Пресс гидравлический (ПСУ-10)

 

Гидравлический пресс ПСУ-10 предназначен для испытания стандартных образцов строительных материалов на сжатие, а также поперечного изгиба кирпича согласно ГОСТ 530-54 на ПСУ-10.

Рис. 4.8. Общий вид гидравлического пресса ПСУ-10

 

По конструкции силовозбуждающего устройства пресс относится к типу гидравлических и включает в себя три отдельных агрегата: собственно пресс (рис. 4.8), пульт управления (рис. 4.9), силоизмеритель СИ-2 (рис. 5).

Собственно пресс представляет собой неподвижную раму, состоящую из станины (5) и поперечины (1), соединенных между собой двумя колоннами (3). В центральном гнезде поперечины смонтирована винтовая пара, на которую закреплена плита опорная верхняя (2).

В центральной части станины расположен рабочий цилиндр пресса, в котором помещается плунжер. К плунжеру прикреплена плита нижняя (4). Под действием давления масла в цилиндре плунжер перемещается вверх. Максимальное передвижение его вверх должно быть в пределах 50 мм. Подвижные части машины опускаются вниз под действием собственного веса.

Рис. 4.9. Панель управления прессом

 

На пульте управления прессом расположены следующие элементы:

(1) – переключатель режимов работы пресса, где «0» – нерабочее состояние, «СБРОС» – состояние сброса нагрузки пресса и возврата нижней плиты в нижнее положение, «НАГРУЖЕНИЕ» – состояние нагрузки пресса (нижняя плита перемещается вверх).

(2) – лампочка индикации сети.

(3) – кнопка включения насоса, подающего жидкость в гидроцилиндр пресса.

(4) – кнопка выключения насоса.

(5) – переключатель скорости нагружения пресса.

(6) – динамограф.

Рис. 5. Панель силоизмерителя СИ-2

 

Силоизмерительпредназначен для отображения нагрузки и скорости нагружения пресса. На пульте силоизмерителя СИ-2 расположены следующие элементы:

(1) – кнопка включения прибора (вкл/выкл).

(2) – кнопки включения уровня защиты напряжения. Включение уровня защиты напряжения обеспечивает автоматическое выключение пресса, при достижении напряжения выше указанного.

(3) – кнопка режимов отображения напряжения. При включении режима I загорится индикатор «ПУСК» и числовое табло (6) будет отображать напряжение пресса в реальном времени. При включении режима II загорится индикатор «МАКС» и числовое табло (6) будет отображать последнее максимальное напряжение пресса.

(4) – ручка ручной настройки СИ-2.

(5) – кнопки включения уровней защиты скорости нагружения.

Включение уровня защиты скорости нагружения обеспечивает автоматическое выключение пресса, при скорости нагружения выше указанной.

Рис. 5.1. Стол с образцами

Рис. 5.2. Пример диаграммы

Контрольные вопросы:

1. Какие механические характеристики можно определить при испытании пластичных материалов на сжатие?

2. Какие механические характеристики можно определить при испытании хрупких материалов на сжатие?

3. Для каких материалов испытание на сжатие имеет большое практическое значение?

4. Чем объясняется разрушение чугунных образцов по плоскости, проходящей под углом 45° к оси образца?

5. В каком направлении дерево прочнее при сжатии?

6. Можно ли довести до разрушения деревянный образец нагрузкой, направленной поперёк волокон?

Литература

1. Металловедение / Под ред. М.С. Ароновича. М.: МЭИ, 1970.

2. Арзамасов Б.И. Материаловедение технология конструкционных материалов. М: Издательский центр «Академия», 2007.

3. Лабораторный практикум по материаловедению. М.: Изд-во МЭИ, 1998.

Лабораторная работа № 5

ИСПЫТАНИЕ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Цель работы

Изучить методику проведения испытаний на растяжение для определения механических свойств различных материалов.

Рабочее задание

Провести испытания на растяжение различных материалов и определить показатели прочности и пластичности.

Оборудование и материалы

Виртуальный лабораторный комплекс, испытательная машина УММ-5,

штангенциркуль, образцы различных металлических материалов.

Проведение испытания

Последовательность действий следующая:

1. Взять образец со стола (рис. 5.1).

2. Установить образец между кулачками (рис. 5.2).

3. Включить УММ-5 (кнопка внизу «красная» - включить, «белая» - выключить).

4. Установить передачу (рис. 5.3).

Рис. 5.1. Стол с образцами Рис. 5.2. Зажатый образец

 

5. Нажать кнопку «ВНИЗ». Образец начнет растягиваться.

Рис. 5.3. Кнопки электромеханического привода и рычаг коробки скоростей.

 

При растягивании шкала показывает данные (см. рис. 5.4). Управление пассивной стрелкой происходит от рукоятки посередине шкалы (вращая рукоятку, можно вращать стрелку).Во время работы из диаграммного аппарата «выезжает» лист с диаграммой (рис. 5.5).

Рис. 5.4. Шкала динамографа. 1 – рукоятка управления пассивной стрелкой; 2 – активная стрелка (связана с замером); 3 – пассивная стрелка

 

6. Постепенно образец в середине становится тоньше и длиннее за счет растяжения. В конце испытания образец рвется.

7. Затем необходимо выключить УММ–5 (кнопка «СТОП»), либо машина выключится сама.

8. Вытащитьобразец, и положить его на стол для замера (две половинки образца ложатся друг к другу, образуя «целый» образец). Замер будет производиться при помощи штангенциркуля (рис. 5.6).

9. Взять со стола штангенциркуль и указать на образец. Одной губкой штангенциркуль встанет к месту замера на образце, а вторую можно двигать, тем самым производя замер в месте обрыва.

10. Снять динамограмму с УММ-5 и положить ее на стол. После того, как динамограмма оказалась на столе, имеется возможность растянуть ее на весь экран (щелчок на динамограмму растягивает ее на весь экран, повторный щелчок убирает ее обратно на стол).

 

Рис. 5.5. Пример диаграммы разрыва образца

 

Рис. 5.6. Штангенциркуль

 

11. Сломанный образец нужно выкинуть в урну.

12. Далее нижний кулачок поднять (кнопка «ВВЕРХ») до положения, чтобы поместить новый образец.

13. Пассивную стрелку (3) динамографа установить в нулевое положение.

Можно проводить дальнейшие испытания.