Параметры огранки бриллианта по Толковскому.

Огранка Толковского придумана в 1919 году, имеет 57 граней и долгое веремя полагалась идеальной.

Имеет пропорции – угол павильона 34 градуса 30`, угол короны 40 градусов 45`

Словесно эти пропорции могут быть описаны так:
- в хорошо ограненном бриллианте диаметр площадки должен составлять 1/2 от общего диаметра, а толщина камня – 0.6 от общего диаметра, причем 1/4 ее приходится на верх камня, и менее 3/4 – на низ. Здесь следует отметить, что как в работах посвященных бриллиантам, так и среди огранщиков пропорции камня обычно привязываются к высоте над рундистом ("1/3 общей толщины"). До появления распиловки, верх бриллиантов был толще, а площадка меньше, потому что площадку получали делали путем обдирки угла или ребра кристалла. При этом потеря веса была значительной. Потери и сейчас были бы очень велики, если бы камни гранились по рассчитанным пропорциям. При использовании пилы потеря веса существенно сократилась, и обработка распиленных камней стала гораздо тоньше, и их параметры приблизились к цифрам, приведенным выше. Хорошей иллюстрацией консерватизма служит тот факт, что хотя уже десятилетия камни гранятся с высотой коронки, составляющей 1/4 высоты камня, до сих пор правилом является высота коронки, равная 1/3 общей высоты. До сих пор бриллианты гранят в соответствии с этим правилом, но, как правило – если это не распиленные камни – оставляют высоту больше, чтобы уменьшить потерю веса. Блеск камня не очень страдает от небольшого увеличения толщины камня над рундистом.

Считается что данные градусы идеальны для получения наибольшего отражения.

33 грани короны + 24 грани павильона = кр57.

Корона, площадка, рундист, павильон, калетта(шип).

Верхние клинья короны (8), основные грани короны (8), нижние клинья короны (16).

Грани павильона (8) и клинья павильона (16).

Системный принцип проектирования декоративно-художественных и ювелирных изделий: связь художественных, технических и технологических задач.

Декоративные изделия промышленного производства являются технологическими объектами, описуемыми вместе со способом их получения едиными теоретическими системами. Такое описание сопровождает художественный образ изделия на всём его пути: от прикидки автором проекта изделия в воображении – и до передачи управляющих кодовых сигналов на ЧПУ-оборудование, производящее это изделие. Поскольку технологическое описание по природе своей является знаковой системой – равно подобной структурно как человеческим речи и жестам, так и программному коду ЭВМ – постольку и художественное описание промышленного изделия является потоком алгоритмических данных, математически однозначно описывающих все свойства изделия технологическими выразительными средствами. Такое описание является способом передать художественный образ по технологическому маршруту – из человеческого воображения в производственные ЧПУ-машины – равно понятно как для человека, так и для ЭВМ.

Поэтому главным принципом художественной проектной технологии является такая пронизанность в сознании проектанта рефлекторными соотносительно–структурными представлениями полностью осознанной совокупности исчерпывающего продумывания образа изделия и однозначного выражения этого образа при занесении его в память ЭВМ на формальном геометрографическом языке, какая пронизанность позволяет достичь проектной цели оптимально эффективно.

Алгоритм расчета технологической себестоимости изготовления изделий из камня.

Технологическая себестоимость – это затраты, связанные с изготовлением изделия на рабочем месте (с выполнением технологического маршрута)

Себестоимость – все издержки, понесенные предприятием на производство и реализацию художественного изделия.
Полная	Предельная
Полные издержки – весь объем производства	Себестоимость каждого последующего изделия

Статьи калькуляции себестоимости:

1) Сырье, материалы, комплектующие 2) Топливо, энергия 3) Амортизация 4) Зар. плата всему персоналу, осн и доп 5) Отчистления на соц. Мероприятия

6) общие расходы, ремонт 7) Командировочные 8) Работа сторонних организаций 9) Расходы на корм администрации 10)Реализация, маркетинг

Пример калькуляции

Затраты на материал изделия

См = Q_зW_з-Q_отW_{от ,} где

Q_з, Q_от -масса заготовки и масса отходов,

W_зW_от -стоимость материала заготовки и отходов;

Затраты на электроэнергию, расходованную при изготовлении изделия.

С_э= Р_э * С_кВт-ч, где

Р_э – расход электроэнергии при изготовлении одной детали (кВт-ч)

С_{кВт-ч –} стоимость одного кВт-ч для промышленных предприятий (руб/ кВт-ч)

С_кВт-ч = 2руб/ кВт

Р_э = N_э* К_п* η_n* η_Тн._в. *(1/ η_дв), где

N_э – мощность электродвигателя бормашинки

К_п – коэффициент потери сети

η_n -коэффициент использования станка по мощности

η_Тн._в.-коэффициент использования нормы времени на выполнение технологической операции

η_дв -КПД электродвигателя

Расходы по оплате штучного времени производственных рабочих.

З_шт = Т_шт*С_р*К_н, где К_н =1,2

Ф_д.р. = (q_к-q_в- q_в)*t_см

Ф_д.р. – фонд рабочего, С_р -минутная ставка Т_шт – штучное время Т_шт = 360 мин

Затраты, связанные с работой оборудования.

С_о = Т_о*Ц_о, где Ц_о= С_а + W_р + U, Т_о – основное время Т_о = 1,75 ч

Ц_о – стоимость 1часа работы оборудования

С_А – расходы на амортизацию оборудования [руб/час]