Виды стыковых сварных соединений1); 2) ;3

Ббббббб

$$298

Болты нормальной точности: 1) М12 х 60.58 2) М12 х 1,25, 6g х 60.109. 40х.016, 3) 7002-0055:

А) 1 — диаметр 12 мм, длиной l= 60мм, с крупным шагом, полем допуска 8g, класса прочности 5.8;

В)2 — диаметр 12 мм, мелким шагом резьбы с полем допуска6g, класса прочности10.9 длиной l= 60мм, с крупным шагом, полем допуска 8g, класса прочности 5.8 из стали 40Х, с покрытием;

С) 3 — диаметр 10 мм, длиной l= 40мм, полем допуска 8g;

Ввввввв

$$$ 262

Валы и оси рассчитывают на:

А) прочность;

В) жесткость;

С) виброустойчивость

$$$ 140

Валы испытывают действие напряжений:

А) изгиба и кручения;

В) изгиба и растяжения;

С) изгиба и сжатия;

$$$ 139

Валы предназначены для:

А) передачи крутящего момента;

В) поддержания вращающихся деталей машин;

С) соединения различных деталей;

$$$ 027

Виды зубчатых цилиндрических передач по расположению зубьев:

А) прямозубые;

В) косозубые;

D) шевронные;

$$$ 046

Виды нагрузозок, действующие на соединения с гарантированным натягом:

A)осевой силой;

В) крутящиммоментом;

С) изгибающим моментом;

$$$ 278

Виды передач:

А) 1 — зубчатая передача;

В)2 — червячная передача;

С) 3— передача винт-гайка;

$$$ 254

Виды призматических шпонок: 1) 2) 3)

А) 1— обыкновенная;

В) 2— направляющая;

С) 3— скользящая;

$$$ 229

Виды сварных швов: 1) С2, 2)У2, 3)Т3:

А) 1 — стыковой, односторонний, без скоса кромок;

В) 2 — угловой, односторонний, без скоса кромок;

С) 3 — тавровый, двусторонний, без скоса кромок;

 

$$$ 054

Виды смазочных материалов:

A)жидкие, твердые;

B)консистентные;

C)газообразные;

$$$ 234

Виды стыковых сварных соединений1); 2);3

А) 1— двусторонний, без скоса кромок;

В) 2— односторонний, с V-образной разделкой кромок;

С) 3 — односторонний, с Х-образной разделкой кромок;

$$$ 235

Виды угловых сварных соединений

А) 1— односторонний, без скоса кромок;

В) 2— односторонний, со скосом одной кромки;

С) 3 — двусторонний, со скосом двух кромок;

$$$ 253

Виды шлицевых соединений:

А) 1— прямоугольной прямобочной;

В) 2— эвольвентой;

С) 3— треугольной (рис. 232, в).;

$$$ 255

. Виды центрирования прямобочных шлицевых соединений

А) 1— по наружному диаметру D;

В) 2— внутреннему диаметру d;

С) 3— боковым сторонам шлица b

$$$ 029

Виды шпоночных соединений:

А) клиновые, тангенцальные;

E) призматические;

F) сегментные;

$$$ 042

Возможные варианты сочетания материалов для червяка и червячного колеса:

A) сталь-бронза;

B) сталь-латунь;

C) чугун;

$$$ 071

Виды цилиндрических передач по расположению зубьев:

A) прямозубые;

B) косозубые;

C) шевронные;

$$$ 098

Внутренние диаметры подшипников с номерами 403, 407, 410:

А) 17

В) 35

С) 50

 

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

А) 1— обработка неровностей и наплывов;

В) 2— монтажный;

С) 3 — по замкнутой линии;

$$$ 206

В обозначении червячного редуктора РЧУ-160-40-4-2-1:

А) цифра 4 означает схему сборки;

В) цифра 2 означает исполнение по расположению червячной пары;

С) цифра 1 означает способ крепления;

$$$ 119

В цилиндрической прямозубой передаче внешнего зацепления модуль m =2,4,5 мм, число зубьев шестерни z =20,30,40 число зубьев колеса.Z₂=80,100,120.Какое значение межосевого расстояния a_w будет верным:

A) a_w= 100;

B) a_w= 260;

C) a_w= 415;

Гггггг

$$299

Гайки нормальной точности: 1) М12. 5, 2) 2М12 х 1,25, 6Н.12.40Х.016., 3) диаметр12.6Н.6.А:

А) 1 — диаметр резьбы 12 мм, с крупным шагом, полем допуска 7Н, класса прочности 5;

В)2 — диаметр 12 мм, мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 12, стали 40Х, с покрытием 6мкм;

С) 3 — диаметр 12 мм, с крупным шагом, полем допуска 6Н. класса прочности 6.

без покрытия;

$$$ 063

Глубина завинчивания винтов и шпилек диаметром d в стальные детали:

А) 1 d

В) 1,2 d

С) 1,5 d

Ддддддд

$$$ 082

Делительный диаметр, диаметр вершин зубьев, диаметр вершин витков червячного колеса (рисунок 1):

A) Позиция 2;

B) Позиция 4;

C) Позиция 3;

$$$ 009

Детали, выполненные из мягких упругих материалов, которые предотвращают вытекание смазки из подшипниковых узлов и попадание в них загрязнения:

A) манжеты;

B) прокладки;

F) уплотнительные кольца;

$$$ 124

Детали для неподвижного соединения частей машин и конструкций:

А) болты, винты;

В) шпильки, гайки, шурупы;

С) шайбы, шплинты, штифты

$$$ 019

Детали, которые относится к деталям машин общего назначения:

А) болт;

F) гайка;

H) шайба;

$$$ 020

Детали, которые относятся к группе «соединения деталей»:

А) заклепки;

F) болты;

H) винты;

$$$ 067

Детали, которые относятся к резьбовым:

А) гайка;

В) винт;

С) шпилька;

$$$ 044

Детали, относящиеся к группе деталей соединения:

А) болты;

В) винты;

С) заклепки;

$$$ 056

Детали подшипников качения:

A)тела качения;

B)внутреннее и наружное кольцо;

C)сепаратор;

$$$ 085

Детали, служащие для соединения валов и передачи вращающего момента:

A) постоянные муфты;

B) муфты трения;

C) обгонные муфты;

$$$ 040

Диапазон передаточных чисел, применяющихся в червячных передачах:

A) u=8…20;

B) u=20…30;

C) u=30…80;

$$$ 204

Для увеличения КПД червячной передачи:

А) червяк должен иметь твердую, очень чисто обработанную поверхность зубьев;

В)венец червячного колеса должен быть изготовлен из антифрикционного материала - бронзы;

С) смазка должна быть обильной в закрытом пыленепроницаемом корпусе;

$$$ 159

Допускаемое напряжение изгиба на переходной поверхности зуба, не вы­зывающее усталостного разрушения мате­риала, название элементов Y_R,Y_XY_δ

формуле:

А) Y_R —коэффициент, учитывающий влияние шероховатости переходной поверхности;

В) Y_X —коэффициент, учитывающий размер зубчатого колеса;

С) Y_δ — коэффициент, учитывающий наклон зуба;

$$$ 215

Допустимые окружные скорости, м/с в силовых открытых передачах:

А) 7;

В) 8;

С) 10 с;

$$$ 218

Допустимые окружные скорости в прямозубых конических передачах:

А) 2м/с;

В)1,5м/с;

С) 3м/с;

$$$ 236

Достоинства втулочных муфт

А) простота конструкции;

В) малые габаритные размеры;

С) легкость монтажа;

$$$ 015

Достоинства заклепочных соединений:

A) соединяют не свариваемые детали;

B) не дают температурных деформаций;

E) воспринимают вибрационные нагрузки;

$$$ 152

Достоинства резьбовых соединений:

А) высокая нагрузочная способность, технологичность;

В) взаимозаменяемость, удобство сборки и разборки удобство;

С) надёжность, массовость универсальность;

$$$ 017

Достоинства резьбового соединения:

A) простота конструкции;

C) устойчивость к вибрационным воздействиям;

F) надежность и технологичность;

$$$ 005

Достоинства ременных передач:

B) плавность работы и бесшумность;

D) возможность работы при высоких оборотах;

E) дешевизна;

$$$ 243

Достоинства упругих элементов муфт:

А) способность аккумулировать большое количество энергии;

В) значительная демпф

ирующая способность;

С) электроизолирующая способность;

$$$ 244

Достоинства упругих элементов муфт:

А) способность аккумулировать большое количество энергии;

В) значительная демпфирующая способность;

С) электроизолирующая способность;

$$$ 147

Достоинства цепных передач:

А) большая прочность, возможность передачи движения одной цепью нескольким звездочкам;

В) возможность передачи вращательного движения на большие расстояния (до 7 м), возможность легкой замены цепи;

С) сравнительно высокий КПД (> 0,9 ÷ 0,98), отсутствие скольжения, малые силы, действующие на валы;

$$$ 088

Достоинства фрикционных передач:

A) простота тел качения;

B) равномерность вращения;

C) возможность бесступенчатого регулирования частоты врашения;

$$$ 105

Достоинства цепной передачи:

А)отсутствие проскальзывания тягового элемента;

В) большая прочность;

С) передачи движения одной цепью нескольким звездоч­кам;

$$$ 131

Достоинства шлицевых соединений:

А) лучше центруют, уменьшается число деталей соединения;

В) повышенная прочность соединения уменьшенная длинна ступицы;

С) высокая прочность при динамических нагрузках;

$$$ 128

Достоинства шпоночных соединений:

А) простота конструкции;

В) легкость монтажа и демонтажа;

С) низкая стоимость;

Жжжж

$$$ 134

Жёсткие (глухие) муфты:

А) втулочные;

В) фланцевые;

С) продольно-свертные;

Зззззз

$$$ 164

Значения КПД редукторов

А) зубчатый цилиндрический масляной ванне—0,96-0,98;

В) зубчатый конический в масляной ванне— 0,96-0.97;

С) червячный с числом заходов червяка z =2—0,7-0,75;

Значения параметров исходного контура зуба:

А)угол главного профиля a= 20°, коэффициент высоты зуба h^*_a = 1;

В)коэффициент высоты ножки h^*_f = 1.25, коэффициент граничной высоты h^*_l = 2;

С) коэффициент радиуса кривизны переходной кривой r ^*_f =с ^*/(1-sina)= 0.38, коэффициент радиального зазора в паре исходных контуров с ^* = 0.25;

$$$ 270

Иииииии

$$$ 163

Изготовление эвольвентных зубчатых колес по способу огибания:

А)Обработка на зубофрезерных или зубодолбежных станках червячными фрезами или долбяками;

В)Накатка зубьев с помощью специального профилированного инструмента;

С) Обработка на зубошлифовальных станках дисковыми кругами;

Ккккккк

$$$ 004

К передачам посредством трения относят:

D) клино-ременная передача;

F) фрикционная передача;

G) плоско-ременная передача;

$$$ 047

Какие детали включает шпоночное соединение:

А) вал;

B) шестерня или зубчатое колесо;

С) шпонка;

$$$ 002

Какие типы передач передают движение за счет сил трения:

B) фрикционные передачи;

F) ременные передачи;

H) цепные

$$$ 043

Какова цель теплового расчета червячной передачи:

A) уменьшить опасность заедания;

В) снизить изнашивание зубьев из-за перегрева масла;

С) снизить потери вязкости масла;

Лллллл

Ммммм

Материалы валов и осей:

А) 35 и 40;

В) Ст5, Ст6;

С) 40Х, 40ХН, ЗОХНЗА;

$$$ 273

Материал для изготовления венца червячного колеса:

А) оловянно-фосфорная бронза БрО10Ф1

В) оловянно-фосфорная бронза БрОФ7-0,2;

С) оловянно-фосфорная бронзаБрО10Н1Ф1;

$$$ 095

Материалы для изготовления вкладышей подшипников скольжения:

A) бронзы;

B) бронзовых сплавов;

C) фторопласта;

$$$ 145

Материалы для изготовления звездочек цепной передачи:

А) Cт.40, 45, 40Х;

В) Ст.15, 20, 20Х;

С) СЧ 15, 20, 20Х;

$$$ 028

Материалы для изготовления зубчатых венцов червячных колес:

А) бронза;

С) медь;

D) чугун;

$$$ 077

Материалы для изготовления колеса червячной передачи:

A) бронза;

B) реже латунь;

C) чугун;

$$$ 060

Материал для изготовления подшипников качения:

A) ШХ15;

B) ШХ15СГ;

C) ШХ20СТ;

$$$ 081

Материалы для изготовления пружины:

A) сталь65Г;

B) сталь 60С2;

C) сталь 65C2;

$$$ 197

Материалы для изготовления шкивов ременных передач:

А) стали или чугуна;

В)алюминиевых сплавов;

С) текстолита;

$$$ 216

Материалы катковдля быстроходных, закрытых, силовых фрикционных передач:

А) ШХ15;

В)40ХН;

С) 18ХГТ;

$$$ 217

Материалы катковдля открытых, тихоходных, силовыхфрикционных передач:

А) СЧ15;

В)СЧ20;

С) СЧ25;

$$$ 138

$$$ 283

Методы простановки размеров:

А) 1 —цепной;

В)2 —координатный;

С) 3— комбинированный;

$$$ 026

Механические передачи зацеплением:

F)зубчатые, цепные;

G) червячные;

H) планетарные;

$$$ 035

Механические передачи зацепления:

A) зубчатые;

B) цепные;

C) червячные;

$$$ 074

Механические передачи, наиболее простые по конструкции и дешевые в изготовлении:

A) фрикционная;

B) клиноременная;

C) плоскоременная;

$$$ 247

Муфты постоянного соединения:

А) глухие;

В) компенсирующие;

С) упругие;

$$$ 248

Муфты по управляемости делятся:

А) постоянного зацепления;

В) управляемые сцепные;

С) сцепные самодействующие;

Нннннн

На прочность детали влияет:

А) размеры поперечного сечения;

В)форма поперечного сечения;
С) качество обработки поверхности;

$$$ 080

Нагрузка соединений с гарантированным натягом:

A)осевой силой;

В) крутящим моментом;

С) изгибающим моментом;

$$$ 061

Название деталей, выполненных из мягких упругих материалов, которые предотвращают вытекание смазки:

A) манжеты;

B) прокладки;

C) уплотнительные кольца;

$$$ 181

ДМиОК

Название муфт (рисунок14):

1) 2) 3)

. Рисунок14

А) 1)— зубчатая

В) 2)— фланцевая;

С) 3)— цепная;

$$$ 190

Название муфт (рисунок15):

1) 2)3)

Рисунок15

А) 1)— втулочная

В) 2)— эластичная втулочно -пальцевая;

С) 3)— муфта с змеевидными пружинами;

$$$ 191

Название муфт (рисунок16):

1) 2) 3)

 

 

рисунок16

А) 1— муфта упругая со звездочкой

В) 2)— муфта упругая с торообразной оболочкой;

С) 3)— цепная;

$$$ 121

Название параметров цилиндрической резьбы-(P), (D, d), (D₂, d₂), (рисунок 8)

 

Рисунок 8. Схема цилиндрической резьбы

А) расстояние между одноимёнными боковыми сторонами профиля (шаг резьбы);

В) наружный диаметр;

$$$ 245

Назначение компенсирующих муфт:

А) компенсируют радиальные смещения;

В) компенсируют осевые смещения;

С) компенсируют угловые смещения;

$$$ 246

Назначение компенсирующих муфт:

А) компенсируют радиальные смещения;

В) компенсируют осевые смещения;

С) компенсируют угловые смещения;

$$$ 038

Назначение механических передач:

A) преобразовывать скорость;

B) преобразовывать вращающий момент;

C) преобразовывать направление движения;

$$$ 073

Назначение механических передач:

A) преобразовывать скорость;

B) вращающий момент;

C) направление движения;

$$$ 064

Напряжения, действующие в материале ремня:

А) напряжение нормальное от действующих усилий в ветвях ремня;

В) напряжение изгиба;

С) напряжение от действия центробежных сил;

$$$ 023

Напряженное состояние характерное для валов передач:

А) касательное напряжение;

D) кручение;

F) нормальное напряжение изгиба;

$$$ 237

Недостатки втулочных муфт

А) необходимость очень точного совмещения валов;

В) необходимость при монтаже и демонтаже раздвигать концы валов на полную длину муфты;

С) необходимость при монтаже сдвигать втулку вдоль вала не менее чем на половину ее длины;

$$$ 016

Недостатки заклепочных соединений:

B) высокий шум при изготовлении;

C) ударные нагрузки при изготовлении;

E) соединяют не свариваемые детали;

$$$ 094

Недостатки подшипников скольжения:

А) трение и потребность в дорогих антифрикционных материалах;

B) неравномерный износ подшипника и цапфы;

C) сравнительно большие осевые размеры;

$$$ 153

Недостатки резьбовых соединений:

А) раскручивание (самоотвинчивание) при переменных нагрузках и без применения специальных устройств (средств);

В) отверстия под крепёжные детали, как резьбовые, так и гладкие, вызывают концентрацию напряжений;

С) для уплотнения (герметизации) соединения необходимо использовать дополнительные технические решения;

$$$ 006

Недостатки ременных передач:

A) большие габариты передачи;

B) неизбежное проскальзывание ремня;

D) высокие нагрузки на валы и опоры из-за натяжения ремня;

$$$ 014

Недостатки сварки:

E) коробление деталей;

G) высокая концентрация напряжений в зоне сварки;

H) структурное изменение металла;

$$$ 087

Недостатки фрикционных передач:

A) потребность в прижимных устройствах;

B) относительно низкое КПД;

C) большое усилие включения.

$$$ 148

Недостатки цепных передач:

А) растяжение цепи со временем, сравнительно высокая стоимость цепей;

В) невозможность использования передачи при реверсировании без остановки;

С) сложность подвода смазочного материала к шарнирам цепи;

$$$ 202

Недостатки червячной передачи:

А) высокое трение в зацеплении, повышенное изнашивание и заедание;

В) сравнительно невысокий КПД, необходимость регулировки зацепления;

С) необходимость применения для колеса дорогих антифрикционных материалов;

$$$ 129

Недостатки шпоночных соединений:

А) шпоночные пазы ослабляют прочность вала и ступицы;

В) концентрация напряжений, возникающих в зоне шпоночного паза,

снижает сопротивление усталости;

С) невысокая нагрузочная способность

Недостатки шлицевых соединений:

А) более сложная технология изготовления по сравнению со шпоночными соединениями;

В) высокая стоимость;

С) осевая подвижность;

$$$ 091

Необходимость в натяжном устройстве ременной передачи:

А) увеличение долговечности,

В) увеличение тяговой способности;

С) увеличение КПД передачи.

$$$ 049

Неразъемные соединения:

А) заклепочные, сварные;

В) паянные, клеевые;

С) соединения с натягом;

$$$ 013

Неразъемные соединения:

A) сварные;

F) заклепочные;

G) паянные;

$$$ 079

Неразъемные соединения:

А) сварное;

В) заклепочное;

C) гарантированным натягом;

С) средний диаметр;

Оооооо

$$$ 240

Обгонная муфта, детали позиций 1,2,5:

А) 1— обойма;

В) 2—звездочка;

С) 5 —толкатель;

$$$ 123

Область применения резьбы:

А) соединения деталей;

В) уплотнения деталей;

С) обеспечения заданных перемещений деталей Обозначения сарных соединений1) ; 2) ;3):

А) 1— электродуговая, шов стыковой, без скоса кромок, толщиной 8 мм по всей длине стыка;

В) 2— электродуговая, шов двусторонний без скоса кромок, катет 5 мм по всей длине стыка;

С) 3 — электродуговая, шов односторонний без скоса кромок, катет 5 мм по замкнутой линии;

Обозначение углеродистой высококачественной стали, легированной марганцем, хромом и кремнием и содержащей 0,30% углерода:

A) сталь 30ХНЗА;

B) сталь 30ХГСА;

C) сталь 30ХГС;

$$$ 205

Обозначение червячного редуктора:

А) РЧУ-160-40-4-2-1 универсальный червячный редуктор, a_w= 160, u =40 c верхним червя­ком;

В) Ч-80-40-2-1-1-У3 редуктор червячный одноступенчатый, a_w= 160, u =40 нижним червя­ком, без лап;

С) Ч-80-40-2-1-2-У3 редуктор червячный одноступенчатый, a_w= 160, u =40 нижним червя­ком, с лапами;

$$$ 233

$$$ 084

Опоры для установки валов и осей:

A) радиальный подшипники;

B) конический подшипник;

C) подшипник скольжения

$$$ 259

Опорные части валов:

А) 1 — шип;

В) 2 — пята;

С) 3 — шейка

$$$ 058

Основные критерии работоспособности осей и валов:

А) прочность;

В) жесткость;

С) колебания;

$$$ 141

Основные критерии работоспособности валов:

А) прочность, жесткость;

В) долговечность, виброустойчивость;

С) грузоподъемность жесткость;

$$$ 122

Основные методы получение резьбы при массовом производстве;

А) лезвийная обработка резанием;

В) абразивная обработка;

С) накатывание;

$$$ 265

Ппппппп

$$$ 117

Параметры, входящие формулу а_w=0,5(z₁+z₂)m для определения межосевое расстояние цилиндрических косозубых передачах :

А) z ₁-число зубьев шестерни;

В) z ₂ -число зубьев колеса;

С) m - нормальный модуль;

$$$ 116

Параметры, входящие формулу для определения делительного

диаметра:

А) m_i -модуль;

В) z _i -число зубъев;

С) cosβ_i - угол наклона линии зуба;

$$$ 092

Параметры, входящие формулу передаточного числа ременной передачи :

А) d₁ -диаметр ведущего шкива;

В) d_{2 -}диаметр ведомого шкива;

С) коэффициент скольжения;

$$$ 241

Параметры 1) F_зат, 2) S, 3) z в формуле при расчете необходимого вращающего момента фланцевых муфт:

А) 1 — сила затяжки одного болта;

В) 2— запас сцепления;

С) 3 — количество болтов;

$$$ 242

Параметры 1) D_, 2) d, 3) l в формуле при расчете допускаемого давления между пальцами и упругими элементами втулочно –пальцевой муфты:

А) 1 — диаметр окружности расположения центров пальцев;

В) 2— диаметр пальцев;

С) 3 — длина упругого элемента;

$$$ 251

Параметры 1) К_, 2) [ τ _cp], 3) d в формуле [ M_kpmax ] = 0,5 (d+K)bl [ τ_cp ] при расчете на прочность призматической шпонки на срез:

А)1 — выступ шпонки от шпоночного паза;

В) 2 — допускаемое напряжение на срез;

С) 3 — диаметр вала;

$$$ 252

Параметры 1) К_, 2) [ ϭ_см ], 3) d в формуле [ M_kpmax ] = 0,5 dKl [ ϭ_см ] при расчете на прочность призматической шпонки на смятие:

А)1 — выступ шпонки от шпоночного паза;

В) 2 — допускаемое напряжение на смятие;

С) 3 — диаметр вала;

$$$ 263

Параметры 1) М_и, 2) М_кр, 3)[ ]в формуле W = или [ ]= при расчете напрочность вала:

А) 1 — момент сопротивления в опасном сечении;

В) 2 — крутящий момент;

С) 3 — допускаемое напряжение:

$$$ 264

Параметры 1) d_, 2) d₀, 3)[ ]в формуле W = или = [ ]при расчете на изгиб полой оси:

А) 1 — наружный диаметр;

В) 2 — внутренний диаметр;

С) 3 — допускаемое напряжение на изгиб:

$$$ 271

 

Параметры 1) 2) , 3)[ ] в формуле a_𝝎=K_a(u+1) при определении межосевого расстояния:

А) 1 — коэффициент, учитывающий симметричное расположение колес относительно опор;

В) 2 — коэффициент ширины венца колеса;

С) 3 — допустимое контактное напряжение:

$$$ 272

Параметры 1) 2) , 3)[ ] в формуле a_𝝎=K_a(u+1) при определении межосевого расстояния:

А) 1 — коэффициент, учитывающий симметричное расположение колес относительно опор;

В) 2 — коэффициент ширины венца колеса;

С) 3 — допустимое контактное напряжение:

$$$ 274

Параметры А) t_в , 2) K _t, 3) A в формуле t_M=t_в+p₁ (1- Ƞ )/(K _t A) ≤ [t_M] при тепловом расчете червячного редуктора:

А) t_в —температура воздуха вне корпуса;

В) K _t —коэффициент теплопередачи;

С) A —площадь поверхности охлаждения;

$$$ 275 Параметры1) S_Hi, 2) _, 3) Z_Ni в формуле Допускаемые контактные напряжения зубьев зубчатых колес:

А) [ ] —температура воздуха вне корпуса;

В) S_Hi — предел контактной выносливости;

С) — предел контактной выносливости;

$$$ 208

Параметры S, F, f в формуле Q = для расчета прижатия тел качения:

А) S — запас сцепления;

В) F — окружная сила;

С) f — коэффициент трения;

$$$ 209

Параметры R₁, , в формуле u= длярасчёта прижатия тел качения:

А) — радиус ведущего тела качения;

В) — коэффициент учитывающий скольжение;

С) — радиус ведомого тела качения;

ДМиОК

$$$ 210

Параметры R_е, R_m, D_{m 1} (рисунок17)конической фрикционной передачи:

 

 

рисунок17

А) — внешнее конусное расстояние;

В) — среднее конусное расстояние;

С) D_m1— средний диаметр ведомого катка;

$$$ 211

Параметры F_r1, F_a2, F_n (рисунок18)конической фрикционной передачи:

 

рисунок18

А) F_r1 — радиальные силы катков;

В) F_a2 — осевая сила ведущего катка;

С) F_n — силу нажатия катков;

 

$$$ 174

Параметры [ p ]₀, A,К_э в формуле для определения допустимой полезной силы цепной передачи:

А) [ p ]₀— допустимое давление;

В) A — проекция опорной поверхности шарнира;

С) К_э — коэффициент эксплуатации;

$$$ 175

Параметры , в формуле для определения допустимого момента на малой звездочке:

А) — допустимая полезная сила;

В) — шаг цепи;

С) — число зубьев;

$$$ 176

Параметры, К_э, [ p ]в формуле для определения шага цепи:

А) Т₁— крутящий момент на валу меньшей звездочки;

В) К_э — коэффициент, учитывающий условия монтажа и эксплуатации цепной передачи;

С) [ p ]— допускаемое давление, приходящееся на единицу проекции опорной поверхности шарнира;

$$$ 177

Параметры z₁,t, n₁ в формуле для определения скорости цепи:

А) z₁ — число зубьев звездочки;

В) t— шаг цепи;

С) n₁ — частота вращения звездочки;

$$$ 178

Параметры Q, F_v, F_f в формуле для определения

коэффициент запаса прочности выбранной цепи:

А)Q — разрушающая нагрузка;

В) F_v— центробежная сила;

С) F_f — сила от провисания цепи;

$$$ 186

Параметры F_a, A, f формуле, расчёт

 

среднего контактного напряжения фрикционных муфт:

А) F_a — осевая сила;

В) A — площадь поверхности трения;

С) f — коэффициент сцепления;

$$$ 187

Параметры F_a, A, f формуле, расчёт

 

среднего контактного напряжения фрикционных муфт:

А) F_a — осевая сила;

В) A — площадь поверхности трения;

С) f — коэффициент сцепления;

$$$ 194

Параметры К_F, T, d формуле F_t = , расчёта окружной силы на шкивах:

А) К_F — коэффициент динамичности нагрузки и режима работы;

В) T — передаваемый момент;

С) d — диаметр шкива;

$$$ 195

Параметры К_F, T, d формуле ϭ= , расчёта суммарного напряжения в ремне:

А) F₁ — натяжение ведущей ветви;

В) A — площадь поперечного сечения ремня;

С) — напряжение в ремне;

$$$ 196

Потери мощности в ременных передачах:

А) от скольжения ремня по шкивам;

В)на внутреннее трение в ремне;

С) от сопротивления воздуха движению ремня и шкивов;

$$$ 200

Параметры q_ч, Е_пр, _пр в формуле определения максимальных контактных напряжений:

А) q_ч — удельная нагрузка для червячных передач;

В) Е_пр — приведённый модуль упругости материалов червяка и колеса;

С) _пр— приведённый радиус кривизны зубьев червячной передачи;

$$$ 201

Параметры К_F, F_t2, S² в формуле длярасчетa зубьев червячного колеса на усталость при изгибе:

А) К_F — коэффициент расчетной нагрузки в расчетах по напряжениям изгиба;

В) F_t2 — окружная сила червячного колеса;

С) S²— толщина основания зубьев;

$$$ 160

Параметры m, z₁, cosβ формуле d₁ = , для определенияделительного диаметразубчатых передач:

А) cosβ — угол наклона зуба;

В) m — модуль зацепления;

С) z — число зубьев шестерни;

$$$ 161

Параметры m, (z₁₊z₂), cos_t формуле α_ω=

для определениямежосевого расстояния:

А) m — модуль зацепления;

В) (z₁₊z₂) — число зубьев шестерни и колеса;

С) cos_t — угол зацепления;

$$$ 162

Параметры ϭ_H, T_max, К_Hmax в формуле

для определения контакт­ного напряжения:

А) ϭ_H — контакт­ное напряжение;

В) T_max — максимальная нагрузка;

С) К_Hmax — коэффициент нагрузки;

$$$ 165

Параметры d₁, x₁, в формуле d_а1=d₁+2(1+x₁ )m

для определения диаметра вершин зубьев деталей зубчатого зацепления:

А) d₁ — делительный диаметр;

В) x₁ — коэффициент смещения (коррекции) у шестерни;

С) — коэффициент изменения толщины зуба;

$$$ 166

Параметры d₁, m, в формуле d_f1=d₁- (2,5+2x₁ )m

для определения диаметра впадин зубьев деталей зубчатого зацепления:

А) d₁ — делительный диаметр;

В) m — модуль зацепления;

С) — коэффициент изменения толщины зуба;

$$$ 167

Параметры _α, a_w, a в формуле cosα_tw =