Технические характеристики удочек нешарнирных

Шифр удочки-крючка	Рисунок №10.	Назначение	Габаритные размеры, мм	Длина вылета Крючка, мм	Присоединительная резьба замковая	Вес теоретический, кг	Грузоподъёмность, *10кН(т)
Длина	Диаметр
УК1-146	100. а	Извлечение тар­таль­ного каната диа­метром не более 19 мм и каро­таж­но­го кабеля диамет­ром не более 22 мм в 146-мм колонне			42,5	3-76
УК1-168	100. а	То же в 168-мм колонне				3-88
У01-146	100,6	То же в 146-мм колонне			42,5	3-76
УО1-168	100,6	То же в 168-мм колонне				3-88		IP
УОП 1-146	100, г	То же в 146-мм колонне			42,5	3-76
УОП 1-168	100, г	Тоже в 168-мм колонне				3-88	28,7
УООП1-146	100, в	То же в 146-мм колонне			42,5	3-76
УООП1-168	100, в	То же в 168-мм колонне				3-88	28,7

 

Удочка типа У01-168 имеет четыре крючка, расположенных на стержне с разных сторон и на разной высоте.

Удочка типа УОП1-168 имеет два крючка, расположенных диаметрально противоположно. В стержне сделано продольное отверстие для промывочной жидкости.

Удочка типа УООП1-168 имеет два крючка, расположенных с одной стороны на разной высоте. В стержне сделано продоль­ное отверстие для промывочной жидкости.

Были разработаны аналогичные удочки-крючки для работы в скважинах различного диаметра, техническая характеристика которых приводится в табл.

Удочка шарнирная типа УШ1-168 (рис. 10.100, д) предназна­чается дли извлечения из скважины тартальных канатов и каро­тажных кабелей в эксплуатационной колонне диаметром 168 мм.

Шарнирная удочка, представляющая собой цельнокованый стержень 3 круглого сечения, на верхнем утолщенном конце име­ет резьбу, при помощи которой стержень ввинчивается в пере­водник 1. В теле стержня на различной длине его сделаны проре­зи специальной формы, в которые вставлены специальной фор­мы крючки 7, соединенные со стержнем при помощи пальцев 6. Над каждым крючком укреплена пластинчатая пружина 5, служа­щая для отбрасывания крючков в крайнее нижнее положение.

Крючки 7, поворачиваясь на пальцах 6, могут частично вхо­дить внутрь прорези, облегчая тем самым ввод стержня в клубок спутанного каната. Посредством переводника 7, имеющего на верхнем конце резьбу замка бурильных труб, удочка присоеди­няется к колонне бурильных труб, на которой она спускается в скважину. На нижний конец переводника 1 навинчена воронка 2 для центрирования инструмента. Технические характеристики инструментов приведены в табл. 10.55.

 

Таблица 10.55

Технические характеристики удочек шарнирных

Шифр однорогого крючка	Для ловли 19мм и 22 мм кабеля в колонне диаметром,мм	Габаритные размеры, мм	Диаметр стержня или диагональ квадратного сечения мм	Максимальный вылет крючка мм	Присоединительная резьба	Грузоподъёмность,*10кН	Вес теоретический,кг	Форма сечения стержня
Длина	диаметр
УШ-114						3-76			Квадратная
УШ1-146					56.5	3-76			»
УШ1-168						3-88			Круглая
УШ1-219						3-88			«

 

Печати

 

Печати предназначены для определения по оттиску, полу­ченному на алюминиевой оболочке печати, положения верхнего конца объектов, оставшихся в скважине вследствие аварий. Ос­новными узлами печати являются корпус с деталями для полу­чения оттиска предметов и зажимное устройство (табл. 10.56, рис. 10.101).

 

Таблица 10.56

Технические характеристики печатей

Типо­размер печати	Условный диаметр колонны обсадных и насосно-компрес­сор­ных труб, мм	Наибольшая рабочая нагрузка для получения отпечатка, кН(тс)	Основные размеры, мм	Масса, кг
D	L
ПУ2-102 ПУ2-146 ПУ2-168	102* 140-146	20(2)	75; 84 106; 112; 118 125; 131; 137; 141	295 360 430	4,5

 

На утолщение в нижней части корпуса 2 надевается резиновый стакан 8, который прикреплен к корпусу четырьмя винтами 7. На резиновый стакан, в свою очередь, надевается алюминиевая оболочка 6, «перья» которой загибаются на кольцевой заплечик корпуса. На средней (цилиндрической) части корпуса установ­лен направляющий винт 4 нарезана трапецеидальная резьба. По винту и резьбе движется зажимное устройство, при помощи которого зажимаются «перья» алюминиевой оболочки. Зажим­ное устройство состоит из нажимной втулки 5 и нажимной гай­ки 3. На верхнюю часть корпуса навинчивается переводник с замковой резьбой бурильных труб для присоединения к колонне труб, на которых печать спускают в скважину.

Печать в собранном виде медленно спускают в скважину на насосно-компрессорных или бурильных трубах. При необходи­мости спуск производят с промывкой; печать устанавливают в скважине на верхнем конце исследуемого объекта. Нагрузка для получения отпечатка не должна превышать 20 кН.

Печать — это специальное устройство, корпус которого снизу и с боков покрыт свин­цовой оболочкой толщиной 8— 10 мм. По оси корпуса предус­мотрено сквозное продольное отверстие, через которое прока­чивается жидкость. В верхней части имеется резьба для при­соединения к бурильным и насосно-компрессорным трубам, на которых печать спускают в скважину.

Для обследования скважин применяют плоские, конусные универсальные и гидравлические печати.

Плоская печать предназначе­на для определения глубины на­ходящегося в скважине аварий­ного подземного оборудования, состояния его концов и переход­ных воронок обсадных колонн. Диаметр цилиндрической части свинцовой оболочки печати дол­жен быть меньше внутреннего диаметра обследуемой колонны на 10—12 мм.

Конусная печать предназначена для получения отпечатков стенки эксплуатационной колонны, фильтровой части, участ­ков сложных нарушений, смятий, трещин и т.п. Свинцовую обо­лочку этой печати изготавливают так, чтобы диаметр широкой части был бы на 6—10 мм меньше внутреннего диаметра обсле­дуемой колонны, а нижняя часть конуса была бы на 50—55 мм меньше широкой части.

Рис. 10.101. Конструкция печати

Рис. 10.102. Конструкция универсальной печати ПУ-2.

 

Универсальная печать ПУ-2 (рис. 10.102) в отличие от свин­цовых печатей имеет алюминиевую оболочку и состоит из: кор­пуса, зажимного устройства и переводника. Корпус 3 представ­ляет собой цилиндрическое тело, на верхнем конце которого имеется конусная резьба под переводник 9. На утолщенную часть корпуса снизу надевают сменные резиновый стакан 1 и алюминиевую оболочку 2. Стакан удерживается четырьмя вин­тами, пропущенными через боковые отверстия стакана и ввин­ченными в корпус. К цилиндрической части корпуса приварена шпонка 4, а несколько выше нарезана трапецеидальная резьба, в которую ввинчивается гайка 6.

Зажимное устройство состоит из гай­ки и нажимной втулки 5, имеющей с внут­ренней стороны шпоночную канавку и свободно надетой на корпус печати. Гай­ка и нажимная втулка 5 присоединены винтами, концы которых входят в коль­цевую канавку нажимной втулки. При вращении гайки 6 последняя толкает сво­им внутренним торцом нажимную втул­ку вдоль шпонки и тем самым приводит ее в поступательное движение Для удер­жания алюминиевой оболочки, надетой на резиновый стакан, она закреплена спе­циальными винтами. Имеющиеся на кон­це перья сгибаются и вращением гайки 6 зажимают зажимное устройство между торцами корпуса и нажимной втулкой 5. Для предотвращения самопроизвольного отвинчивания гайки 6 и освобождения алюминиевой оболочки предусмотрена контргайка 8 сшайбой 7.

Печать в собранном виде спускают в скважину на бурильных трубах или НКТ в обычном порядке. Не доводя до верхнего конца обследуемого объекта спуск печати замедляются при необходимости дальнейший спуск и посадку ее производят с промывкой скважины. Сжимающая нагрузка, передаваемая на печать, должна составлять 15—20 кН, что вполне достаточно для получения довольно отчетливого оттиска на алюминиевом тор­це верхнего конца оставшегося в скважине предмета.

Под действием сжимающей нагрузки алюминиевая оболочка и резиновая подушка деформируются. После снятия нагрузки по оттиску на алюминиевой оболочке получают представление о деформациях колонны и о форме и размерах находящегося в скважине предмета.

После подъема печати из скважины алюминиевую оболочку с оттиском снимают, при необходимости непосредственно на устье скважины печать оснашают новой алюминиевой оболоч­кой для очередного применения.

Гидравлическая печать ПГ-146-1 (рис. 10.103), предназначенная для обследования эксплуатационных колонн диаметром 146 мм, отличается от аналогичных устройств тем, что позволяет полу­чить более четкое представление о характере и конфигурации поврежденной колонны на всей площади соприкасающихся по­верхностей резинового элемента и обсадной колонны (длина резинового элемента 4 м).

В трубы, на которых спускают печать в скважину, нагнетают жидкость. Проходя через отверстия А, просверленные во внут­ренней трубе, жидкость попадает под резиновый элемент, кото­рый плотно прижимается к внутренней стенке колонны. Давле­ние доводят до 1,2 МПа, выдерживают в течение 5 мин, а затем уменьшают до атмосферного. После этого печать поднимают на поверхность.

При ловильных работах необходимо обследовать концы ава­рийных труб для правильного выбора ловильного инструмента и последующей работы по извлечению аварийного подземного обо­рудования.

Осмотр печати перед спуском и после ее подъема и посадка ее на обследуемое место или на конец аварийного оборудования при нагрузке не более 20 кН должны производиться под контро­лем мастера. Посадка дважды не допускается, так как это дает неточный и искаженный отпечаток. После подъема печати из скважины нельзя ударять по свинцовой оболочке или перьям металлическими предметами, зажимать цепными или другими ключами, бросать ее и т.д. Все эти нарушения могут привести к искажениям отпечатка и к ошибкам при составлении дальней­шего плана работ.

Рис. 10.103. Гидравлическая печать ПГ-146-1:

1 — гайка; 2 — корпус; 3 — поршень; 4 — стопорная гайка; 5 — гайка; 6— конусный узел; 7— втулка; 8— резиновый элемент; 9— пластичный слой; 10— штуцер

 

В скважинах глубиной до 800 м допускается спуск печати на стальном канате. Отпечатки следует внимательно изучать и фик­сировать в соответствующей документации, а при необходимос­ти фотографировать.

Иногда наличие в колонне дефектов (продольных трещин, незначительных протертостей колонны, пропусков в резьбо­вых соединениях и т.д.), через которые в скважину поступают посторонние воды, не удается обнаружить с помощью печатей, в таких случаях обследование скважин осуществляют другими способами. Один из таких способов — перекрытие фильтровой части песком, глиной или установкой пакера с последующим испытанием верхней части колонны на герметичность. В этом случае после обследования скважины печатями фильтровую часть ее затрамбовывают песком или глиной с таким; расче­том, чтобы искусственно созданная насыпная пробка была на 5—10 м выше верхних отверстий фильтра. Затем колонну ис­пытывают на герметичность опрессовкой. Если она герметич­на, то скважину промывают для удаления искусственной проб­ки, вскрывают фильтровую часть и проводят тампонаж под дав­лением через отверстия фильтра. Если колонна не герметична, то следует определить место и характер дефекта и устранить его. Верхнюю часть колонны можно обследовать с помощью пакера, без трамбовки фильтра песком и глиной. Фильтр пере­крывать можно также установкой мостов из различных пласти­ческих материалов.

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Казак А.С., Росин И.И., Чичеров Л.Г. Погружные бесштанговые насосы для добычи нефти. — М.: Недра, 1973. — 230 с.

2. Дарищев В.И., Ивановский В.Н., Мерициди И.А. и др. Состояние и перспективы разработки и применения бесштанговых насосных ус­тановок в СССР и за рубежом: Обзор, информация. — Вып. 6. — М.: ВНИИОЭНГ, 1989. - 52 с.

3. Розанцев В.Р. Особенности конструкции и эксплуатации устано­вок гидрогюршневых насосов для добычи нефти: Обзор, инфор­мация. - Вып. 5. - М.: ВНИИОЭНГ, 1987. - 50 с.

4. Яремийчук Р.С., Кифор Б.М., Лотовский В.Н. и др. Применение струйных аппаратов при освоении скважин: Обзор, информация. - М.: ВНИИОЭНГ, 1988. - 55 с.

5. Зайцев Ю.В., Чичеров Л.Г., Ивановский В.Н. и др. Гидроштан­говые насосные установки для добычи нефти: Обзор, инфор­мация. — М.: ЦИНТИхимнефтсмаш, 1987. — 50 с.

6. Дарищев В.И. Состояние и перспективы разработки и внедрения насосных установок для добычи нефти из наклонных скважин: Обзор, информация. — М,: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990. — 30 с.

7. Ивановский В.Н. Научные основы создания и эксплуатации сква-жинных насосных установок для добычи нефти в осложненных условиях из мало- и среднедсбитных скважин: Дисс. па соиска­ние ученой степени д-ра техи. наук — М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 1999.

8. Атвердизаде КС. Приводы штангового глубинного насоса. — М.: Недра, 1973. - 193 с.

9. Аливердизаде КС. Балансирные индивидуальные приводы глуби-нонасосной установки. Азнефтеиздат, 1951.

10. Атвердизаде КС. Влияние кинематики балансирного привода глубинного насоса на величины динамических усилий в штангах. Тр. АзИНМАШа / Азнефтеиздат. 1956. — Вып. 1.

11. Архипов К.И., Попов В.И., Попов И.В. Справочник по станкам-качалкам. — Альметьевск, 2000.

12. Инструкция по эксплуатации глубинонасосных скважин. — Аль­метьевск, 1970.

13. Чичеров Л.Г. Нефтепромысловое оборудование. — М.: Недра, 1984.

14. Молчанов А.Г. Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и меха­низмы. — М.: Недра, 1976.

15. Кушеков А.У., Ермеков М.М., Ажикенов Н.С. Скважипныс насос­ные установки. — Кн. 1: Штанговые скважинные насосные уста­новки с механическим приводом. — Алматы: Эверо, 2001.

16. Кушеков А.У., Ермеков М.Ы., Ажикенов Н.С. Скважинные насос­ные установки. — Кн. 2: Длинноходовые скважинные насосные установки. — Алматы: Эверо, 2001.

17. Руководство по эксплуатации скважин штанговыми насосами: Ч. 1. — Альметьевск. 1992.

18. Адонин А.И. Добыча нефти штанговыми насосами. — М.: Недра. 1979.

19. Касьянов В.М. Аналитический метод контроля работы глубинных штанговых насосов. — М. ВНИИОЭНГ, 1973.

20. Касьянов В.М. Расчет глубинных величин по данным наземных измерений (для штанговых насосов с балапсирным приводом). — М., 1986.

21. Сабиров А.А. Повышение эффективности работы ШСНУ, с по­мощью современной методики и инструмента для распознавания неисправностей ШСНУ: Дис.... канд. техн. наук. — М., РГУ не­фти и газа им. И.М. Губкина, 1998.

22. Касьянов В.М., Муленко В.В. Расчет динамограмм штанговой на­сосной установки с балансирным приводом. — М., 1987.

23. Снарев А.И., Папировский В.Л., Пушкин В.Ю. Анализ состояния станков качалок методами вибродиагностики. — М., ВНИИОЭНГ. 1995, №5.

24. Трахтман Г.И. Состояние штанговой глубинонасосной эксплуа­тации нефтяных скважин за рубежом. (Сер. Нефтепромысловое дело). –

М. ВНИИОЭНГ, 1976.

25. Ваттметрограммы: Методические указания по использованию ваттметрограмм для диагностики и уравновешивания ШГНУ. — Тюмень. СибНИИНП, 1991

26.Gibbs S.I, and Necly A.B. Computer Diagnosis of Down Hole Conditions in Sucker Rod Pumping Wells. Journal of Petroleum Technology. Januar 1966.

27. Белов И.Г. Исследование работы глубинных насосов динамогра­фом: Дис.... канд. техн. наук. — Баку, 1963.

28. Багиров М.М. Исследование штанговой глубинонасосной уста­новки обычного типа и с амортизатором в точке подвеса штанг. Дис.... канд. техн. наук. — Баку, 1971.

29. Пирвердян A.M. Вопросы гидромеханики техники нефтедобычи. Дис..., д-ра техн. наук. — Баку, 1971.

30. Совершенствование техники и технологии добычи нефти в НГДУ «Покачевнефть»: Сб. трудов / Под ред. В.Н. Ивановского и В.И. Да-рищева. — М.: Нефть и газ, 1993.

31. ГОСТ-Р 51896-2002. Скважинные штанговые насосы. Общие тех­нические требования.

32. Sped 1AX API. Well Rod Pumps.

33. Захаров Б.С, Богомольный Е.И., Драчук В.Р., Шариков Г.Н. Мо­дернизации штанговых насосов // Нефтяное хозяйство — № 8. — 2000. - С. 59-66.

34. ГОСТ 13Н77-87. Насосные штанги. Общие требования.

35. Добыча нефти глубинными штанговыми насосами. S&B GmbH, Viena, Austria.

36. Андреев В.В., Уразаков К.Р., Далимов В.У. Справочник по добыче

нефти. - Уфа, 2001.

37.Corod Manufacturing Ltd. Catalog. Canada, 1997.

38. Мухаметзяное A.K., Чернышов И.И., Липерт AM. Добыча нефти штанговыми насосами. — М.: Недра, 1993.

39. Длинноходовые скважинные насосные установки с гибкой штан­гой: Обзор, информация. Сер. ХМ-4. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988. - 48 с.

40. Персиянцев ММ. Добыча нефти в осложненных условиях: Моно­графия - М:. Недра, 2000. - 476 с.

41. Чичеров Л,Г., Молчанов Г.В., Рабинович A.M. и др. Расчет и конст­руирование нефтепромыслового оборудования. — М.: Недра, 1987.

42. Махмудов С.А. Монтаж, эксплуатация и ремонт скважинных штан­говых насосных установок. — М.: Недра, 1987. — 208 с.

43. Пчелинцев Ю.И. Эксплуатация часторемонтируемых наклонно направленных скважин. [Научно-производственное издание) — М.: ВНИИОЭНГ, 2000. - 451 с.

44. Уразаков К. P. u др. Нефтепромысловое оборудование для кусто­вых скважин. — М.: Недра, 1999. — 268 с.

45. Каталог фирмы Baker Hughes (США).

46. Каталог фирмы Griffin (Канада).

47. Каталог фирмы Kudu (Канада).

48. Каталог фирмы R&M (США).

49. Каталог фирмы Nctzsch ( ФРГ ).

50. Каталог фирмы Schocllcr — Bleckmann (Австрия).

51. Балдепко Д.Ф., Ба,гденко Ф.Д., Власов А.В., Хабецкая В.А., Шардаков М.В. Параметрический ряд многозаходных скважинных винто­вых насосов. НТЖ Нефтепромысловое дело. — М., ВНИИОЭНГ, 2001, №8.

52. Середа Н.Г., Сахаров В.А., Тимашев А.И. Спутник нефтяника и газовика: Справочник. — М.: Недра, 1986. — 325 с.

53. Каталог ДАО ЦКБН. - М.: РАО «Газпром», - 1999.

54. Газовое оборудование, приборы и арматура: Справ, пособие / Под ред. Н.И. Рябцева. - М.: Недра, 1985. - 527 с.

55. Справочник мастера по добыче нефти. ОАО «Татнефть». — Аль­метьевск, 2000. - С. 334.

56. Композит-каталог нефтегазового оборудования и услуг. Россия. — М.: Топливо и энергетика, 1999. — 712 с.

57. Справочное руководство по проектированию разработки и экс­плуатации нефтяных месторождений. Добыча нефти / Под ред. Ш.К. Гиматудинова. — М.: Недра, 1983.

58. Правила ведения ремонтных работ в скважинах. РД 153-39-023-97.

59. Нефтепромысловое оборудование: Справ. — М.: Недра, 1990. — 560 с.

60. Бухаленко Е.И., Абдулаев Ю.Г. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. — М.: Недра, 1985. — 391 с.

61. Каталог ОАО Ишимбайский машиностроительный завод. 2002. — 21 с.

62. Каталог ГПО Боткинский завод. 2002. — 36 с.

63. Яшин А,С, Авилов СВ., Гамазов О.А. и др. Справочник по капи­тальному ремонту нефтяных и газовых скважин. — М.: Недра, 1973. - 262 с.

64. Каталог АЗИНМАШ. - М.: ПМБ ЦИНТИхимнефтемаш, 1991, 2000. - 211 с.

65. Буровые комплексы. Современные технологии и оборудование. — Екатеринбург: УГГГА, 2002. - 592 с.

66. Каталог ОАО «Спецмаш», г. Санкт-Петербург. — СПб., 2002. — 15 с.

67. Каталог Воронежского механического завода. — Воронеж, 2002. — 29 с.

68. Молчанов А.Г. и др. Подземный ремонт скважин и бурение с при­менением гибких труб. Изд-во Горной академии, 1999. — 286 с.

69. Оборудование, инструменты и приспособления для под­земного и капитального ремонта скважин: Каталог-спра­вочник. — Ч. 1, 2 / НПП «Нефтехиммаш». — Казань, 1996.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ (стр. в книге)

РАЗДЕЛ 6.