Расчет трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования

Для расчета трудоемкости ремонта необходимо определить длительность межремонтного цикла.

В связи с тем, что в цехе доминирует серийное производство, условия эксплуатации оборудования классифицируются как нормальные, станочный парк цеха включает в себя только легкие и средние металлорежущие станки сроком полезного использования не более 10 лет, обрабатываемым материалом является конструкционная сталь, длительность межремонтного цикла определяется по формуле:

Т_м.ц.=24000b_пb_мb_уb_т (4.1)

где:

24000 - нормативный ремонтный цикл, станко-час;

b_п - коэффициент, учитывающий тип производства = 1,3,

b_м - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала = 1;

 

 

b_у - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования = 1;

b_т - коэффициент, учитывающий группу станков(для легких и средних станков b_т = 1).

Т_м.ц.=24000*1,3*1*1*1 [3.(стр.5.1)]

Длительность межремонтного цикла составляет: 31200 часов или 7,8 лет или 93,6 месяцев. Считаем наиболее оптимальным использование следующей структуры межремонтного цикла:

К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т -О-Т-О-К

где: О - осмотр – 9 раз (1,15раз в год)

Т- текущий ремонт – 6 раз (0,77 раз в год)

С - средний ремонт – 2 раза (0,26 в год)

К- капитальный ремонт – 1 раз (0,13 в год)

Длительность межремонтного периода рассчитывается по формуле

t_мр = Т_м.ц./(П_с+П_т+1) (4.2)

где: П_с – число средних ремонтов в течение межремонтного цикла = 2

П_т - число текущих (малых) ремонтов в течение межремонтного

цикла. = 6, t_мр = 93,6/(2+6+1)

Длительность межремонтного периода = 10,4 месяцев

Длительность межосмотрового периода для станков рассчитывается по формуле:

t_м.о. = Т_м.ц./(П_с+П_т+П_о+1) (4.3)

где: П₀ - число осмотров в течение межремонтного цикла = 9

t_м.о. = 93,6/(2+6+9+1)

Длительность межосмотрового периода для станков = 5,2 месяцев

Годовая трудоемкость ремонтных работ(общий годовой объем ремонтных работ) определяется по формуле:

 

Т_рем^общ =(Т_кП_к+ Т_сП_с+ Т_тП_т+ Т_оП_о)/ Т_м.ц.)) R_i С_прi (4.4)

где: Т_к, Т_с, Т_т, Т_о- суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности, нормо-час;

R_i - количество единиц ремонтной сложности i-й единицы оборудования (механической части), р.е.;

С_прi- число единиц оборудования i-го наименования, шт.

В таблице 2. «Состав станочного парка в цехе» указана структура станочного парка цеха, его размер (53станка) и категория сложности (в ремонтных единицах) каждого станка.

R_i С_прi =808,5 (4.5)

Таблица 2 - Состав станочного парка в цехе

№ п/п	Оборудование	Модель или марка	К-во	Категория ремонтной сложности (механическая часть)	Уст-ная мощность Wу,кВт	Оптовая цена ед. оборудования Цоб, руб.	Площадь ед. оборудования м^2
	Токарно-винторезные Станка	1К62 1К62Б 1К62Д 1М63М 1М63Б 1М65		11,0 12,5 14,5 13,0 14,0 16,5*2=33	10,0 11,0 11,5 18,5 15,0 22,0	3 650 6 000 6 500 8 290 7 870 11 160	3,07 3,07 3,57 4,38 4,38 4,07
	Полуавтоматы токарно-револьверные	1М42Б 1А124М 1А136МЦ		17,5 14,5 14,0	13,0 12,5 13,0	14 500 12 300 15 300	3,18 3,28 2,95
	Автоматы токарно-револьверные Одношпиндельные	1Г140П 1Д112 1Е125		17,5 18,0 15,5	7,1 5,5 11,0	15 500 2 450	3,18 3,28 2,95
	Полуавтоматы токарные многошпиндельные	1Б265НП-8К		50,0	30,0	54 100	3,45
	Вертикально-фрезерные станки	692Р-1 ГФ2380		12,5 13,0	2,2 11,0	5 000 14 000	1,8 1,95
	Горизонтально-фрезерные станки	6Н13Ц 6Т82Г-1 6Р83Г 6Т83Г-1		14,0*5=70 12,5 11,0 11,5	13,0 7,5 7,0 7,5	15 000 6 365 6 300 7 290	2,3 2,85 2,85 1,98
	Вертикально-сверлильные станки	2С132 2Г125 2Н135-1 КД-26		9,5*10=95 4,5 6,0 5,5	4,0 3,5 4,0 1,6	4 570 3 470 4 750 3 250	1,2 1,4 1,4 1,2
	Радиально-сверлильные станки	2К52 2М55 2А576		7,0 20,0*2=40 17,5	4,5 5,5 7,5	3 950 4 750 18 200	1,8 1,8 2,1
	Кругло шлифовальные	3У10В 3У10А 3М195		15,5*2=31 19,5 38,5*2=77	2,1 2,5 30,0	12 400 13 750 38 900	2,7 2,9 3,1
	Плоско шлифовальные	3Е711В-1 3Е711ВФ-1		15,0*20=300   17,5	4,0   10,0	7 129   14 500	2,02   2,1
	Внутри шлифовальные	3К225В 3К225А 3К227В		17,5*2=35 16,5 12,5	2,5 2,5 4,5	9 870 11 860 14 430	2,1 2,1 2,1
	Универсально- заточные станки	3Е642 3Е642Е		10,0*3=30 12,5	3,0 3,0	4 450 6 750	1,2 1,2
	Горизонтально- Расточные станки	2620В 2620Г		28*2=56	10,2 10,2	20 800 19 730	2,8 2,8
	Протяжные Станки	7Б64 7Б67		17,5 24,5	11,0 40,0	17 924 29 970	1,98 1,95
	Отрезные станки	8Г662 8Г681 8Б66		16,0 17,5 8,0	3,2 18,1 2,5	8 500 13 170 3 610	0,9 0,9 0,9
ИТОГО			808,5

 

 

Нормы трудовых затрат на одну ремонтную единицу по видам работ в часах указаны в таблице 3. «Норма времени на одну ремонтную единицу»

Таблица 3. - Норма времени на одну ремонтную единицу

Виды ремонта	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы	Всего
Осмотр (н/ч)	0,75	0,1	-	0,85
Текущий ремонт (н/ч)	4,0	2,0	0,1	6,1
Средний ремонт (н/ч)	16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный ремонт (н/ч)	23,0	10,0	2,0

 

Годовая трудоемкость станочных ремонтных работ

Т_ст. ^рем= (0,75*1,15 + 4 0,77 + 16 0,26 +23 0,13) *808,5 = 11,09*808,5
= 8 968,3 нормо-часов

Годовая трудоемкость слесарных ремонтных работ

Т_слес^рем =4,775*808,5=3 860,6 нормо-часов

Годовая трудоемкость прочих ремонтных работ

Т_пр^рем = 0,467*808,5=377,6 нормо-часов

При определении среднегодового объема работ допускаем, что их общий объем распределяется равномерно по годам в течение всего межремонтного цикла.

Годовая трудоемкость ремонтных работ:

Т_общ^рем=(35*0,13 +23,5*0,26 +6,1*0,77 +0,85*1,15) *808,5=16,33*808,5
= 13 206,4 нормо-часов

Годовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле:

Т_обс=F_эК_см/Н_об R_i С_прi (4.6)

где: F_э-годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего

F_э = 2000 час; [3 (стр. 74)]

К_см - число смен работы обслуживаемого оборудования = 2

Н_об - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении станочных (1650), слесарных (500_.), смазочных (1000) и шорных (3390) работ на одного рабочего в смену. [3.(стр.59)]

Определяем годовую трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по видам работ:

Т_обсл^слес =(2000*2/500)*808,5=6 468 час

Т_обсл^стан =(2000*2/1650)*808,5=1 960 час

Т_обсл^смаз =(2000*2/1000)*808,5=3 234 час

 

 

Т_обсл^шорн =(2000*2/3390)*808,5=953,98 час

Годовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию:

6 468+ 1 960+3 234+953,98=12 615,98 нормо/час

4.2 Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов

При определении численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов, необходимо учитывать количество оборудования (станков), необходимых для выполнения станочных работ.

Число единиц оборудования, необходимых для выполнения работпо ре­монтному и межремонтному обслуживанию, рассчитывается по формуле

С_пр= Т^рем_общ + Т^обс_общ /(F_э К_см К_в), (4.7)

где: F_э - годовой эффективный фонд времени работы одного станка в одну смену, F_э = 2000 час.

С_пр= 13 206,44 + 12 615,98 / (2015*2*1,1) = 5,82 ≈ 6 ед.

Распределяем единицы оборудования в следующем порядке:

- токарно-винторезные станки –2 ед.

- фрезерные станки – 2 ед.

- шлифовальные станки – 1 ед.

- сверлильные станки –1 ед.

Помимо указанного оборудования, ремонтный участок оснащен верстаками в количестве 3 шт. и подъемно-транспортным оборудованием в составе: электрокара – 1 ед., ручная тележка – 2 ед., ручной пресс – 1 шт.

Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов, определяется, исходя из соответствующей трудоемкости, годового эффектного фонда времени работы одного рабочего Fэ и коэффициента выполнения нормы времени Кв=1,1.

Расчет численности станочных рабочихдля проведения ремонта производится по формуле:

Р^рем_стан =Т^рем_стан / (Fэ* Кв) (4.8)

Р^рем_стан = 8 968,3 /(2000*1,1) = 4 чел.

Расчет численности станочных рабочих для проведения межремонтного обслуживания производится по формуле:

Р^обс_стан =Т^обс _стан/ (Fэ* Кв); (4.9)

Р^обс_стан = 1 960/(2000*1,1) = 1 чел.

Расчет численности слесарей и прочих рабочих производится аналогично.

Расчет численности слесарей для проведения ремонта и межремонтного обслуживания:

Р^рем_слес = 2 чел. Р^обс_слес = 3 чел.

Расчет численности прочих рабочих для проведения ремонта и межремонтного обслуживания:

Р^рем_проч = 0 чел. Р^обс_проч = 2 чел.

Общей численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов: 4+1+2+3+0+2 = 12 чел

 

Штатная ведомость ИТР

Для формирования штатной ведомости определить штатную численность ИТР.

Для определения численности ИТР необходимо:

- определить численность мастеров участка из расчета: 1 мастер на группу ремонтных рабочих (12 человек).

- определить численность старших мастеров участка из расчета: 1 старший мастер на 4 мастера.

 

- определить численность технологов участка из расчета: 1 старший мастер – 1 технолог

- определить численность механиков участка из расчета: 1 механик на группу ремонтных рабочих (5-22 человек).

Таблица 4. -Штатная ведомость ИТР

Профессия	Количество
Мастер
Старший мастер
Технолог
Механик
ИТОГО: