Соединение деформацией (завальцовкой, развальцовкой, гибкой, фальцами и Т. П. )

К основным приемам пластической деформации относят:

1)расклепывание--раздача материала в конические гнезда

2)развальцовка

3) завальцовку

4)раскерновка – деформация одной детали в нескольких точках

5)раскатывание

6)чеканку

7)расчеканку

8)закерновку

9)обжатие

В тонколистовых конструкциях применяют гибку, зиговку и фальцовку.

Как правило, пластическую деформацию рекомендуется ограничивать до минимума. Чем больше деформируется металл, тем больше вероятность образования трещин, надрывов и, следовательно, менее прочно соединение.

Крепление деталей методом холодной пластической деформации материала называют развальцовкой, с помощью которой получают глухие соединения преимущественно для фиксации взаимного положения деталей. В некоторых случаях такие соединения несут нагрузку.

Завальцовка --это загибание краев.

Фальцовка -это сгиб листа. Например, если лист согнуть пополам, то получится буклет, имеющий один сгиб (один фальц). Фальцовка производится на специальных фальцевальных машинах.

 

Паяные соединения. Классификация и методика выбора припоев. Оформление чертежей.

Пайка — процесс соединения материалов в твердом состоянии припоями, которые при расплавлении затекают в зазор, смачивают паяемые поверхности и при кристаллизации образуют паяный шов.

По способу плавления припоя пайки бывает 2 видов:

--с использованием нагретого инструмента(паяльник)

--путем общего нагревания деталей и припоя(промышленный фен, пайка в масле ит.д)

--селиктивная пайка-припой подается к местам пайки через набор Филье(экономия припоя)

Достоинства пайки:

*Электропроводность, *незначит. изменение мех. свойств соединения, *соед-е не требует дополнит. послед. обработки.

Недостатки:

*Нестабильность хар-к изменений при измен-ии темп-ры, *при соед-ии пайкой необходимо обеспечить механическую разгрузку соедин-я.

Нахлесточный Стыковой

 

Косостыковой Тавровый

Угловой Соприкасающийся

 

Шов — неоднородная по составу и строению прослойка между соединяемыми деталями, которая образуется в результате взаимодействия жидкого припоя с основным материалом и последующей кристаллизации.

Спай — переходный слой на границе основной материал — зона сплавления, образующийся в процессе пайки в результате взаимодействия на меЖ-фазной границе и обеспечивающий связь между основным материалом и литой прослойкой (швом). Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления материала детали, не менее чем 50°С. Различают легкоплавкие или мягкие, припои с температурой плавления до 350°С и тугоплавкие, или твердые – выше 600°С.

Обозначение на чертежах-ГОСТ 2.313-82

Виды электрического монтажа. Элементы электрического монтажа. Чертежи с применением электрического монтажа. Комплектность КД

Электромонтаж —вид разъемного или неразъемного соединения, содерж. изделия электрон.техн. или соед. проводами, объедин. в соответствии с электросхемой и условиями эксплуатации в единую структуру.

Основной элемент электромонтажа—контакт, который выполнен из проводящ. материала и служит для электромонтажного или электр. контактного соединения.

Соединительные проводники могут быть выполнены в виде печатных или объемных проводов, различают:

1)печатный

2)объемный(проводной)-монтаж, осуществляемый с помощью проводников и жгутов

Объемный монтаж подразделяют на:

-- проволочно-жгутовой. Элементы:

1)провод-отрезок проводника, состоящийся из одной или нескольких внешних изолированных токопроводящих шин.

2)жгут-совокупность приводов и кабелей, скрепленных с друг с другом каким-нить способом и при необходимости оснащен наконечн., соедин.,контакт. и т д.

Основные конструкт.элементами монтажных проводов является:

--Токопроводящ.жила

--Изоляция жил

--Краны

--Защитная оболочка

--Шлейфовый

Метод экранирования-защита от внешнего магнитного поля

 

Требования, предъявляемые к монтажным проводам, жгутам, кабелям.

Предназначены для выполнения электрических соединений как внутри приборов и аппаратов, так и между ними. Возможность использования монтажных проводов в различных условиях определяется в первую очередь уровнем их электрической прочности и сопротивлением изоляция после воздействия влаги, температуры, пониженного давления, тропического климата, ударных и вибрационных нагрузок и пр. Монтажные провода должны обладать стойкостью к перегибам, продавливанию и истиранию.

В ряде случаев к монтажным проводам предъявляются специальные требования: негорючесть, радиационная и химическая стойкость. В этих сложных условиях провода обеспечивают работоспособность приборов и аппаратов. Монтажные провода различают по гибкости и механической прочности токопроводящих жил, уровню нагревостойкости изоляции, наличию экранов, оболочки и защитных покровов.

Наиболее широкое применение в качестве изоляции монтажных проводов получил поливинилхлоридный пластикат, который обладает достаточно высокими электрическими и механическими характеристиками, негорючестью, влаго- и маслостойкостыо, а также легко поддается наложению на токопроводящую жилу.

Следующим образом отмечают марки монтажных проводов:

Букву М обычно ставят на первом месте – это указывает, что провод монтажный. Исключение этому составляют кое-какие провода с изоляцией пластмассы, в марки обозначении которых буква М отсутствует. Все остальные буквенные обозначения определяют материал, из которого состоит изоляция, и кое-какие другие особенности устройства провода, например:

В – поливинилхлоридная изоляция;

Г – гибкий провод с многопроволочными жилами;

Д – провод с двойной обмоткой;

Л – провод лакированный;

П – полиэтиленовая изоляция;

С – изоляция из стекловолокна;

Ц – пленочная изоляция;

Ш – с изоляцией из полиамидного шелка;

Э – экранированный провод (если она стоит на последнем месте);

Э – эмалированный провод (если она следует за буквой М);