Виды движения материальных ресурсов в производстве

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.

В таком случае технологический цикл T_m(n) изготовления партии деталей n на m операциях составит: _m

T_m(n) = n ∑t_i, где t_i – норма времени на i-ю операцию;

^I=1

N – количество деталей в партии, m – количество операций.

Чтобы сократить длительность цикла и достичь непрерывности производ­ственного процесса, применяют параллельно-последовательный способ. Его сущность заключается в разделении всей обрабатываемой партии на транс­портные (передаточные) партии р. Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих.

При организации параллельно-последовательного движения возмож­ны два варианта сочетания операций: а) последующая операция продол­жительнее предыдущей; б) последующая операция менее продолжитель­на, чем предыдущая. Может быть и равенство операций.

В таком случае производственный цикл параллельно-последовательного вида будет равен

m m m-1

T_ц(nп) = n ∑ t_i\csq + ∑t_пзi\ csq + (m+1)t_mo\sq + t_e\24 – (n-p) ∑ t_iкор.\ csq,

I=1 i=1 i=1

t_iкор. - время короткой операции в парном сочетании.

В таком случае технологический цикл при параллельном способе движения составит

m

Тт(пр)= (n -1) t_гл. +∑ t_i,а производственный цикл будет равен:

i=1

Где t_гл - наибольшая длительность технологической операции детали, t_{гл гл} = мах t_i,

Параллельный способ обычно применяется в крупносерийном и массовом производствах поточного типа. Последовательный вид движения используют в единичном и мелкосерийном производстве при технологическом принципе создания цехов и участков, а параллельно-последовательный — в серийном массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном в условиях гибких автоматизированных производств.

Определение длительности производственного цикла изготовления партии дети (партии одного предмета труда) можно проиллюстрировать применительно к механической обработке партии деталей. Этот расчет является типовым и применяется с учетом специфики технологий во всех цехах промышленных предприятий. Длительность совокупного цикла механической обработки партии деталей при разных способах (видах) календари организации процесса определяется по следующим формулам:

m

T n = n ∑t_i, где t_i – норма времени на i-ю операцию;

I=1

m

Тт(пр)= (n -1) t_гл. +∑ t_i,

i=1

m m m

T_пп = Тп - (n-1) ∑ t_i^м = _. n∑ t_i – (n – 1)∑ t_i^м

i=1 i=1 i=1

где Т n - длительность цикла обработки партии деталей при последовательном способе календарной организации процесса; Т _пр - длительность цикла обработки партии деталей при параллельном способе календарной организации процесса; Т _пп -длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-лоследовательном способе календарной организации процесса; п - размер партии одинаковых деталей, шт.; tдлительность i-йтехнологической операции детали; t - наибольшая длительность i технологической оперши детали; t = тах t; t_i^м- длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций детали.

По вышеприведенным формулам (например, для п = 8, i= 4, t₁ = 3, t ₂= 1, t ₃= 4, t ₄=2, тогда t_i^м =1 + 1 + 2 = 4 и t_i= 3 + 1 + 4 + 2 = 10 показатели длительности циклов изготовления рассматриваемой партий деталей примут следующие значения:

Тп =8х10 = 80; Т_ПР =7х4 + 10 = 38 Т_ПП =80-7х4 = 52.

Правило «20-80»

При анализе эффективности производства фирмы, выпускающей изделия широкой номенклатуры, которые имеют различную эффективность их материально-технического обеспечения, целесообразно всю товарную номенклатуру разбить на три группы (рис.12).

Группа изделий А: наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80% общей стоимости изделий, выпущенных фирмой, и они составляют лишь около 15-20% всего выпуска продукции, поступившей на склад готовой продукции.

Группа изделий В: средние по стоимости изделия (примерно 10-15% общей стоимости выпуска), но в количественном отношении они составляют 30% общего выпуска.

Группа изделий С: самые дешевые (примерно 5-10% общей стоимости выпуска) и самые массовые (более 50% общего выпуска) изделия.

С

ив В

 

А

 

б

 

 

Количество изделий на складе готовой продукции

д

 

 

Рис.12. Кривая анализа АВС

Анализ кривой АВС (рис. 12) показывает, что группа изделий А должна находиться под строгим контролем и учетом, т.е. изделия этой группы - основные в бизнесе фирмы. Изделия В требуют обычного контроля, налаженного учета и постоянного внимания. Изделия С нуждаются в выборочном контроле, например периодической проверке уровня запасов. Правило «20-80» используется обычно при составлении оптимального заказа с учетом спроса потребителей, оно также помогает в решении задач относительно экстраполяции прошлых тенденций на будущее и др.

Задача. На промышленном предприятии изготавливаются тяжёлые станки общей стоимостью 1,1 млн.в год в количестве 300 ед., комплектующие и запасные части к ним общей стоимостью 300 тыс.в год в количестве 700 ед., прочие общей стоимостью 100 тыс.в год в количестве 900 ед.. Руководствуясь правилом величины 20-80 определить группу А, В, С. Изобразить на рисунке.

Решение.

1) Общее количество изготавливаемых изделий 300ед.+700ед.+ 900 ед. = 1900 ед.

2) Общая сумма выручки 1,1млн. + 300 тыс. + 100тыс.руб. = 1500тыс.руб.

3) Доля выпуска тяжелых станков в общем объеме производства:

4) Доля выпуска комплектующих и запасных частейв общем объеме производства

5) Доля выпуска прочей продукции в общем объеме производства

6) Доля выручки, полученной от реализации тяжелых станков

7) Доля выручки, полученной от реализации комплектующих и запасных частей в общем объеме производства

8) Доля выручки, полученной от реализации прочей продукции в общем объеме производства

 

 

Р

100%

С

В

 

А

 

 

100%

Q

Рис. 13 Группы А, В, С.