Разновидность stones промышленной классификации алмазов.

Разновидность STONES промышленной классификации алмазов.

Степень искажения до 1,25. Целые кристаллы +1,8 карат и более. Без искажения или слабоискаженные формы до 1,25. (первая размерно-весовая группа)

Целые кристаллические, октаэдрической и додекаэдрической формы

Stones «top» – плоскогранные и кривогранные правильной формы с незначительными искажениями, гладкогранные и без дефектов

Stones «spotted» – плоскогранные и кривогранные правильной формы с незначительными искажениями, с единичными незначительными дефектами точечного характера в перифирийной и промежуточной части, допускаются линии скольжения

Stones «speculative» – плоскогранные и кривогранные правильной формы с незначительными искажениями, небольшие включения в переферийной и промежуточной зоне

Stones «dark» – плоскогранные и кривогранные правильной формы с незначительными искажениями, небольшие дефекты в различных зонах единичные трещины в промежуточной зоне

Stones «black» – плоскогранные и кривогранные правильной формы с незначительными искажениями, с большими дефектами в различных зонах

Современная промышленная классификация алмазов применительно к добычно–сырьевой стороне их обработки создана в окончательном виде в 20-м веке с участием международных компаний–монополистов мировой алмазодобывающей промышлености, то есть – советских и англоязычных компаний того времени. Эта классификация сосредоточена на вещественно–метрической стороне оценки готового алмазного изделия. Она выделяет около десятка классификационных групп алмазов по различным метрическим и эмпирическим шкалам оценки ожидаемой прибыли с конретного изделия, включая дефектность разного рода (крупитчатой, нитяной, трещинной, облачной формы и различной заметности) цветность на пропускание (в основном по одномерной шкале от хрустально–голубоватого до коричнево–густодымчатого пропускания), мутность, коэффициент преломления, теплопроводность, радиоактивность и прочие негеометрические свойства алмазного материала.

Категории промышленной эстетики: форма и композиция, стиль и мода, потребительская стоимость и цена изделия.

Промышленная эстетика – совокупность законов, определяющих для конкретного воплощения любого изделия принципы организации функциональной характеристики этого изделия в известном сочетании с принципами организации процессов употребления этого изделия. Так, современная промышленная эстетика может определять привычные и разумные процессы сопоставления человеком работы оборудования с расположением, соотношениями и свойствами его рабочих и несущих органов. Но для придания работе с этим оборудованием индивидуальности, превосходства над работой с оборудованием других марок она также обязана отчасти верно угадать, а отчасти и творчески определить эмоциональные, интуитивные, ориентационные и прочие психические процессы при этой работе. Такое взаимодействие оборудования с человеком определяется в том числе и кажущимися порой несущественными, незаметными и отвлечёнными от функции подробностями соотношений всех без исключения составляющих этого оборудования. В первую очередь это касается впечатления и настроения, создаваемого его внешностью. Однако в действительности при творческом подходе к проектировке изделия эстетика пронизывает насквозь всё его устройство, не оставив непродуманными даже мало очевидные и глубоко частные его составляющие.

Геометрическая характеристика изделия является совокупностью признаков, взаимно определяемых в соответствии с известным математическим устройством этого изделия. Можно принять такими признаками систему композиций и пропорций, определяющую форму этого изделия. Эта математическая организация при употреблении изделия определяет психические и физические процессы в сознании потребителя. У любого потребителя из известной общественной группы существуют устоявшиеся представления об этих процессах, и представления эти обладают известной инерцией. Потребитель скорее успешно будет взаимодействовать с такими изделиями, взаимодействие с которыми ему понятно, привычно и полезно. Это значит, что известным общественным группам потребителей будут по-разному соответствовать различные воплощения идеи одного и того же изделия, или различные соотношения разных изделий. Такое явление в общественной жизни называется различием стиля. Со временем набор общественных групп меняется, их деятельность и взаимодействие развиваются по историческим законам. Наблюдаемая в заданное время характеристика этого развития называется модой.

Изделие обычно попадает к потребителю не напрямую от изготовителя, а минует на этом пути развивающиеся коммерческий и информационный рынки. Для доведения изделия до такого потребителя, которому оно требуется более прочих, работают специальные рекламная и торговая среды, представленные организациями трудящихся. Эти организации призваны передавать плату каждого потребителя каждому изготовителю, но этот труд их коллективов требует оплаты. Сумма средств оплаты труда торговой и рекламной цепи, приведшей изделие в руки потребителя, и средств, понадобившихся производителю для создания изделия, называется потребительской стоимостью этого изделия. Средства же, понадобившиеся единственно на создание изделия, в таком случае называются ценой этого изделия.

Цель расчета припусков заключается в установлении рац. размеров заготовок и назначении глубины резания.

Общие припуски назначают опытно-статистическим или расчетно-аналитическим методами. Общие припуски для отливок могут быть найдены по ГОСТ

Промежуточные припуски назначают на технологические переходы в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки поверхности заготовки, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки путем последовательного прибавления (вычитания) к наибольшему предельному размеру готовой поверхности детали промежуточных припусков при обработке наружных (внутренних) поверхностей. Размеры промежуточного припуска на каждом последующем переходе меньше, чем на предыдущем, поскольку повышается точность и уменьшается шероховатость обрабатываемой поверхности

I-V разновидности классификации алмазов по Ю.Л. Орлову.

I. Плоскогранные октаэдры с гладкими или ступенчато – пластинчатыми гранями. Это обычно прозрачные, бесцветные или золотисто-желтые кристаллы. Большинство алмазов этой разновидности принадлежит к алмазам типа I (азотные). Данная разновидность преобладающая.

II. Прозрачные янтарно-желтые, реже зеленые кубы, кривогранные кубоиды и деформированные додекаэдры с реликтами граней куба (100).

III. Прозрачные и полупрозрачные бесцветные, серые, иногда почти черные кубы. Характерны параллельные и неправильные сростки и шпинелевые двойники прорастания. Кристаллы обычно зонального строения.

IV. Кристаллы в оболочке — «coated diamonds». Внешняя зона обычно мутная с большим числом микроскопических включений, внутренняя — представлена бесцветными прозрачными или слабо-желтоватыми кристаллами. Форма этих алмазов зависит от толщины наружной оболочки; так, кубические кристаллы имеют наиболее толстую оболочку. Наружная оболочка сравнительно легко отделяется от внутреннего «ядра».,

V. Мозаично-блоковые темные, иногда совершенно черные алмазы. Характерно наличие включений графита во внешней зоне. Они часто имеют радиально-лучистое строение с центральной бесцветной прозрачной областью, представленной плоскогранными октаэдрами, реже сростками двух-трех кристаллов.

РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Затраты рабочего времени за исключением перерыва на обед, подразделяются на нормируемые и ненормируемые.

К ненормирумым относятся все потери рабочего времени и потери по вине рабочего (опоздания, преждевременный уход с работы, посторонние разговоры и др.)

К нормируемым – все затраты рабочего времени необходимые для выполнения заданной работы и потому включенные в норму времени.

Из всех 5 составляющих штучного времени, только tосн является расчетной величиной.

Все составляющие вспом-ого времени берутся по справочнику "нормировка маш. стр." Стружестрах.

tорг.обс, tтех.обс, tотд принимаются по этому справочнику в процентах от операционного времени tопер

t_осн=(L_px*i)/S_мин, где L_px – длина рабочего хода; i – число раб.ходов; Sмин – минутная подача

L_px=l_обр+l_вр+l_пер+l_проб стр, где lобр-длина рабоче поверхности; lвр – длина врезания; lпер – длина перебега; lпроб стр – длина на взятие пробных стружек.

Основное время – время на обратный ход у строгальных станков:

S_мин=S_об*n – токарная обработка; S_мин=S_z*z*n -фрезерная обработка

Вспомогательное время на обработку каждой детали включает все составляющие связанные с обработкой каждой детали:

1. установка и снятие, раскрепление – закрепление

2. подвод и отвод инструмента

3. время на включение и выключение станка

4. время на измерения

5. время связанное с переходом

t_всп= t_уст+ t_подв+ t_вкл+ t_изм+ tпер

Время на техническое обслуживание – оно затрачивается рабочим на уход за рабочим местом в процессе работы. Сюда входит:

1. время на подналадку и регулировку станка

2. время на смену затупившегося инструмента

3. время на удаление стружки в процессе работы.

4. время на правку инструмента

Время на орг. обсл – затрачивается на уход за рабочим местом; в начале и в конце смены. Сюда входит:

1. время на расклад инструмента в начале смены и уборку его в конце

2. время на осмотр и опробование станку

3. время на чистку и смазку

4. время на уборку стружки в конце смены

Т_пз – включает в себе:

1. время на чтение чертежа и ознакомление с работой

2. время на подготовку рабочего листа, настройку станка, инструмнта и приспособлений.

3. время на приведение станка в исходное состояние после обработки партии детилей(т.е. снятие приспособления, инструмента, упоров и т.д.

Т_шт.к=Т_шт+Т_пз/N, где N – число заготовок в партии

МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ

1. Аналитически-расчетный метод технического нормирования труда – расчет норм с использованием утвержденных отраслевых, межотраслевых, местных нормативов. К сожалению, для подавляющего большинства видов работ такие нормативы не разработаны, либо являются устаревшими. Особенно это касается работ специалистов и служащих.

Средствами аналитических методов нормирования являются фотография рабочего дня и хронометраж.

2. Хронометраж – измерение времени выполнения той или иной отдельной операции.

3. Фотография рабочего дня – фиксирование выполняемых в течение рабочего дня операций, а также времени на отдых, непродуктивных затрат рабочего времени в режиме реального времени.

4. Фотохронометраж – метод нормирования труда на производстве, который сочетает Хронометраж и Фотографию рабочего дня.

5. Самофотография рабочего дня – фиксирование выполняемых в течение дня операций производится самим сотрудником в специально разработанной форме.

6. Метод моментных наблюдений – поочередное фиксирование выполняемых видов деятельности группой сотрудников через определенный временной интервал (обычно 10-15 минут). Может применяться для группы сотрудников, выполняющих сходные работы, численностью до 20 человек.

7. Экспертный метод нормирования производства – оценка затрат рабочего времени по мнению экспертов. Применяется для трудоемких, сложных операций, либо разовых, редких работ, которые не могут быть хронометрированы. Нормы, полученные экспертным методом, не являются научно обоснованными, тем не менее, в ряде случаев его применение вполне оправданно.

8. Математико-статистические методы – анализ данных по факторам, определяющим производительность труда, расчет норм с помощью математических методов. Данный метод целесообразно применять при укрупненном нормировании численности персонала.

Основными техническими средствами для определения затрат рабочего времени методами наблюдения служат часы и секундомеры

При Установлении нормы времени необходимо обеспечить выполнение следующих условий:

1) Работа должна выполнятся рабочим соответствующей квалификации

2) Должны быть использованы наиболее эффективные для данной работы приспособления и инструменты.

3) Работа должна выполнятся на оптимальных режимах резания с использованием одновременной обработки нескольких деталей, одновременной работы несколькими инструментами, одновременного обслуживания одним рабочим нескольких станков.

4) припуски на обработку должны быть оптимальными, сорт и качество материала нормальным, станок должен быть исправным.

5) В норму времени нельзя включать те ручные приемы, которые могут быть выполнены во время работы станка.

6) В норму времени нельзя включать время на исправление брака или изготовление новых деталей взамен бракованных.

7) организация рабочего места должна предусматривать заблаговременную доставку к нему чертежей, наряда на работу, материалов, заточенного инструмента, приспособления, а также сдачу их по окончанию работ вспомогательными рабочими.

8) инструмент должен затачиваться в специальном заточном отделении специальными рабочими – заточниками, с использованием специальных приспособлений.

9) Инструмент должен заменятся через установленные промежутки времени или по требованию основного рабочего. Заточенный инструмент подается на рабочее место в собранном виде.

10) В норму времени нельзя включать потери времени на: организационные неполадки; перерыв подачи электроэнергии; задержку в подаче материала, заготовок, инструмента, приспособлений и т.д.

В единичном и мелкосерийном производстве широко используются опытно статический метода нормирования, который не предполагает аналитического расчета трудоемкости отдельных элементов выполненной работы и их суммирование. При таком методе норма времени устанавливается на всю операцию в целом, путем сравнения с номами и фактической трудоемкостью изготовления в прошлом аналогичной детали. Т.к. фактические затраты времени в прошлом отражали существование в то время недостатка в технологии и организации труда и производства, то этот метод уравнивает их и на будущие.

Эти нормы не имеют технической и расчетной базы, являются заниженными и не прогрессивными.

Типы и виды производств. Организация поточного производства декоративно-художественных изделий из природного камня. Дифференциация технологического процесса и концентрация операций. Виды автоматических линий.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и\\или определению состояния предмета труда. Под изменением состояния понимают изменение формы, размеров, физических свойств и т. п. К предметам труда относятся заготовки и изделия.

Деталь – изделие, способное составлять часть целого изделия и подлежащее изготовлению на предприятии из однородного по наименованиюи марке материала, причём без применения сборочных операций.

При сосредоточении технологических переходов, выполняемых одновременно, происходит концентрация технологического процесса. При расчленении технологического процесса на отдельные операции, с малым числом простых переходов в каждой, имеет место противоположно дополнительное явление – дифференциация технологического процесса. При больших объёмах выпуска обычно характерна высокая степень концентрации операций (применение многорезцовых, многошпиндельных и многопозиционных станков, а также автоматических линий станков) и осуществление дифференциации технологического процесса на простейшие однопереходные и двухпереходные операции лишь при выполнении малотрудоемкой обработки простейших поверхностей (например, снятие фасок, подрезка торцов после обработки на токарных автоматах).

Общие правила определения концентрации технологического процесса при его проектировке обычно не задаются как условие, а получаются рассуждением в ходе решения проектировочных задач.

– автоматическая линия с жесткой связью, характеризуемая на­личием жесткой межстаночной автоматической транспортной связи между всеми позициями линий; такой вариант компоновки позво­ляет создать автоматическую линию наиболее простой конструкции, с меньшими затратами живого труда по сравнению с поточной ли­нией.

– поточная линия: все станки, составля­ющие систему машин, работают независимо. При этом обрабатыва­емые детали последовательно передаются с позиции на позицию. Для компоновки такой линии применяются, как правило, полуавтоматы; транспортировка и контроль заготовок и изделий осуществляется вручную; поточная линия наиболее проста, имеет наименьшую сто­имость, высокую производительность, не требует повышенных зат­рат живого труда;

– автоматическая линия с гибкой связью, характеризуемая наличи­ем автоматических накопителей между всеми позициями линий наиболее дорогостоящая и сложная, но ее производитель­ность выше производительности линии с жесткой связью

– автоматическая линия, разделенная на участки, характеризуемая
наличием жесткой межстаночной автоматической связи и автомати­ческих накопителей на границах участка.

Принципы построения иерархических систем управления и информационного обеспечения процессов в гибко автоматизированных производственных системах. Структурная схема многоуровневой иерархической системы автоматического управления.

Гибкая производственная система (ГПС) – это совокупность технологического оборудования, управляемая от

– промышленного компьютера

– локальной производственной сети (ЛПС)

и обладающая свойством автоматизированной переналадки при изготовлении изделий с установленным диапазоном значений их характеристик.

В состав технологического оборудования входят станки, манипуляторы, транспортные средства, накопители и т.д.

В состав ЛПС входит несколько мощных программируемых контроллеров – больших БПЛК, соединённых коммуникационным каналом. БПЛК предназначен для управления одной сложной единицей технологического оборудования – например, частью или всей автоматической линией. БПЛК может быть частично заменён ячейковым контроллером – группой малых МПЛК с сетью ячейковых ПЛК.

Компьютер и локальная производственная сеть имеют своё программное и внешнекоммуникационное обеспечение, которое превращает это оборудование в автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП).

Как правило, АСУТП промышленного предприятия представляет собой трёхуровневую структуру управления ГПС. Двухуровневая организация отличается лишь распределением тех же функций между другим числом программно-аппаратных уровней, и возможна для мелких предприятий, не осуществляющих суровых машиностроительных технологий.

1) На верхнем уровне размещаются компьютеры, выполняющие функции архивных серверов. обработки поступившей информации, слежение за состоянием производства, а также связь с с диспетчерами и мастерами. Основой программного обеспечения верхнего уровня АСУТП являются пакеты диспетчерского управления производственными процессами и сбора технологических отчётных данных.

2) На среднем уровне размещаются мощные программируемые контроллеры (большие БПЛК) или промышленные компьютеры, осуществляющие координацию работы малых контроллеров МПЛК и ячейковых ПЛК в соответствии с алгоритмом производства, а также отслеживающие и оглашающие нарушения техпроцесса. Такие промышленные компьютеры программируются визуально или структурно и имеют различные наблюдательные дисплейные мнемосхемы, специальные символьные и растровые дсиплеи.

3) На нижнем уровне расположены бессвязные большие ПЛК, ячейковые ПЛК и малые ПЛК. Программируемый логический контроллер – микропроцессорное устройство производственного цеха для сбора, преобразования, обработки, хранения управляющей информации. ПЛК обеспечивают программное управление оборудованием в реальном масштабе времени. Изменяемая программа ПЛК описывает работу электроавтоматики оборудования на языках булевой алгебры, логических структур мнемонического кода и имитации релейно -контактных схем. Электроавтоматика включает в себя:

а) аппараты ввода – кнопки, переключатели, датчики и т.д.,

б) аппараты вывода – пускатели (для электро- и гидродвигателей,
гидро- и пневмоклапанов),

в) средства сигнализации и индикации.

Условия производственного цеха обуславливают требования к контуру заземления, к фидеру питания и внешне-защитным «оболочкам» ПЛК.

Коммуникация между уровнями иерархической структуры, малыми ПЛК и ячейковыми ПЛК производится через кабели стандартного разьёма с использованием сигнального протокола RS-232. Прокладка этих линий связи требует применения коробов, организации жгутов, их экранирования и правильного заземления.

Принципы построения ГПС

В принципиальном представлении ГПС – форма производства, автоматизированного в наибольшем возможном объёме.

Основные принципы организации ГПС:

1) принцип совмещения высокой производительности и универсальности: выдержание баланса между самобытностью малочисленной продукции и единообразием многочисленной продукции на каждом в отдельности уровне вложения множеств единиц продцукции;

2) принцип иерархичности: обобщённые управляющие сигналы подчиняющих надсистем поступают для управления каждой подчинённой подсистемы, и наоборот, — частные осведомительные и задающие сигналы от подсистем используются надсистемами для формирования общих управляющих сигналов;

3) принцип децентрализованного управления: наиболее эффективное использование электронных машин верхнего звена путём передачи обработки возможно большей части управляющей информации электронными устройствами среднего и низшего звеньев управления;

4) принцип модульности: любые организационные единицы оборудования изначально спроектированы с ориентацией на взиамодействие друг с другом, причём при условии обязательной согласованности конструкций низших иерархических уровней с конструкциями высших уровней.

5) принцип совместимости: оргнизационные единицы производства единообразно взаимодействуют и взаимозаменяемы; выдерживается строгая регламентация входных и выходных параметров модулей и управляющих воздействий на всех иерархических уровнях организации; согласованно потребление энергетических средств, применяется возможно меньше видов энергии.

В случае творческого производства случай осложнён необходимостью либо формализации в формате единой производственной системы, либо изоляции и обеспечения аппаратной независимости творческих процессов на этом производстве. Типичным на сегодняшний день путём решения такой задачи является аппаратно–абстрагирующий изоляционный путь. В таком случае гибкий автоматизированные участки раздельно автоматически исполняют такие составляющие производственного процесса, на которые его можно разделить без ущерба творческой составляющей, а система связи этих участков действует по системотехническому организационно–планировочному принципу машиностроительного производства. Это означает, что единой электронной марштрутной картой и связанными с ней такими же операционными картами каждая независимая часть изделия однозначно приговорена к прохождению заданного технологами пути по своей автоматической изготовительной линии, и таким же образом все такие части будут автоматически собраны в единицу готовой продукции, а возможно – ещё и упакованы, занесены в систему учёта поставок и переданы на склад.

Ниобат лития

Цвет: бесцветный (имитация алмаза), красный (с примесью железа), желтый

(никеля или марганца), зеленый (хром), сине- фиолетовый (кобальт)

Блеск: алмазный

Метод синтеза: метод вытягивания Чохральского

Ортоаллюминат иттрия

Цвет: бесцветный.

Прочие имитации: муассонит, сапфир, иаг, фианит, шпинель, топаз, берилл, циркон, синтетический рутил, фабулит, линобат, стекло.

Затраты на материал изделия

См = Q_зW_з-Q_отW_{от ,} где

Q_з, Q_от -масса заготовки и масса отходов,

W_зW_от -стоимость материала заготовки и отходов;

Себестоимость заводская.

С_з = 0,4 С_т + 0,5 С_т + С_т = 1,9 С_т

Цена изделия заводская

С _и.з. = С_з + К _н.п. + К _д.с.

К _н.п. – норма прибыли

К _д.с.- добавочная стоимость

Цена изделия в магазине

С _маг = С _и.з. + 0,025 С _и.з + 0,2 С _и.з., где

0,025 С _и.з – транспортные расходы

0,2 С _и.з – надбавки

ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ГПС

В своем законченном идеальном виде ГПС являются высшей, наиболее развитой формой автоматизации производственного процесса.

Можно сформулировать основные принципы организации ГПС.

I. Принцип агрегатно-модульного построения — это создание ГПС на базе гибких производственных модулей (ГПМ). ГПМ, являясь компонентами ГПС, сами могут состоять из типовых элементов: станков с ЧПУ, манипулятора, накопителя и др.

П. Агрегатно-модульный принцип — это формирование состава технических и программных средств на основе применения стандартного аппаратно-программного интерфейса и возможность компоновки на единой конструктивной базе ГПС с различными функциями, разработка типовых проектных решений.

III. Принцип иерархичности — это соподчинение функциональных элементов, компонентов и автоматизированных средств управления различных уровней, обеспечение сочетания централизованного управления и автономности функционирования отдельных элементов и подсистем ГПС. На нижнем уровне иерархии находятся ПТМ. Более высокий уровень ГПС содержит два и более элемента низших уровней иерархии. В свою очередь, ГПС в иерархическом отношении рассматривается как составная часть системы более высокого уровня.

IV. Принцип интеграции — это органическое соединение производственных процессов автоматизированных систем, их слияние в единообразный совместимый производственный процесс и единую систему управления.

V. Принцип совместимости — это оптимальное соотношение универсальности и автоматизации программно-управляемого и программно-перестраиваемого оборудования, т. е. информационные, программные, технические, энергетические и другие характеристики элементов ГПС и структурных связей между системами должны обеспечивать их совместное функционирование с минимальными доработками. Технологическое оборудование ГПС при смене обрабатываемых деталей перенастраивается путем ввода новых управляющих программ.

VI. Принцип развития — это обеспечение возможности пополнения, совершенствования и обновления системы как с точки зрения масштабов и организационной структуры, так и с точки зрения принципа ее автоматизации.

ИАСУ – это многоуровневые иерархические автоматизированные системыа управления, которые обеспечивают комплексную автоматизацию управления на всех уровнях и охватывают весь цикл работ от проектирования до сбыта продукции. Предназначена для обеспечения эффективного функционирования управляемого объекта (системы) путем автоматизированного выполнения заданных функций. Степень автоматизации функций управления определяется производственной необходимостью и возможностями формализации процесса управления. Создание таких систем весьма затруднительно, поскольку требует системного подхода с позиций главной цели, например получения прибыли, завоевания рынка сбыта и т. д.

Основными классификационными признаками, определяющими вид ИАСУ, являются:

– сфера функционирования объекта – промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство, непромышленная сфера и т.д.;

– вид управляемого процесса – технологический, организационный, экономический и др.;

– уровень в системе управления – государственный, отраслевой, промышленное, научное или торгово-производственное объединение, предприятие, производство, цех, участок, технологический агрегат или процесс.

Различают 6 основных типов ИАСУ, тип которых определяется целью, ресурсами, характером использования и предметной областью:

Типы ИАСУ

Диалоговая система обработки запросов (Transaction Processing System) – для реализации текущих, краткосрочных, тактического характера, часто рутинных и жестко структурируемых и формализуемых процедур, например, обработка накладных, ведомостей, бухгалтерских счётов, складских документов и т.д.

Система информационного обеспечения (Information Provision System) – для подготовки сообщений тактического или стратегического характера с оператором и базой данных

Система поддержки принятия решений (Decision Support System) – помощь менеджеру в принятии решений о дальнейшей работе производства с учётом различных вариантов потенциального поведения системы

Интегрированная система программного принятия решения (Programmed Decision System) для автоматических сопоставления и отбора решений о дальнейшей работе производства в соответствии с наперёд известными формализованными.

Экспертные системы (Expert System) – информационные консультационные системы, поддерживающие и повторяющие слабо формализованное поведение технологов

Интеллектуальные системы или системы, основанные на знаниях (Knowleadge Based System) – системы для использования знаний о мало формализуемых системах, наиболее облегчающие итерационные задачи долгосрочного управления при условии профессионализма персонала, взаимопонимания проектантов и менеджеров всех звеньев.

Бриллиант овальной формы

«Овал» уже давно является традиционным представителем бриллиантовой огранки и существует чуть более 50 лет. Принцип огранки овального бриллианта такой же как у круглого бриллианта, только у «Овала» вытянутая форма. Если сравнивать «Овал» с круглым бриллиантом, то при одинаковом весе бриллиантов площадка у овального бриллианта больших размеров, поэтому блестит и «играет» овальный бриллиант как круглый, но выигрывает визуально по размеру.

Бриллиант «Овал» пятидесятисемигранный

Женщины с небольшими пальцами выбирают овальную форму бриллианта, потому что она зрительно увеличивает их длину. Бриллиант «Овал» великолепно смотрится в кольцах, серьгах и подвесках, и, как правило, украшается мелкими бриллиантами.

Про непоточные формы

Непоточная форма производства, которая применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени.

Наибольшая сложность организации непоточного производства по сравнению с поточной состоит прежде всего в необходимости упорядочения движения предметов труда в пространстве, сведения хаотичных потоков в единый технологический маршрут производства однотипной продукции.

Упорядочение движения деталей возможно только путем организации и однонаправленного движения, унификацией и типизацией технологических процессов изготовления деталей, закрепленных за одним предметно-замкнутым участком. Для организации производственного процесса в пространстве используют методы типизации технологических процессов групповой унификации.

Схемы технологических процессов представляют собой описание последовательности прохождения обрабатываемой детали или сборочной единицы по всем цехам, а внутри цехов – по всем операциям с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативов, а также содержат описание процесса изготовления на всех операциях.

Дальнейшее упорядочение движения предметов труда основано на оптимальном размещении необходимого состава станочного парка производственных участков в соответствии с разработанными технологическими процессами или маршрутами. Для этого перспективно использовать станочный парк на резиновой подложке, а всю технологическую проводку к станкам осуществлять по верху.

Итак, однонаправленное движение предметов труда, разработанное на основе типизации и унификации технологических процессов, является обязательным и достаточным условием для перехода от прогнозирования хода производственного процесса к его всестороннему планированию, поскольку при хаотичном движении предметов труда определить длительность производственного цикла и сроки изготовления деталей и изделий возможно только с некоторой степенью вероятности.

Организация технологических процессов позволяет перейти к оперативному планированию и управлению материальным потоком в производстве в случае соблюдения следующих условий:

– ритмичной и согласованной работы по единому графику с равномерным выпуском продукции;

– максимальной непрерывности производственного процесса; максимальной надежности и гибкости плановых расчетов;

– обеспечения непрерывности планового руководства;

– обеспечения соответствия системы оперативного управления производством типу и характеру конкретного производства.

 

Вариант № 2 ответа про непоточные формы. Кому что лучше в голову ляжет.

Непоточная форма организации производства – это совокупность способов, приемов и правил реализации производственного процесса во времени и в пространстве. Выделяют два метода организации производства: непоточный и поточный.

Основные отличия между ними связаны с особенностями их организации

во времени (для поточного метода характерна непрерывность производственных процессов во времени, для непоточного – прерывность) и

в пространстве (при поточном методе рабочие места располагаются по ходу технологического процесса, при непоточном – однородными группами).

Непоточный метод организации производства (непоточное производство) применяется, в основном, в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На практике непоточное производство реализуется в следующих формах: технологической, предметно – групповой и смешанной.

Технологическая форма непоточного производства возникла естественным образом в процессе эволюции производства, поэтому для нее характерны все признаки, особенности организации непоточного метода организации производственных процессов.

В рамках технологической формы выделяют: единичный и партионный виды организации производства.

Единичный вид – детали и изделия изготавливаются единицами или небольшими повторяющимися партиями. Единичный вид характерен для единичного и мелкосерийного производств.

Партионный вид – детали и изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями. Партионный вид характерен для серийного производства.