Отработка изделия на технологичность

Существующая конструкция двухступенчатого цилиндрического редуктора является оптимальной с точки зрения технологичности, о чем свидетельствует многолетний опыт изготовления изделия в действующем производстве.

Размеры и поверхности детали имеют экономически и конструктивно обоснованные оптимальные точность и шероховатость. Форма и размеры детали соответствуют требованиям технологии изготовления, хранения и транспортирования.

При детальном анализе конструкции редуктора не было выявлено нетехнологичных элементов, поэтому данная конструкция не нуждается в отработке на технологичность.

СХЕМА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

 

Конструкция механизма имеет несколько сборочных узлов, которые возможно собирать независимо друг от друга, поэтому возможна узловая сборка изделия. Но невозможно одновременное присоединение нескольких узлов к базовому элементу из-за его конструкции.

При последовательном соединении возможна механизация процесса сборки.

При сборке редуктора доступ инструментов к деталям свободный. Большинство крепежных изделий – стандартные, что позволяет применять простой инструмент.

В данном изделии основным базовым элементом является корпус, к которому присоединятся все детали и узлы.

Технологическая схема сборки показывает, в какой последовательности необходимо присоединять и закреплять друг к другу элементы, из которых собирается изделие. Такими элементами являются детали, комплекты, узлы, подузлы и сборочные единицы.

Под деталью при составлении сборки понимают первичный элемент изделия (базовая деталь), характерным признаком которого является отсутствие в нем разъемных и неразъемных соединений. Сборочная же единица представляет собой элемент изделия, состоящий из двух или более деталей, соединенных в одно целое, не распадающееся при перемене положения в узле или подузле. Характерным отличительным признаком сборочной единицы является – возможность ее сборки независимо от других элементов изделия.

Для составления технологической схемы сборки все сборочные единицы, входящие в изделие условно разделим на группы. Группой будем считать сборочную единицу, входящую в изделие.

Технологическую схему сборки составляем на основе сборочного чертежа изделия, которая показывает, в какой последовательности необходимо присоединять друг к другу элементы, из которых состоит изделие.

Каждый элемент изделия будем изображать в виде прямоугольника разделенного на три части. В его верхней части дается наименование изделия, в левой нижней части указываем числовой индекс, соответствующий номеру данного элемента на сборочном чертеже и согласно принятой спецификации, в правой нижней части количество присоединяемых элементов.

Порядок составления технологической схемы сборки начинаем с назначения базового элемента. Базовым элементом назовем деталь, с которой начинаем сборку изделия.

При определении последовательности сборки заранее анализируем сборочные размерные цепи. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной размерной цепи.

Такой алгоритм составления технологической схемы сборки облегчает последующее проектирование технологического процесса сборки, позволяет оценить технологичность конструкции изделия с точки зрения возможности расчленения сборки на общую и узловую и гарантирует от пропуска деталей, входящих в изделие.

Разработанная технологическая схема сборки цилиндрического двухступенчатого редуктора представлена на рис. 3.

 

Рис.4. Схема общей сборки цилиндрического двухступенчатого редуктора

3.5. МАРШРУТНЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИИЗДЕЛИЯ

Последовательность операций определятся на основе технологических схем и общего перечня работ. При разделении операций на переходы, учитывалось то, что длительность операции был в пределах действительного такта выпуска t_в или кратна данному времени.

Технологический маршрут процесса сборки.

Последовательность операций определяется на основе технологических схем и общего перечня работ.

Учитывая крупносерийный тип с поточной организацией производства, принимаем следующую структуру сборки:

- сборочные узлы собираются на стационарно;

- общая сборка представляет собой подвижную поточную сборку с расчленением процесса на операции и регламентированным тактом их выполнения, с передачей собираемого объекта от одной позиции к другой посредством механических транспортирующих устройств.

На основе составленной общей схемы сборки составляем маршрутный технологический процесс сборки изделия (таблица 2) и производим его нормирование.

 

Нормирование технологического процесса сборки

Таблица 2

№

№ рабочей позиции и содержание работы

Факторы

№ карты и позиция

Тшт, мин

 

1. Сборка бытроходного (входного) вала
1.	Установить призматическую шпонку 10 с подгонкой и зачисткой шпонки по пазу	Размер шпонки	59-10	1,55
2.	Запрессовать зубчатое колесо 7 на вале 3 с призматической шпонкой на гидровлическом прессе	запрессовки зубчатого колеса – 70 мм. Длина запрессовки – 200 мм. Посадка – прессовая. Вес – 10,7 кг	63-5	0,9
3.	Установить дистанционную втулку 16 на вале 3 до упора	втулки – 70 мм. Длина продвижения – 100 мм. Посадка – ходовая. Вес – 0,246 кг	57-6	0,4
4.	Запрессовать подшипники качения 13 на вал 3	запрессовки – 70 мм. Длина запрессовки – 26 мм. Посадка – тугая. Количество – 2 шт. Вручную	134-7 Примечание: К=1,1	0,55х1,1=0,605 0,605х2=1,21
Итого:			4,06
2. Сборка промежуточного вала
1.	Изготовить и установить призматическую шпонку 11 со скругленным торцом без подгонки и зачистки	Размер шпонки	58-27	14,9
2.	Запрессовать зубчатое колесо 8 на вале-шестерне 4 со шпонкой на гидровлическом прессе подъемником	запрессовки зубчатого колеса – 100 мм. Длина запрессовки – 200 мм. Посадка – прессовая. Вес – 21,3 кг	63-7	1,55
3.	Установить дистанционную втулку 17 на вале-шестерне 4 до упора	втулки – 100 мм. Длина продвижения – 100 мм. Посадка – ходовая. Вес – 0,165 кг	57-8	0,31
4.	Запрессовать подшипники качения 14 на вал-шестерню 4	запрессовки – 100 мм. Длина запрессовки – 41 мм. Посадка – тугая. Количество – 2 шт. Вручную	134-9 Примечание: К=1,1	0,95х1,1=1,04 1,04х2=2,08
Итого:			18,84
3. Сборка тихоходного (выходного) вала
1.	Установить призматическую шпонку 12 с подгонкой и зачистки	Размер шпонки	59-11	1,75
2.	Запрессовать зубчатое колесо 9 на вал 5 со шпонкой на гидровлическом прессе подъемником	запрессовки зубчатого колеса – 180 мм. Длина запрессовки – 180 мм. Посадка – прессовая. Вес – 76 кг	63-9	1,7
3.	Установить дистанционную втулку 18 на вал 5 до упора	втулки – 85 мм. Длина продвижения – 80 мм. Посадка – ходовая. Вес – 0,15 кг	57-8	0,31
4.	Запрессовать подшипники качения 15 на вал 5	запрессовки – 85 мм. Длина запрессовки – 41 мм. Посадка – тугая. Количество – 2 шт. Вручную	134-9 Примечание: К=1,1	0,95х1,1=1,04 1,04х2=2,08
Итого:			5,84
4. Общая сборка редуктора
1.	Установить корпус редуктора 1 на место	Наибольший размер детали 1300 мм. Вес – 120 кг	64-6	2,2
2.	Установить выходной вал 5 в сборе в открытые гнезда подшипников подъемником	Наибольший размер – 425 мм. Вес – 111 кг.	129-4	1,05
3.	Установить промежуточный тихоходный вал 4 в сборе в открытые гнезда подшипников с зацеплением зубчатого колеса и вала-шестерни подъемником	Наибольший размер – 425 мм. Вес 46 кг.	129-4	0,95
4.	Отрегулировать зацепление цилиндрической пары и проверить легкость вращения	вала – 100 мм. Длина вала – 420 мм.	99-7	8,0
5.	Установить входной вал 3 в сборе в открытые гнезда подшипников с зацеплением зубчатого колеса и вала-шестерни	Наибольший размер – 375 мм. Вес - 16,5 кг	129-4	0,48
6.	Отрегулировать зацепление цилиндрической пары и проверить легкость вращения	вала – 100 мм. Длина вала – 420 мм.	99-7	8,0
7.	Ввернуть пробки 27 и 28	Размер пробки М42х2 Длина ввертывания -25 мм	85-11	1,3
8.	Установить крышку редуктора 2 с совмещением отверстий, установкой шайб и креплением болтами гаечным ключем	болта 28 мм. Вес крышки – 86 кг. Количество отверстий - 6	114-37	11,4
9.	Установить крышку редуктора 2 с совмещением отверстий, установкой шайб и креплением болтами гаечным ключем	болта 28 мм. Вес крышки – 86 кг. Количество отверстий - 8	114-37	11,4
10.	Запрессовать конические штифты 6	Размер штифта – 20х55. Количество 2 шт.	78-10	0,31х2=0,62
11.	Установить крышку 22 в отверстие корпуса	отверстия – 250 мм. Длина продвижения 13 мм. Вес 2,0 кг. Количество крышек – 1 шт. Посадка скользящая	57-9	0,59
12.	Установить шайбы 38	шайбы – 20 мм. Длина продвижения 25 мм. Количество шайб – 6 шт.	133-1	0,07х0,8=0,056 0,056х6=0,336
13.	Установить и ввернуть болты 36 гаечным ключем	Размер болта – М20 мм. Шаг – 1,75. Количество болтов – 6 шт	137-10	0,55х0,75=0,385 0,385х6=2,31
14.	Установить фланцевую крышку 23 в отверстие корпуса	отверстия – 250 мм. Длина продвижения 85 мм. Вес 1,4 кг. Количество крышек – 1 шт. Посадка скользящая	57-9	0,65
15.	Установить шайбы 38	шайбы – 20 мм. Длина продвижения 25 мм. Количество шайб – 6 шт.	133-1	0,07х0,8=0,056 0,056х6=0,19
16.	Установить и ввернуть болты 36 гаечным ключем	Размер болта – М12 мм. Шаг – 1,75. Количество болтов – 6 шт	137-10	0,55х0,75=0,385 0,385х6=2,31
17.	Установить крышку 21 в отверстие корпуса	отверстия – 215 мм. Длина продвижения 13 мм. Вес 2,0 кг. Количество крышек – 2 шт. Посадка скользящая	57-7	0,55х2=1,1
18.	Установить шайбы 38	шайбы – 12 мм. Длина продвижения 25 мм. Количество шайб – 12 шт.	133-1	0,07х0,8=0,056 0,056х12=0,038
19.	Установить и ввернуть болты 36 гаечным ключем	Размер болта – М20 мм. Шаг – 1,75. Количество болтов – 12 шт	137-10	0,55х0,75=0,385 0,385х12=4,62
20.	Установить крышку 19 в отверстие корпуса	отверстия – 130 мм. Длина продвижения 13 мм. Вес 2,0 кг. Количество крышек – 1 шт. Посадка скользящая	57-6	0,55
21.	Установить шайбы 37	шайбы – 16 мм. Длина продвижения 25 мм. Количество шайб – 4 шт.	133-1	0,07х0,8=0,056 0,056х4=0,224
22.	Установить и ввернуть болты 35 гаечным ключем	Размер болта – М16 мм. Шаг – 1,75. Количество болтов – 4 шт	137-10	0,55х0,75=0,41 0,41х4=1,64
23.	Установить фланцевую крышку 20 в отверстие корпуса	отверстия – 130 мм. Длина продвижения 85 мм. Вес 1,4 кг. Количество крышек – 1 шт. Посадка скользящая	57-6	0,65
24.	Установить шайбы 37	шайбы – 16 мм. Длина продвижения 25 мм. Количество шайб – 4 шт.	133-1	0,07х0,8=0,056 0,056х4=0,224
25.	Установить и ввернуть болты 35 гаечным ключем	Размер болта – М12 мм. Шаг – 1,75. Количество болтов – 4 шт	137-10	0,55х0,75=0,41 0,41х4=1,54
26.	Установить смотровую крышку 26 на корпус с совмещением отверстий	Наибольший размер – 330 мм. Вес 1,32 кг	127-2	0,19
27.	Установить шайбы 34	шайбы – 12 мм. Длина продвижения 25 мм. Количество шайб – 6 шт.	133-1	0,07х0,8=0,056 0,056х6=0,336
28.	Установить и ввернуть болты 33 гаечным ключем	Размер болта – М12 мм. Шаг – 1,75. Количество болтов – 6 шт	137-10	0,55х0,75=0,41 0,41х6=2,31
Итого:			65,21
Всегоå tоп			93,95

Рис.5. Схема распределения рабочих по операциям сборки