Настройка станка и техника безопасности

Под настройкой станка подразумевается установка длины и скоростей хода стола, величины подач суппортов и направления их перемещения.

При последовательной установки органов управления станка нужно иметь в виду следующие особенности при настройке станка.

1. При установке длины хода стола нужно примерно определить, против каких деталей на линейке стола находятся края обрабатываемой поверхности. Затем подвижные секторы подводятся своими рисками к соответствующим деталям лимба пульта. На установочном режиме проверяется длина хода стола и при необходимости корректируется. При правильной настройке пульта перебег стола (расстояние между краем обрабатываемой поверхности и опорной плоскостью резца резцедержателя суппорта) перед началом рабочего хода всегда будет равен 150 миллиметров, а в конце рабочего хода 50 миллиметров.

При необходимости перебеги можно изменить путем перестановки секторов пульта относительно делений лимба, соответствующих длине изделия и его месту расположения на столе.

2. Установка скоростей рабочего и обратного хода стола производится на пульте управления в зависимости от выбранного диапазона скоростей.

При черновой обработке рекомендуется работать на 2 диапазоне (силовом), а при чистовой - на 1 (скоростном). В пределах диапазонов скоростей движения стола величину обратного хода рекомендуется установить по возможности в 2-3 раза больше скорости рабочего хода. Это нужно для получения наименьшего времени цикла одного двойного хода стола. Большая же разница между

 

скоростью обратного и рабочего хода, особенно при средних и малых длинах обрабатываемого изделия, не дает выигрыша во времени при законченном цикле движения стола, но зато приводит к перезагрузке и перегреву электродвигателя и снижению тягового усилия.

3. Установка величины подачи должна производиться при остановленном столе во время рабочего хода (при приобретении необходимых навыков можно и без остановки).

Это связано с тем, что изменение величины подачи можно производить только после ее осуществления, до зарядки механизма подач.

[1(стр.84)]

 

Уход за станком и его регулировка

Общие указания

Надежная и долговечная работа станка зависит от тщательного ухода за ним, от своевременной смазки и регулировки всех узлов и деталей (смазка).

Для предотвращения выхода из строя станка из-за появления задиров на направляющих следует оберегать последние от возможного попадания металлической и абразивной пыли и ежедневно перед началом работы промывать маслом при помощи резинового скребка, чтобы предотвратить брак.

Очень важно регулярно производить профилактический осмотр для проверки состояния станка, выявления неполадок и неточностей его работы (плановый).

При нормальных эксплуатационных условиях работы следует не реже одного раза в квартал производить проверку станка по всем пунктам норм точности. При работе же станка на финишных операциях – не реже одного раза в месяц. Помимо этого, при профилактическом осмотре нужно проверять состояние и работу узлов и механизмов и в случае необходимости производить их регулировку, подтяжку стыков и прочее, руководствуясь нижеприведенными

 

 

рекомендациями.

Уход за приводом стола станка. При профилактических осмотрах необходимо обращать внимание на:

1. Поступление достаточного количества смазки на направляющие станины и к реечной шестерне. Необходимые регулировки следует производить согласно настоящему разделу.

2. Достаточность смазки в зубчатых муфтах, а при ее малом количестве дополнить.

3. Уровень масла в резервуарах и масляных баках.

4. Соосность промежуточного вала и выходного вала коробки скоростей.

5. Регулировку подшипников в коробке скоростей. При наличии осевой игры в подшипниках их следует подтянуть путем подгонки компенсаторных колец.

6. Крепление корпуса реечной шестерни к станине, реек к столу, коробки скоростей к ее плите и последнему фундаменту. При ослаблении – подтянуть. Обратить особое внимание на посадку штифтов, фиксирующих корпус шестерни.

7. Правильность регулировки упорных подшипников реечной шестерни. Осевая игра не допускается.

8. Состояние шлицев соединительных муфт промежуточного вала, степень их износа. При повышенном зазоре необходимо заменить. Невыполнение указанных работ может привести к неравномерному ходу стола и резким ударам в момент реверсирования.

Регулировка коробки подач. При нарушении нормальной работы коробки скоростей подач необходимо произвести регулировку разжимного фрикциона. Для этого нужно:

1. Снять крышку.

2. Рукоятку повернуть в положение горизонтального перемещения суппорта.

 

 

3. Маховиком установить максимальную горизонтальную подачу на 25 мм.

4. Произвести подачу и остановить станок при нахождении стола в конце обратного хода. В этом положении планка разжимного фрикциона упирается в подвижной упор.

5. Равномерно поджимая пружины, винтами подтянуть разжимной фрикцион.

При правильно отрегулированном разжимном фрикционе коробка подач должна обеспечивать перемещение суппортов без пропуска подачи.

Регулировку пружин производить каждый раз поворотом винтов не более чем на ¼ оборота. Не допускается поджим пружины до соприкосновения втков. При этом между планкой и пазом хомута должен быть зазор около 0,1 мм.

Если износ фрикциона велик и поджатием пружин нормальная работа механизма подач не обеспечивается, необходимо заменить разжимной фрикцион запасным, поставляемым со станком, или прошлифовать планку.

Коробка подач бокового суппорта регулируется аналогично.

Регулировка суппортов. Резцедержатель суппортов должен свободно, но без ощутимого зазора поворачиваться по своей оси. Регулировку производить следующим образом:

1. Ослабить винты сухарей, удерживающих ось резцедержателя от поворота.

2. Ослабить гайки и на концах оси резцедержателя.

3. Подтянуть гайку до тех пор, пока не будет выбран излишний зазор. При этом резцедержатель должен сравнительно легко поворачиваться на оси.

4. Затянуть гайку.

5. Затянуть винты и сухарей. В рабочем положении резцедержатель должен плотно прилегать своими выступами к рабочим площадкам поворотной плиты. Регулировку производить шабровкой выступов так, чтобы они сложились в соответствующие места поворотной плиты с небольшим натягом и прилегали по всей поверхности стыков упоров. Иначе будет неправильная конструкция.

 

Регулировка зазора между направляющими ползуна и поворотной частью суппорта производится клином следующим образом. Отпускается гайка, а гайкой клин перемещается на величину излишнего зазора. Затем гайка затягивается. Аналогично регулируются клинья в направляющих кареток суппортов (по поперечине и по стойке). Регулировка осевого зазора в ходовых гайках ползунов суппортов производится вращением гаек и при помощи соответствующих червяков. Гайки вращаются до тех пор, пока не будет выбран зазор, но перетягивать их не следует, так как это приведет к преждевременному износу резьбы.

Регулировка зазора в упорных подшипниках ходового винта ползуна суппорта производится подтягиванием гайки.

Регулировка поперечины станка и механизма ее перемещения. Упорные подшипники ходовых винтов суппортов поперечины регулируются гайками, тарельчатых пружин кареток суппортов – винтами так, чтобы при незатянутом клине каретка прилегала к «ласточкину хвосту» направляющих. Однако без необходимости, до ремонта направляющих кареток, регулировку тарельчатых пружин производить не рекомендуется. Для этого нужно отпустить гайку.

Предохранительные кулачковые муфты, соединяющие ходовые валы и винты суппортов поперечины с валами коробки подач, регулируются гайками. Станок поставляется с отрегулированными муфтами. Поэтому не рекомендуется их регулировать без необходимости, так как для этого нужно снимать коробку подач. Регулировка зазора на 0,04/0,08 мм между боковыми направляющими стойками и поперечины производится клиньями, которые крепятся

Перемещение клина осуществляется вращением винта, на торце которого имеется внутренний шестигранник. При вращении винта перемещается сухарь, входящий в прорезь клина.

Регулировка зазора между направляющими стоек и консоли в одностоечных

станках производится клиньями. Для этого необходимо отпустить гайку, а гайкой переместить клин на величину излишнего зазора. Затем гайка затягивается.

Регулировка механизма зажима поперечины в одностоечных станках в отжатом положении консоли конечный выключатель, установленный на редукторе зажима, должен быть нажат. Эта регулировка производится гайками на валу редуктора механизма зажима. Регулировка же свободного хода последнего производится гайками так, чтобы ход винта при полном отжиме консоли был не более 20-25 мм.

Уход за пультом управления. При профилактических просмотрах пульта необходимо сделать следующее. Снять панель, проверить затяжку винтов, крепящих кулачки реверса и кулачки аварийного выключателя. Проверить наличие и состояние жестких упоров, расположенных на лимбе и в секторах, надежность фиксации рукояток установки длины хода стола, состояние конечных переключателей, аварийного выключателя, щеток и концов замедления. При загрязнении промежутков между контактами их следует тщательно отчистить.

Уход за порталом станка. Рекомендуется при профилактических осмотрах производить проверку затяжки винтов, крепящих балку к стойке и последнюю к станине в двухстоечных станках и поперечины консоли в одностоечных, обращая особое внимание на посадку штифтов.