На курсовой проект по технологии машиностроения

студенту машиностроительного факультета группы БТМд-41

Стрельцову Павлу Анатольевичу

 

1. Тема проекта: Технологические процесс сборки редуктора Ц2У-400Н и изготовления крышки Ц2У-400Н-2

2. Исходная информация к проекту

Годовая программа выпуска редуктора - 2500 шт.

Продолжительность выпуска по неизменным чертежам - 1 год

Сборочный чертеж редуктора Ц2У-400Н

Рабочий чертеж крышки редуктора Ц2У-400Н-2

Технические условия на редуктор и крышку

Материалы производственной практики

3. Технологические разработки

Маршрутный технологический процесс сборки редуктора Ц2У-400Н

Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления крышки Ц2У-400Н-2

Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления

с размерным анализом этого процесса

4. Конструкторские разработки

Расчет и проектирование в объеме технического проекта приспособления для программной обработки

5. Графические разработки

Анализ точности механической обработки заготовки крышки - 1 л.

Технологические эскизы - 1 л.

Чертеж общего вида приспособления для программной обработки - 1 л.

Итого: 3 л.

 

Дата выдачи задания «___»__________ 2012 г.

 

Срок выполнения «___»__________ 2012 г.

 

Консультант (Евстигнеев А.Д.)

 

Студент (Стрельцов П.А.)

АННОТАЦИЯ

Курсового проекта по технологии машиностроения

студента машиностроительного факультета П.А. Стрельцова

 

ПЗ на 48 с., в том числе 9 ил.; 2 листа чертежей

Ульяновский государственный технический университет, 2012

 

В курсовом проекте представлен анализ технических условий на редуктор цилиндрический двухступенчатый Ц2У-400Н, разработан маршрутный технологический процесс сборки редуктора, схема сборки и технологическая документация.

Разработан маршрутно-операционный технологический процесс изготовления корпуса редуктора. Выполнен анализ точности механической обработки, заготовки корпуса, разработан чертеж общего вида приспособления для фрезерования основания корпуса.

На двух листах графической части проекта представлены технологические эскизы обработки заготовок корпуса.

Дано технико-экономическое обоснование спроектированного технологического процесса изготовления корпуса.

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 5

1. Исходная информация. 6

2. Общие положения. 8

2.1. Служебное назначение и техническая характеристика изделия. 8

2.2. Производственная программа выпуска изделия. Тип производства и форма его организации. 9

3. Технологический процесс сборки изделия. 11

3.1. Анализ и разработка технических требований к изделию.. 11

3.2. Отработка изделия на технологичность. 16

3.4. Схема сборки изделия. 17

3.5. Маршрутный технологический процесс сборки изделия. 20

4. Технологический процесс изготовления детали. 25

4.1. Служебное назначение крышки корпуса. 25

4.2. Анализ и разработка технических требований на деталь. 25

4.3. Отработка детали на технологичность. 28

4.4. Заготовка и метод ее изготовления. Технико-экономическое обоснование выбранного метода получения заготовки. 28

4.5. Методы обработки поверхностей заготовки. 30

4.6. Маршрутно-операционный технологический процесс изготовления детали 32

4.7. Расчет межоперационных припусков механической обработки заготовки 34

4.8. Расчет режимов резания. 37

4.9. Оформление технологической документации. 38

Заключение. 39

Библиографический список. 40

Приложения. 41

 

ВВЕДЕНИЕ

Цель курсового проектирования по технологии машиностроения как одного из этапов обучения в технических вузах - научить студентов правильно применять теоретические знания, практические навыки и умения, полученные в процессе учебы в университете; использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.

В соответствии с этой целью, в процессе курсового проектирования по технологии машиностроения решаются следующие задачи:

- расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний студентов, и применение этих знаний для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения на основе использования вычислительной техники;

- развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы с привлечением современных средств вычислительной техники.

В курсовом проекте по технологии машиностроения должны быть представлены технологические и технические решения, обеспечивающие экономию затрат труда, материалов, энергии и других ресурсов; улучшение условий труда, выполнение требований экологии и безопасности жизнедеятельности в условиях машиностроительного производства. Решение этих сложных проектных задач возможно лишь на основе наиболее полного, рационального использования прогрессивного технологического оборудования и оснастки, экономически оправданной степени автоматизации проектирования и производства, создания гибких ресурсосберегающих экологизированных технологий.

ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Исходная информация для разработки курсовой работы делится на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация содержится в задании на курсовую работу и включает следующие материалы:

1) сборочный чертеж редуктора цилиндрического двухступенчатого Ц2У-400Н;

2) рабочий чертеж корпуса редуктора цилиндрического двухступенчатого Ц2У-400Н;

3) годовая программа– 2500 шт.

4) продолжительность выпуска изделий по неизменной конструкторской документации – 1 год.

Руководящая документация включает:

1) стандарты на технологические процессы, оборудование и оснастку:

- ГОСТ 14.312-74. ЕСТПП. Основные факторы организации технологических процессов;

- ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения.

- ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения;

- ГОСТ 25762-83. Обработка резанием. Термины, определения общих понятий;

- ГОСТ 25761-83. Виды обработки резанием. Термины и определения общих понятий;

- ГОСТ 25751-83. Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий;

- ГОСТ 3.1107-81. ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графическое обозначение;

- ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

- ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам;

Справочная информация, используемая в дипломном проекте, приведена в библиографическом списке.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Служебное назначение и техническаяхарактеристика изделия

Двухступенчатый горизонтальный цилиндрический редуктор предназначен для понижения частоты вращательного движения и для увеличения крутящего момента.

Механизм состоит из следующих основных деталей: основания корпуса 1, крышки корпуса 2, собранного быстроходного вала 3, собранного промежуточного вал-шестерни 4, собранного тихоходного вала 5. Крышка корпуса устанавливается на основание по штифтам 6. На валах имеются цилиндрические зубчатые колеса 7, 8, 9, к которым крутящий момент передается посредством шпонок 10, 11, 12; роликовые конические подшипники 13, 14, 15. Колесо 7 фиксируется в осевом направлении дистанционным кольцом 16. Валы, в собранном корпусе закрываются крышками 17, 18, 19, 20, 21. В крышки 22 и 23 установлены уплотнительные кольца. Смотровое отверстие закрывается крышкой 24, для слива масла предусмотрены сливные пробки 25 и 26, для контроля масла – маслоуказатель 27. Также в сборочную единицу входят ряд стандартных изделий: болты 28 и 29 для закрепления крышки корпуса, шайбы 30, болты 31 для закрепления смотровой крышки, шайбы 32, болты 33 и 34 для закрепления крышек подшипников, шайбы 35 и 36.

Унификация отдельных деталей обусловливает повышение серийности выпуска, а следовательно снижение трудоемкости и себестоимости их изготовления.

Базовая деталь изделия имеет технологическую базу, обеспечивающую его достаточную устойчивость в процессе сборки. Унификация крепежных и других деталей способствует сокращению номенклатуры сборочных инструментов и более эффективному использованию средств механизации сборочных работ. При конструировании изделия обеспечивается возможность свободного подвода высокопроизводительных механизированных сборочных инструментов к местам соединения деталей.

2.2. Производственная программа выпуска изделия. Типпроизводства и форма его организации

Выбор формы сборки определяется серийностью производства, а также конструкцией изделия. Из задания на курсовую работу известно, что годовая программа выпуска редуктора составляет 2500 штук. Исходя из заданной программы выпуска детали рассчитываем месячное задание.

Месячное задание определяется по формуле:

Ориентировочно определяем тип сборочного производства исходя из предпологаемой трудоемкости сборки редуктора и среднемесячного выпуска изделия – среднесерийный тип производства [Таблица 4, 1].,

Разработав технологический процесс сборки и определения числа рабочих мест в цехе (на участке) серийность производства уточняем расчетом коэффициента закрепления операций (ГОСТ 14.004-83):

где О – число всех операций, выполненных или подлежащих выполнению в сборочном цехе (на участке, линии) в течении месяца; Р – число рабочих мест в цехе (на участке, линии).

Коэффициен характеризует степень специализации рабочих мест. При тип производства крупносерийный.

Определяем форму организации технологического процесса сборки [Таблица 5, 1] – Подвижная поточная сборка с расчленением процеса и передачей собираемого изделия от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств.

Целе сообразность применения поточной формы организации производства, как наиболее эффективной для заданного объема выпуска, устанавливают на основе сопоставления среднего штучного времени для нескольких основных операций с расчетным тактом выпуска изделий, т.е. по числу рабочих мест , приходящихся на одну операцию:

При принимают поточную форму организации производства.

Поскольку существует ряд модификаций данного редуктора, отличающихся между собой техническими характеристиками и не имеют принципиальных отличий в конструкции между собой – целесообразно пименение много номенклатурной линии сборки данных редукторов. Примем, что на данной линии собирается еще 2 наименований редукторов, с годовой программой выпуска 2500 шт каждого наименования.

Ритмичность и непрерывность работы поточной линии определяем тактом выпуска изделий:

Длительность такта для многономенклатурной линии определяем по формуле:

где (для сборочного автоматического и полуавтоматичекого оборудования, устанавливаемое отдельно и встраемое в автоматизированные участки (линии)) – действительный годовой фонд времени работы автоматической линии при двух рабочих сменах; Кз = 0,80 – нормативный коэффициент загрузки оборудования, учитывающий простои по организационно-техническим причинам и регламентированные перерывы на отдых.