, кг (соответственно).............................................640 и 618

 

Обозначение превентора состоит из букв ПП, обозначающих превентор плашечный, затем идет обозначение системы управ­ления: Г — гидравлическое и Р — ручное. Далее ставится число, обозначающее диаметр проходного отверстия в мм и затем ра­бочее давление в МПа, умноженное на 10.

Превентор плашечный ППР-180 выпускается на рабочее дав­ление 14, 21 и 35 МПа [12]. Превенторы имеют цельнокованые корпуса из высоколегированной стали высокой прочности оди­нарный или сдвоенный моноблочной конструкции. Одинарная конструкция означает, что в корпусе имеется одна пара пла­шек. Чтобы перекрыть ствол другими плашками, например глухими, необходимо монтировать еще один превентор. В слу­чае со сдвоенной моноблочной конструкцией, в корпусе име­ется две пары плашек. Это позволяет сократить время на мон­таж и демонтаж превентора и сокращает вертикальный габа­рит, а, следовательно, и высоту пола агрегата при работе с превенторами.

В современных конструкциях корпуса предусмотрено прове­дение смены плашек превентора, не разбирая его. Для обеспече­ния работы плашек превентора при минусовых температурах окружающей среды в корпусах предусмотрены каналы для теп­лоносителя. Отверстия под манифольд расположены ниже пла­шек для беспрепятственного движения, жидкости. Необходимо отметить, что превентора с гидравлическим управлением имеют возможность закрывания плашек вручную, при отсутствии уп­равляющего давления.

 

Технические характеристики

 

Условный проход, мм............................................................................ 180

Рабочее давление, МПа................................................................ 14, 21, 35

Диаметры уплотняемых труб

по ГОСТ 633-80, мм............................ 42,48,60, 73, 89,102, 114, 127, 140

и глухие плашки при отсутствии колонных труб

Привод.............................................................. Ручной или гидравлический

Исполнение корпуса............................................ Одинарный или двойной;

с нижним фланцем или без него;

с боковыми отводами для присоединения

манифольда противо-выбросового оборудования или без них

Скважинная среда:

для обычного и холодостойкого

исполнения (хл)............................................................... Некоррозионная

(нефть, газ, газоконденсат,

содержащий мехпримесей до 25 мг/л

и с суммарным содержанием H₂S

и С0₂ до 0,5%, пластовой воды до 90% по объему)

для коррозионного

исполнения (К2, КЗ)........................................................... Коррозионная

(нефть, газ, газоконденсат, пластовая вода

с содержанием мехпримесей до 25 мг/л

и суммарным содержанием H₂S и С0₂

от 6 до 25% по объему каждого)

Температура проводимой среды на устье скважины, °С до................ 100

 

Кроме того, необходимо отметить, что в конструкциях пре-венторов предусмотрен контроль открытого и закрытого поло­жения уплотнителей, центрирование охватываемой трубы при закрывании превентора, расхаживание труб между муфтовыми и замковыми соединениями, возможность подвешивания даже колонны бурильных труб длиной, равной проектной глубины скважины. Все это облегчает проведение любых необходимых работ с превенторами на скважине.

Универсальный превентор позволяет герметизировать любую часть колонны труб, проводить расхаживание, проворачивание (на гладкой части трубы), протаскивание замковых и муфтовых соединений при герметизированном устье, а также перекрывать скважину в случае отсутствия в ней колонны труб.

Принципиальное устройство универсального превентора по­казано на рис 10.65. Основные детали превентора — корпус 4, крышка 7, уплотнитель 3, плунжер 6, втулка 8, манжеты 5, 7, 9 и уплотнение 2 крышки.

Рис. 10.65. Превентор универсальный

 

Корпус и крышка представляют собой стальные литые или ко­ваные детали, соединенные при помощи прямоугольной резьбы.

На боковой поверхности корпуса предусмотрены отверстия для подвода жидкости от установки гидравлического управле­ния и ушки для подъема превентора и крепления его на устье скважины.

Уплотнитель 3 — массивное резиновое кольцо, армирован­ное металлическими вставками, придающими уплотнителю же­сткость и предохраняющими от вытекания резины в процессе эксплуатации.

Плунжер 6 — ступенчатой формы с центральным конусным отверстием, в котором установлен уплотнитель.

Плунжер, корпус и крышка образуют в превенторе две гид­равлические камеры, изолированные манжетами. Эти камеры через отверстия в корпусе соединены с установкой гидравличес­кого управления. Нижняя (запорная) камера предназначена для закрывания превентора, а верхняя (распорная) — для его откры­вания.

При нагнетании масла под давлением в запорную камеру плун­жер движется вверх, обжимает уплотнитель, резиновое кольцо и вставки, которые перемешаются при этом к центру скважины и герметизируют любую часть колонны, оказавшуюся в зоне уп­лотнителя, или перекрывают скважину при отсутствии в ней колонны труб.

При нагнетании масла в распорную камеру закрытого пре­вентора плунжер из верхнего положения перемещается вниз, вытесняя жидкость из запорной камеры в сливную линию гид­равлического управления. Уплотнитель при этом разжимается и принимает первоначальную форму.

Управление превентором — дистанционное гидравлическое. Для работы в зимнее время превентор оснашен камерой обогрева 10.

Существует, так же, противовыбросовое оборудование ОП5С156x21 [12]. В него входят: превентор универсальный; пре­вентор плашечный одинарный или сдвоенный; станция управ­ления; манифольд. Превентор плашечный комплектуется плаш­ками: глухими и трубными.

 

Условный проход, мм...................................................................156

Рабочее давление, МПа.................................................................21

Коррозионностойкое исполнение по ГОСТ 13846-89...............К2

Входящий с состав оборудования

превентор универсальный ПУГ 156x21 имеет

условный проход, мм....................................................................156

рабочее давление, МПа.................................................................21

Коррозионностойкое исполнение по ГОСТ 13846-89...............К1

 

На это же давление выпускается ОП5С180х21, имеющее ана­логичную конструкцию оборудования, но с условным проходом 180 мм. Наличие универсального превентора в противовыбросовом оборудовании расширяет диапазон выполняемых работ при ремонте скважин.

 

РОТОРЫ

Роторы, как уже говорилось ранее, используются в установ­ках для капитального ремонта скважин. Они имеют конструк­цию аналогичную буровым роторам. Рассмотрим типовую схему ротора Р-360 [59].

Ротор Р360 (рис. 10.66) состоит из конической зубчатой пары, разметенной в корпусе жесткой конструкции из стального ли­тья. Ведущая шестерня пары установлена на конце приводного вала на шпоночном соединении. Вал установлен в корпусе на двух подшипниках качения. На противоположном конце вала консольно на шлицах посажена приводная звездочка цепной передачи.

 

Рис. 10.66. Ротор Р360-ШНМ:

1 - вспомогательная опора; 2 — основная опора; 3 — кожух стола; 4 — зубчатый венец; 5— вкладыши-зажимы; 6— стол; 7— корпус; 8— ведущий вал; 9 — звездочка

 

Ротор Р360-Ш14М имеет следующие технические характери­стики:

Наибольшая статическая нагрузка на стол, кН.......................120

Диаметр проходного отверстия стола, мм................................360

Наибольшая частота вращения стола, об/мин.........................200

Наибольшая передаваемая мощность, кВт...........................88, 26

Передаточное число зубчатой пары.........................................3,29

Габаритные размеры, мм..........................................1385x925x510

Масса без рамы, кг................................................................... 1230

 

Основной и вспомогательные подшипники шариковые, смаз­ка — разбрызгиванием.

 

 

Аналогичную конструкцию имеет ротор для ремонта сква­жин РМ-200.

Характеристики

Номинальный диаметр отверстия в стволе ротора, мм...........200

Номинальная грузоподъемность, т............................................. 50

Крутящий момент на столе ротора, кНм.................................. 20

Максимальная частота вращения стола ротора, об/мин.........300

Передаточное число зубчатой пары........................................ 4,36

Габаритные размеры, мм:

длина.................................................................................... 1760

ширина.................................................................................. 640

высота.................................................................................... 522

Масса, кг.................................................................................... 580

Более интересные конструктивные решения имеет ротор со встроенным клиньевым захватом Р-410 [56].

Ротор со встроенным клиньевым захватом обеспечивает:

— механизированный захват и удержание колонны труб с ди­станционным управлением с пульта;

— захват труб без повреждений, проскальзывания и закли­нивания;

— передачу вращения через постоянно надетый на ведущую трубу зажим, устанавливаемый в клиньевой захват без сня­тия клиньев;

— возможность передачи через клинья реактивного момента и вращения колонны труб на клиньях;

— снижение высоты разъема труб, повышение удобства об­служивания резьбовых соединений за счет нажатия на под­нятые клинья загруженным элеватором;

— предотвращение в аварийных ситуациях падения колонны труб в скважину при своевременном включении клиньев;

— работу без снятия клиньев и вкладышей при применении колонны труб с долотом диаметром до 220 мм;

— возможность полного докрепления резьбовых соединений насосно-компрессорных и обсадных труб за счет зажима трубы клиньями и освобождения муфт для докрепления.

 

Характеристики

Грузоподъемность, кН................................................................500

Проходное отверстие стола ротора, мм....................................410

Наибольший крутящий момент, кНм.........................................12

Диаметр захватываемых труб, мм.......................................60—219

 

В связи с тем, что ротор требуется не во всех операциях при проведении капитального ремонта, он может транспортировать­ся отдельно. Рассмотрим роторную установку УРК-50 [59], ко­торая состоит из электродвигателя, трехскоростной коробки пе­ремены передач, узла гидрораскрепителя и ротора Р-360, смон­тированных на одной раме. Узел электросборки и пульт управ­ления расположены отдельно. Электродвигатель выполнен во взрывозащищенном исполнении.

Роторная установка обеспечивает работу на скважинах, осна­щенных нестандартными мачтами, или на скважинах, располо­женных в неудобных для работы местах, в частности, на морс­ких основаниях.

Комплектуется ключом КГП (с гидравлическим приводом) для свинчивания и развинчивания бурильных труб и полуавто­матическим спайдером КМУ-02.

 

Технические характеристики роторной установки УРК-50 при­ведены ниже.

Наибольшая статическая нагрузка на стол, кН.....................1200

Диаметр проходного отверстия стола, мм................................360

Частота вращения стола (с^-1) при передаче:

I..............................................................................................0,33

II............................................................................................1,03

III.......................................................................................... 1,63

Мощность привода, кВт...............................................................30

Габаритные размеры, мм......................................4350x1250x1130

Масса, кг...................................................................................3200

 

Роторные установки могут комплектоваться другими типами роторов.

В настоящее время в установках применяют гидравлические роторы. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с механи­ческими роторами. А именно:

— имеют меньшие габариты;

— непрерывное регулирование частоты вращения;

— более легкий подвод энергии.

ОАО «Спецмаш» [66] выпускает гидравлические роторы, ко­торыми комплектует свои агрегаты для капитального ремонта.

Диаметр ствола ротора — 200 и 300 мм, крутящий момент — 12 кНм, частота вращения — от 0 до 100 об/мин.