По дипломному проектированию

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ОФОРМЛЕНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

 

Дипломный проект состоит из графической части и пояснительной

записки.

Требования к составлению реферата

 

Реферат начинается с указания объема пояснительной записки, количества иллюстраций и таблиц, количества использованных источников и приложений. Сведения об общем количестве иллюстраций дополняются данными об их характере (схемы, чертежи, графики, фотографии и т.д.). Затем располагается перечень ключевых слов, которые в совокупности дают представление о содержании проекта. Ключевыми словами являются слова или словосочетания из текста пояснительной записки, которые несут существенную смысловую нагрузку с точки зрения информационного поиска. Перечень включает от 5 до 15 ключевых слов (словосочетаний), написанных прописными буквами в строку, через запятые в именительном падеже. Текст реферата должен отражать: объект разработки (исследований), цель работы, методы исследования и аппаратуру, полученные результаты и их новизну, рекомендации по использованию результатов разработки, эффективность, область применения и технико-эксплуатационные характеристики. Если в записке не содержатся сведения по какой-либо структурной части реферата, то в реферате отражают только оставшиеся части, сохраняя приведенную последовательность изложения. Оптимальный объем текста реферата 1200 знаков (примерно половина страницы), но не более 2000 знаков.

Пример составления реферата.

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка 120 стр., 12 рисунков, 10 таблиц, 32 источника, 5 приложений.

ПРЕСС, РОБОТ, РОБОТОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС, ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА, АВТОМАТИЗАЦИЯ, ОСНАСТКА, ТЕХНОЛОГИЯ.

Объектом разработки является РТК холоднолистовой штамповки на базе кривошипного пресса.

Цель работы - автоматизация процессов холоднолистовой штамповки в условиях серийного производства.

В результате проведенной работы разработан РТК холоднолистовой штамповки из штучных заготовок, произведена модернизация устройства поштучной выдачи деталей, разработан специализированный электромагнитный схват под базовую заготовку, повышена надежность контроля удаления деталей, разработана технологическая оснастка. Составлена программа расчета на ПЭВМ электромагнитного схвата.

РТК может быть использован в штамповочных цехах промышленных предприятий. Обеспечивает автоматизацию процессов штамповки на базе имеющихся универсальных кривошипных прессов с высвобождением рабочих, повышением производительности и достижением экономического эффекта.

 

В графическую часть проекта входят спецификации, чертежи, схемы, карты эскизов и таблицы. Выполняются эти документы на чертежной бумаге черным карандашом или черной тушью в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД. На всех видах чертежей и схем основные надписи располагаются в правом нижнем углу формата (ГОСТ 2. 301-68) и выполняются в соответствии с ГОСТ 2. 104-68. Пример выполнения основных надписей на чертежах и схемах приведен в приложении 4.

На чертеже виды, разрезы, сечения, развертки и другие элементы (например, поверхности, базы и т.д.) обозначаются в алфавитном порядке прописными буквами русского алфавита, без пропусков и повторений. Обозначение изображений (видов, разрезов, сечений и разверток) должно быть выполнено с учетом внесенных в стандарты ЕСКД изменений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 - Обозначение изображений на чертежах.

 

Элемент чертежа	Было	Стало
Обозначение разрезов
и сечений
Обозначение
выносных элементов
Обозначение развертки

 

Схемы выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 2. 701-84 и подразделяются на следующие виды и типы, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 - Виды, типы схем и их обозначения.

 

Вид схемы	Обозначение	Тип схемы	Обозначение
Электрическая Гидравлическая Пневматическая Кинематическая Оптическая Вакуумная Газовая Энергетическая Деления изделия на составные части Комбинированная	Э Г П К Л В Х Р   Е С	Структурная Функциональная Принципиальная Соединений Подключения Общая Расположения Объединенная

 

Наименование схемы определяется ее видом и типом. Каждой схеме присваивают код, состоящий из буквы, определяющей вид схемы, и цифры, обозначающей тип схемы (Например, Схема кинематическая принципиальная ОМД. 01Д.000 КЗ).

Перечень элементов схемы помещают на первом листе схемы над основной надписью и выполняют по форме, приведенной на рисунке 2 приложения Б, или выполняют в виде самостоятельного документа на листах формата А4 по той же форме. В этом случае в коде документа вводится буква П, а в основной надписи формы 2 (рисунок 3) указывают наименование изделия, наименование документа (Например, Робототехнологический комплекс. Перечень элементов. Код. ОМД.01Д.000 ПКЗ).

Чертеж плана цеха должен содержать: размещение (компоновку) технологического и подьемно-транспортного оборудования и коммуникаций. Для увязки расположения оборудования по высоте производственных пролетов выполняют разрез по зданию цеха, стана. На чертежах плана цеха (стана) наносятся разбивочные оси здания и расстояния между ними, габаритные размеры. На разрезе цеха наносятся отметки уровней здания, технологического оборудования и подкрановые пути (оси рельсовых путей). Для маркировки разбивочных осей применяют арабские цифры по оси абсцисс, показывающие расстояние между колоннами ¾ слева направо и прописными буквами русского алфавита по оси ординат (по ширине пролетов) – снизу вверх.

ЗАЩИТА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Защита дипломного проекта происходит на заседании Государственной Экзаменационной комиссии (ГЭК). Для осуществления защиты в ГЭК должны быть представлены следующие материалы:

1. Расчетно-пояснительная записка, подписанная студентом-дипломником, руководителем проекта и консультантами, заведующим кафедрой и деканом факультета.

2. Аннотация, подписанная студентом и руководителем.

3. Чертежи, диаграммы, таблицы.

4. Отзыв руководителя проекта.

5. Отзыв рецензента.

Кроме того в ГЭК представляются следующие документы:

– справка о выполнении студентом учебного плана и полученных им оценках по различным дисциплинам учебного плана, курсовым проектам, производственным практикам, экзамену по специальности.

Для изложения содержания дипломного проекта дипломнику представляется 10-15 мин.

Примерная структура доклада следующая:

Цель проекта (работы), актуальность решаемой задачи (техническая и экономическая), обоснование целесообразности и возможности ее осуществления. Основное содержание проекта (работы): краткое описание технологического процесса и оборудования с выделением объектов реконструкции; результаты расчета технологического процесса (деформационного и температурного режимов, энергосиловых параметров, прочности основного оборудования, потребности в заготовке, производительности и др.). Обстоятельное и сжатое изложение специальной части проекта. Краткое изложение материалов по расчету электрооборудования и электроснабжения, объемно-планировочных решений, организации производства, безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды, экономике и управлению производством. Доклад иллюстрируется плакатами и чертежами и завершается фразой "Доклад окончен".

После доклада члены ГЭК и присутствующие на защите задают дипломнику вопросы по теме дипломного проекта. Затем ГЭК заслушивает отзывы руководителя проекта и рецензента, а также ответы дипломника на их замечания. Дипломные проекты оцениваются на закрытом заседании ГЭК. Решение ГЭК об оценке дипломного проекта и присвоении дипломнику квалификации инженера по специальности "Обработка металлов давлением" публично оглашается председателем ГЭК. ГЭК может принять дополнительные решения, касающиеся целесообразности публикации, оформления заявок на изобретение по теме дипломного проекта, участие в конкурсах и выставках, выдачи рекомендации для поступления в аспирантуру.

ПРИЛОЖЕНИЕ I

 

УТВЕРЖДАЮ

Зав. кафедрой____________

Подпись

«___»__________2003 г.

ЗАДАНИЕ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА ИМ П.О. СУХОГО

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к дипломному проекту

 

Тема

Разработал(а) студент(ка) группы ………………

Руководитель проекта ………………

Г. Жлобин 2003 г.

СОДЕРЖАНИЕ

	Стр.
ЦЕЛИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ТЕМАТИКА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ДИПЛОМНОЕ ЗАДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
ОФОРМЛЕНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
ЗАЩИТА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
ПРИЛОЖЕНИЯ

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ

 

для студентов по специальности: Т.02.01.04с

"Обработка металлов давлением"

(вечерняя форма обучения с сокращенным сроком для работников

Белорусского металлургического завода)

 

 

г. Жлобин, 2001 г.

ЦЕЛИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

 

Дипломное проектирование является заключительным этапом обучения студентов в вузе и имеет своей целью углубление и закрепление теоретических знаний и практических навыков по специальности и их применение при решении инженерных задач в условиях современного производства.

Студент должен проявить творческий подход к решению конкретных задач, показать новизну и эффективность предлагаемых им проектных решений, уметь обосновать целесообразность и возможность реконструкции или строительства объекта проектирования и определить экономическую и социальную эффективность принятых решений. При защите дипломного проекта студент должен обосновать выбор принятых решений, показать уровень знаний в области общетехнических и специальных дисциплин и умение ориентироваться в разноплановых вопросах развития производства.

 

ТЕМАТИКА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

 

Тематика дипломных проектов, как правило, связана с реконструкцией или строительством цехов, отделений, участков или модернизацией технологических процессов и агрегатов. Объектами дипломного проектирования должны быть основные производства по обработке металлов давлением Белорусского металлургического завода (БМЗ).

Тематика дипломных проектов должна быть реальной, т. е. выбрана на основе технической и экономической целесообразности реконструкции или строительства конкретного металлургического производства и отвечающая реальной потребности внутреннего и мирового рынка в его продукции.

Тематика дипломных проектов формируется с участием руководителей цехов, отделений и участков и утверждается руководством Белорусского металлургического завода.

Дипломный проект выполняют в виде комплекса проектных решений технического, экономического, организационного и социального характера.

В дипломном проекте должна быть специальная часть, которая может носить исследовательский, технологический или конструкторский характер, обеспечивающая углубленную проработку материала в соответствии с тематикой дипломного проекта. В специальной части может быть также разработан метод расчета технологического процесса или его параметров и приведено алгоритмическое и программное обеспечение метода, иллюстрированное блок-схемами. В том случае, если темой является исследование, специальная часть носит название исследовательской части, а весь проект – дипломный проект с исследовательской частью.

Темы дипломных проектов целесообразно увязывать с темами выполненных студентами курсовых проектов и курсовых исследовательских работ, имея в виду, что дипломные проекты вместе с курсовыми проектами и работами должны представлять собой единую взаимосвязанную систему, нацеленную на углубление и развитие полученных студентом знаний и навыков самостоятельной творческой работы.

 

Дипломное задание

 

Дипломное задание (Приложение I) содержит название темы дипломного проекта и исходные данные для проектирования. В задании указывают источники информации, т. е. проектную и технологическую документацию, основную учебную монографическую и периодическую литературу.

В дипломном задании выделяют специальную часть и приводят перечень графического материала.

Руководители проектов совместно с консультантами от БМЗ, в случае необходимости, уточняют дипломные задания в соответствии с результатами сбора исходных данных для проектирования.

 

 

СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

 

Дипломный проект должен состоять из пояснительной записки и графической части. Содержание пояснительной записки зависит от особенностей специализации студента. Однако во всех случаях пояснительная записка дипломного проекта должна включать нижеуказанные разделы.

 

СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛОВ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

 

Структура пояснительной записки следующая.

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБОСНОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ ИЛИ МОДЕРНИЗАЦИИ АГРЕГАТА

1.1. Краткая характеристика завода

1.2. Анализ целесообразности и реконструкции проектируемого цеха (участка, агрегата)

1.2.1. Краткое описание технологической схемы и состава основного оборудования обработки давлением действующего производства

1.2.2. Анализ действующего производства

1.2.3. Реконструктивные мероприятия

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Производственная программа и технические требования к готовой продукции

2.1.1. Производственная программа, профильный и марочный сортамент

2.1.2. Выбор расчетных профилей и марок сталей

2.1.3. Технические требования к качеству готовой продукции

2.2. Технология производства исходной заготовки

2.2.1. Технические требования к исходной заготовке (слитку)

2.2.2. Технологический процесс производства исходного материала (слитка, литой или деформированной заготовки, подката)

2.3. Технологический процесс и оборудование для производства готовой продукции

2.3.1. Технологическая схема производства

2.3.2. Отделка и термообработка полученного изделия

2.3.3. Контроль качества, технология и оборудование операций отделки

3. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

3.1. Расчет деформационного режима

3.2. Расчет температурного режима

3.3. Расчет скоростного режима и режима натяжения

3.4. Расчет энергосиловых параметров

3.5. Расчет на прочность основного оборудования и рабочего инструмента

3.6. Анализ технологического процесса

3.7. Расчет расходных коэффициентов

3.8. Расчет производительности

4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Аналитический обзор литературы по теме исследования (заканчивается постановкой задачи исследования)

4.2. Методика исследования

4.3. Результаты исследования и их анализ

5. РАЗРАБОТКА ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ И ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ЦЕХА

6. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

7.1. Безопасность жизнедеятельности

7.2. Охрана окружающей природной среды

8. ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Список использованных источников Спецификация чертежей

Содержание разделов пояснительной записки должно соответствовать ниже приведенному.

ВВЕДЕНИЕ

 

Во “Введении” необходимо показать актуальность темы дипломного проекта с точки зрения конкретных проблем предприятия, а также задач и направлений развития всей отрасли на современном этапе.

В конце “Введения” формулируют цели и задачи дипломного проекта, вытекающие из задания на проектирование.

 

1. ОБОСНОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ ИЛИ МОДЕРНИЗАЦИИ

АГРЕГАТА

 

В этом разделе приводят обоснование целесообразности и возможности реконструкции действующего или строительство нового агрегата. При этом отражаются следующие вопросы:

1.1. Краткая характеристика завода

В этом подразделе кратко излагают: 1) географическое размещение завода в данном экономическом регионе; 2) технологическая структура производства и профиль данного предприятия (состав основных производственных и вспомогательных цехов, обслуживающего общезаводского хозяйства); 3) источники электроэнергии, тепла, газа, воды, сырья и материалов.

1.2. Анализ целесообразности реконструкции проектируемого цеха (участка, агрегата)

 

1.2.1. Краткое описание технологическойсхемыи состава основного оборудования обработки давлением действующего производства

 

1.2.2. Анализ действующего производства

 

а) расчет пропускной способности основного оборудования на участках производства с целью выявления, так называемых, “узких мест” в технологической схеме производства;

б) соответствие качества готовой продукции требованиям стандартов;

в) оценка возможностей повышения экономической эффективности производства: повышения качества продукции, снижения расхода металла, основных материалов и энергозатрат, улучшения условий труда, расширения сортамента готовой продукции.

 

1.2.3. Реконструктивные мероприятия

 

На основании анализа действующего производства и современных достижений по данным научно-технической и патентной литературы (с ссылкой на литературные источники, список которых приводят в конце пояснительной записки) разрабатывают реконструктивные мероприятия в виде сопоставительных технологических схем и компоновки оборудования, участка или агрегата (стана). Во всех случаях следует рассматривать альтернативные проектные решения с обоснованным выбором окончательного варианта реконструкции.

В результате сопоставления нескольких вариантов технического, технологического или организационного характера обосновывается выбор наиболее эффективного из них. Указываются направления повышения эффективности производства при внедрении предлагаемых решений. Желательно перечислить конкретные экономические показатели, которые обеспечат повышение эффективности производства в результате внедрения принятых решений.

Приводятся, по возможности, результаты маркетингового исследования и обоснование величины спроса на продукцию предприятия; технико-экономическое обоснование выбора наилучшего проектного решения с учетом решения задач по ресурсосбережению, экологической безопасности, снижению металлоемкости оборудования и расходных коэффициентов по переделу, удельной производительности агрегатов и возможности использования менее дефицитных и дешевых материалов и сырьевых ресурсов.

Особое внимание необходимо уделить мероприятиям, направленным на улучшение качества конечного продукта как в процессах пластической деформации, так и при выполнении отделочных операций (термообработка, калибровка, нанесение защитных покрытий и т.д.). Следует обратить внимание на поточность и комплексность технологического процесса. Предлагаемые схемы необходимо проиллюстрировать.

В заключительной части необходимо дать анализ "узких мест" в технологической схеме, выявить физически и морально устаревшее оборудование.

Анализ действующей технологии выполняют для выявления возможности улучшения качества продукции или увеличения производительности агрегата.

На основе анализа действующей технологии базового варианта намечают конкретные мероприятия по ее усовершенствованию, которое должно быть обосновано и подробно изложено в главе 2, а также разрабатывается технико-экономическое обоснование предлагаемых решений поставленной проблемы.

 

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Производственная программа и технические требования к готовой продукции

 

2.1.1. Производственная программа, профильный и марочный сортамент

 

Весь сортамент продукции группируют по размерам и профилям. Для каждой группы профилей указывают стандарты, объём производства и долю в общем объёме, вид изделия (прутки, бунты и т.п.) и длину порезки.

Материал оформляют в таблицы, пример которых приведён в приложении 2, 3.

 

2.1.2. Выбор расчётных профилей и марок сталей

 

При выборе расчётных профилей или профилеразмеров (не менее 2-х) учитывают их долю в производственной программе объекта проектирования, а также необходимость возможно более широко представить сортамент от самого мелкого до самого крупного профиля. Как правило, размеру профиля соответствует часовая производительность, а следовательно дальнейший расчёт производительности агрегата во многом зависит от выбора расчётных профилей.

Выбор расчётной марки стали, а точнее группы марок сталей или сплавов определяет состав оборудования, в том числе для отделки и термообработки.

 

2.1.3. Технические требования к качеству готовой продукции

В соответствии со стандартами, формулируют технические требования к форме, размерам, химическому составу, качеству поверхности, макро- и микроструктуре, механическим свойствам и другим показателям готовой продукции. Следует указать основные способы испытаний и методы контроля качества продукции, маркировку и вид упаковки.

 

2.2. Технология производства исходной заготовки

2.2.1. Технические требования к исходной заготовке (слитку)

 

Указывают форму и размеры сечения, длину, предельное отклонение размеров и допускаемую кривизну. В зависимости от марки стали или сплава приводят требования к качеству поверхности и зачистке дефектов, другие показатели качества.

 

2.2.2. Технологический процесс производства исходного материала (слитка, литой или деформированной заготовки, подката)

 

Следует изложить технологическую схему производства заготовки (подката) и дать краткую характеристику основных технологических операций и используемого оборудования. Например, при производстве крупносортного проката кратко излагают технологию производства непрерывнолитой заготовки (выплавка в электропечах, обработка в установке "печь – ковш" и вакууматорах типа RH и VD, непрерывная разливка), а при производстве металлокорда – производство катанки на стане 150 с использованием проволочного блока.

 

2.3. Технологический процесс и оборудование для производства готовой продукции

 

2.3.1. Технологическая схема производства

 

Подробно описывают технологическую схему производства с учетом принятых автором изменений, по сравнению с действующим вариантом (см. п. 1.2.3). Описание включает последовательность технологических операций, начиная от подготовки исходной заготовки к обработке и заканчивая операциями термической обработки, порезки, порезки, смотки, охлаждения и т. д.

Если в схеме технологического процесса предусмотрен нагрев, то приводят техническую характеристику нагревательных устройств. Для расчетной марки стали необходимо обосновать выбор основных параметров режима нагрева (температура, скорость, график – число ступеней – продолжительность нагрева на различных ступенях) с учетом обеспечения высокого качества продукции.

Описывают состав, расположение и техническую характеристику основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающего выпуск всей программы производства с учетом требований стандартов к качеству готовой продукции. Приводится техническая характеристика выбранного оборудования с указанием основных его параметров.

 

2.3.2. Отделка и термообработка полученного изделия

 

В данном подразделе анализируется влияние технологических параметров термообработки и режимов отделочных операций (правка, шлифовка, полировка, нанесение защитных антикоррозионных и других покрытий) на качество готовой продукции. Например, при производстве проката уделить особое внимание линии изготовления термоупрочненного сортового проката, системе охлаждения Стельмора, колодцам замедленного охлаждения для противофлокенной обработки; при производстве проволоки с защитным покрытием – латунированию, бронзированию, омеднению и т.д.

 

2.3.3. Контроль качества, технология и оборудование операций
отделки

 

Описывают технологические операции и оборудование для ультрозвукового контроля микроструктуры, флюоресцентного контроля наличия поверхностных дефектов, методы оценки качества продукции (методы испытаний), способы удаления дефектов, маркировки и упаковки.

3. РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

3.1. Расчёт деформационного режима

 

Расчёт деформационного режима выполняют для выбранных профилеразмеров.

Расчёт целесообразно начать с определения размеров и массы заготовки (подката). Обоснованный выбор размеров и массы исходной заготовки предусматривает анализ конструктивных параметров нагревательного оборудования, а так же длины промежуточных рольгангов и раскатных полей, грузоподъемности вспомогательного, уборочного и отделочного оборудования.

Расчет деформационного режима включает определение величины общей деформации и ее распределение по проходам (режим обжатий, маршрут волочения), определение формы и размеров рабочего инструмента (калибров для прокатки, монтаж калибров на валках, конструкции волоки для процесса волочения).

Выбор расчетных параметров (общая и средняя вытяжки, абсолютное и относительное обжатие, распределение деформации по проходам и др.) должен быть обоснован конструктивными возможностями оборудования, условиями трения, запасом технологической пластичности деформируемого металла, прочностью оборудования.

Особое внимание необходимо обратить на влияние параметров обработки на качество продукции: точность сортового проката, периодических профилей-прутков и проволоки, качество поверхности и равномерность деформации при волочении.

В последствии деформационный режим может быть скорректирован в соответствии с прочностными возможностями оборудования и мощностью главных приводов (см. ниже подраздел 3.4.).

 

3.2. Расчёт температурного режима

 

Расчет производится при применении в технологическом процессе нагрева исходного металла с обоснованным выбором температуры начала и окончания деформации и последующего регулируемого охлаждения проката.

 

3.3. Расчёт скоростного режима и режима натяжения

 

Расчет применяется для непрерывных групп прокатных клетей, станов многократного волочения, параметров свивки прядей, сердечников и металлокорда одинарного и двойного кручения, параметры машин оплетки.

 

3.4. Расчёт энергосиловых параметров

 

Расчёт энергосиловых параметров выполняют для расчётной марки стали, а также для стали или сплава из сортамента данного агрегата с высоким сопротивлением деформации. Результаты расчёта используют для проверки загрузки основного механического и электрического оборудования.

После расчёта температурно-скоростного режима и энергосиловых параметров деформационный режим может быть скорректирован.

 

3.5. Расчёт на прочность основного оборудования и рабочего инструмента

 

Выполняют расчёты на прочность и жёсткость наиболее нагруженных деталей и узлов основного оборудования для подтверждения возможности реализации режимов деформации с точки зрения надёжности службы элементов конструкции и получения готовой продукции заданных размеров и точности.

 

3.6. Анализ технологического процесса

 

Целью анализа является сравнение проектного технологического режима с действующим до реконструкции. В подразделе помещают сводную таблицу параметров, характеризующих технологический режим, т. е. геометрические размеры (металла и калибров), коэффициенты деформации, углы захвата, температуру, скорости, энергосиловые параметры и коэффициенты загрузки оборудования, характеристики качества и др.

В этом же разделе оценивают эффективность и целесообразность корректировки параметров: термической обработки при производстве стального проката, солянокислотного вибрационного травления, патентирования в свинцовых ваннах, бронзирования и латунирования в установках электроконтактной и индукционной диффузии при метизном производстве и т.д.

Целесообразно результаты анализа иллюстрировать диаграммами, графиками, а наиболее важные выносить в графическую часть проекта.

 

3.7. Расчёт расходных коэффициентов

 

В подразделе выполняют анализ и расчет расхода металла на тонну годного на всех технологических операциях, рассчитывают выход годного, а также соответствующие расходные (заправочные) коэффициенты.

Используя полученные значения, а также литературные и производственные данные, рассчитывают потребное количество заготовки на всю программу производства (приложение 2).

 

3.8. Расчёт производительности

 

Расчет включает построение графика работы агрегата во времени и расчёт часовой и годовой его производительности, который производят с учётом коэффициентов трудности, выхода годного и выполнения всей программы производства.

С целью устранения узких мест производят расчёт пропускной способности оборудования по всему технологическому циклу цеха, участка или агрегата.

Расчёты технологического режима (раздел 3) выполняют на ЭВМ, за исключением двух-трёх проходов (номера проходов по согласованию с руководителем проекта), которые рассчитывают "вручную". Выбор методики безмашинного расчёта должен быть обоснован, т. е. соответствовать конкретным условиям процесса. Результаты безмашинного расчёта приводят полностью, совмещая с описанием методики расчёта.

Результаты безмашинного расчёта и расчёта на ЭВМ сводят в общую таблицу. В случае, если расчёт технологического режима выполняют на ЭВМ по программе, алгоритм которой невозможно использовать для ручного расчёта, последний выполняют по методике, рекомендуемой в соответствующих учебниках, пособиях или лекционном материале.

Во всех случаях приводят укрупнённые блок-схемы программ расчёта, составленные в соответствии с ГОСТ 19.002-80, ГОСТ 19.003-80 и ГОСТ 19.005-85 с кратким описанием и необходимыми пояснениями

 

4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

 

В специальной части проекта студент, в соответствии с полученным заданием, должен самостоятельно и творчески разработать одно из конкретных проектных решений: либо в виде научного исследования теоретического или технологического характера (исследовательская часть проекта), либо в виде конструкторской разработки одного из характерных узлов производственного агрегата или оборудования, либо в виде углублённой проработки технологического режима или его оптимизации по критериям качества продукции, производительности агрегата, расходу металла и энергии, а также другим технико-экономическим показателям. В последнем случае, в частности, может быть выполнен анализ, обоснование и разработка рекомендаций по уточнению параметров термической, термомеханической обработки сортового проката и арматуры, режимов патентирования при производстве сорбитизированной катанки для металлокорда или бортовой проволоки РНЛ. Специальная часть может быть посвящена также подробному анализу технологии бронзирования, латунирования в установках электроконтактной и индукционной диффузии или методике инспекции качества продукции с применением оборудования и средств измерения и контроля ведущих фирм мира.

Конструкторская разработка одного из узлов производственного агрегата или оборудования в общем случае должна содержать краткое изложение поставленной задачи, описание принятых конструктивных решений и необходимые инженерные расчёты. Она должна быть проиллюстрирована соответствующими чертежами, разработанными в соответствии со стандартами ЕСКД.

При выполнении дипломных проектов с исследовательской частью этот раздел должен содержать следующие подразделы:

 

4.1. Аналитический обзор литературы по теме исследования

 

Приводится аналитический обзор, который завершается постановкой задачи исследования.

 

4.2. Методика исследования

 

Приводят методику исследования, описание применяемой аппаратуры, установок, образцов, дают оценку точности измерения исследуемых величин и достоверности полученных экспериментальных данных.

 

4.3. Результаты исследования и их анализ

 

Анализ полученных результатов исследования выполняют с целью выявления новых закономерностей, их сопоставления с известными в научно-технической литературе данными. Некоторые таблицы и графики результатов исследования могут быть приведены в приложении. Заканчивается анализ результатов исследования выводами и рекомендациями использования в проектной части дипломного проекта. При значительном объёме исследовательской части дипломного проекта часть чертежей, в порядке исключения, может быть заменена диаграммами и графиками, иллюстрирующими результаты исследования.

 

5. РАЗРАБОТКА ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ РЕШЕНИЙ

И ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ЦЕХА

 

Здесь обосновывается технологический план (расположение склада заготовок, компоновка технологического оборудования в соответствующих пролетах, расположение адьюстажа и склада готовой продукции), обеспечение цеха крановым и другим транспортным оборудованием, указывается транспортная связь между пролетами. Дается описание поперечного разреза цеха с показом высоты расположения подкрановый путей, указываются параметры здания цеха (по участкам); ширина и высота пролетов, шаг колонн.

 

6. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

В соответствии с производственной структурой цеха осуществляются расчеты штатов рабочих с обоснованием графика выходов и баланса рабочего времени. Разрабатывается схема управления цехом и устанавливается численность управленческого персонала. Обосновываются формы и системы оплаты труда, рассчитывается фонд заработной платы работающих.

 

7. безопасность ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

и охрана окружающей природной среды

 

7.1. Безопасность жизнедеятельности