Методика расчета основного времени выполнении технологических операций плоского шлифования поверхностей заготовки.

Шлифование – обработка металла абразивными инструментами

Шлифование обеспечивает получение высокой чистоты обработанной поверхности и высокой точности размеров обрабатываемых деталей.

При плоском шлифовании периферией круга обрабатываемой заготовке придаются движения продольной подачи S _пр со скоростью v _u и поперечной подачи s _n. После прохода по всей обрабатываемой поверхности шлифовальному кругу дается движение вертикальной подачи s_в, в результате которого он перемещается на величину глубины резания t.

Процесс резания при шлифовании можно рассматривать как фрезерование многозубой фрезой с высокой скоростью. Каждое единичное зерно срезает стружку очень малого переменного сечения. Обработанная поверхность образуется в результате совокупного действия большого числа абразивных зерен, расположенных на режущей поверхности абразивного инструмента. Срезаемая в процессе работы круга стружка располагается в порах между зернами. Разогревшаяся до высокой температуры, близкой к температуре плавления обрабатываемого материала, и размягчившаяся стружка забивает поры и налипает на поверхность круга, происходит так называемое «засаливание» его. При этом режущая способность шлифовального круга резко падает, ухудшается чистота и качество обработанной поверхности. Для восстановления режущей способности круга производится его правка, при которой с помощью правочных роликов или алмазных «карандашей» с режущей части круга удаляется поверхностный слой затупившихся и засалившихся зерен.

Технологически «основное» время t ₀ рассчитывается по формуле:

, где

 

l – длина хода стола с заготовкой, мм; B круг – ширина круга, мм; B заг – ширина заготовки, мм; l 2 – величина перебега с каждой боковой стороны перебега, мм; h – величина припуска, мм;

s прод – скорость продольной подачи, м / мин; s поп – поперечная подача, мм / х. или мм / дв.х.; t рез – глубина резания, мм; k точн – коэффициент точности (1,2-1,5)

 

.56. Организация непоточного производства. Примеры гибких производственных модулей в декоративно-художественных производствах. Переналадка оборудования

Про непоточные формы

Непоточная форма производства, которая применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени.

Наибольшая сложность организации непоточного производства по сравнению с поточной состоит прежде всего в необходимости упорядочения движения предметов труда в пространстве, сведения хаотичных потоков в единый технологический маршрут производства однотипной продукции.

Упорядочение движения деталей возможно только путем организации и однонаправленного движения, унификацией и типизацией технологических процессов изготовления деталей, закрепленных за одним предметно-замкнутым участком. Для организации производственного процесса в пространстве используют методы типизации технологических процессов групповой унификации.

Схемы технологических процессов представляют собой описание последовательности прохождения обрабатываемой детали или сборочной единицы по всем цехам, а внутри цехов – по всем операциям с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативов, а также содержат описание процесса изготовления на всех операциях.

Дальнейшее упорядочение движения предметов труда основано на оптимальном размещении необходимого состава станочного парка производственных участков в соответствии с разработанными технологическими процессами или маршрутами. Для этого перспективно использовать станочный парк на резиновой подложке, а всю технологическую проводку к станкам осуществлять по верху.

Итак, однонаправленное движение предметов труда, разработанное на основе типизации и унификации технологических процессов, является обязательным и достаточным условием для перехода от прогнозирования хода производственного процесса к его всестороннему планированию, поскольку при хаотичном движении предметов труда определить длительность производственного цикла и сроки изготовления деталей и изделий возможно только с некоторой степенью вероятности.

Организация технологических процессов позволяет перейти к оперативному планированию и управлению материальным потоком в производстве в случае соблюдения следующих условий:

– ритмичной и согласованной работы по единому графику с равномерным выпуском продукции;

– максимальной непрерывности производственного процесса; максимальной надежности и гибкости плановых расчетов;

– обеспечения непрерывности планового руководства;

– обеспечения соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.

 

Вариант № 2 ответа про непоточные формы. Кому что лучше в голову ляжет.

Непоточная форма организации производства – это совокупность способов, приемов и правил реализации производственного процесса во времени и в пространстве. Выделяют два метода организации производства: непоточный и поточный.

Основные отличия между ними связаны с особенностями их организации

во времени (для поточного метода характерна непрерывность производственных процессов во времени, для непоточного – прерывность) и

в пространстве (при поточном методе рабочие места располагаются по ходу технологического процесса, при непоточном – однородными группами).

Непоточный метод организации производства (непоточное производство) применяется, в основном, в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На практике непоточное производство реализуется в следующих формах: технологической, предметно – групповой и смешанной.

Технологическая форма непоточного производства возникла естественным образом в процессе эволюции производства, поэтому для нее характерны все признаки, особенности организации непоточного метода организации производственных процессов.

В рамках технологической формы выделяют: единичный и партионный виды организации производства.

Единичный вид – детали и изделия изготавливаются единицами или небольшими повторяющимися партиями. Единичный вид характерен для единичного и мелкосерийного производств.

Партионный вид – детали и изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями. Партионный вид характерен для серийного производства.

Отличие между этими видами технологической формы состоит в необходимости определения оптимальной величины партии деталей в условиях партионного вида.

При предметно – групповой форме организации непоточного производства создаются предметно-замкнутые участки и предметно-групповые участки

Предметно-замкнутый участок – подразделение предприятия, на котором производятся, как правило, все (от первой до последней) или большинство операций, необходимых для полной обработки деталей или сборки сборочных единиц в данном цехе.

При формировании предметно-групповых участков используется метод групповой технологии обработки деталей.

Использование в условиях единичного и мелкосерийного типов производства предметно – групповой формы организации непоточного производства позволяет получить ряд дополнительных преимуществ и повысить эффективность производства.

Смешанная форма организации непоточного производства используется в тех случаях, когда по определенным причинам не удается "замкнуть" полностью производство деталей на одном участке (предметно-замкнутом или предметно-групповом). В связи с наличием существенных недостатков смешанная форма организации непоточного производства применяется редко.

Про модули:

Гибкая производственная система – организационно–групповая единица технологич оборудования, оснащённая автоматизированным устройством программного управления и средствами автоматизации технологического процесса, автономно функционирующая, осуществляющая многократные циклы и обладающая способностью быстрой переналадки.

Гибкий производственный модуль – единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, и имеющая возможность встраивания в гибкую производственную систему.

Гибкий производственный модуль должен выполнять в автоматическом режиме следующие функции:

– переналадку на изготовление другого изделия;

– установку изделий, подлежащих обработке в технологическом оборудовании, и выгрузку готовых изделий;

– очистку установок от отходов производства;

– контроль правильности базирования и установки обрабатываемого изделия;

– контроль рабочих сред и средств, осуществляющих обработку, а также формирование корректирующих воздействий по результатам контроля;

– замену средств обработки и рабочих сред;

– контроль параметров, обрабатываемого изделия и формирование корректирующих воздействий по результатам контроля;

– автоматическое управление технологическим процессом на основе принятых критериев эффективности;

– связь с верхним уровнем управления с целью обмена информацией и приема управляющих воздействий;

– диагностику технического состояния и поиск неисправностей.

Гибкий производственный модуль при смене изделий перенастраивается путем ввода новых управляющих программ. Перенастройка модуля вручную допустима в минимальных объемах и только в случаях очевидной экономической неэффективности реализации программной перенастройки.