Этапы разработки технологических процессов и решаемые задачи

Этап разработки технологического процесса	Задача, решаемая на этапе	Основной документ и система для решения задачи
1.Анализ исходных данных для разработки технологического процесса.	•Предварительное ознакомление с назначением и конструкцией предмета труда, требованиями к изготовлению и эксплуатации, определение типа производства. Заключение о ремонтной технологичности детали. •Разработка ремонтного чертежа •Составление перечня дополнительной справочной информации для разработки технологического процесса и ее выбор.	Конструкторская документация на изделие (рабочий чертеж детали). •ГОСТ 14.004-74 •ГОСТ 14.201-73 •ГОСТ 2.604-68 •Данные по изделию.
2.Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса.	•Формирование технологического кода детали по принятому классификатору. •Отнесение восстанавливаемой детали по принятому классификатору к действующему типовому, групповому и единичному технологическому процессу.	•Документация на типовые, групповые и единичные технологические процессы для данной группы деталей. •ГОСТ 14.303-83.
3.Выбор рационального способа восстановления дефектов детали.	•Выбор рационального способа восстановления дефектов детали по трем критериям.	•Методика выбора рационального способа восстановления.
4.Выбор технологических баз.	•Выбор поверхностей для базирования или базовых составных частей изделия. •Оценка точности и надежного базирования по производительности технологического процесса.	•Классификатор способов базирования. •ГОСТ 2.1495-76 •ГОСТ 3.1107-81 •Методика выбора технологических баз.
5.Составление технологического маршрута восстановления детали.	•Выбор способов обработки поверхностей детали перед восстановительными операциями и после восстановления. •Определение последовательности технологических операций. •Определение толщины наносимого слоя при восстановлении поверхности детали и припусков на обработку восстановленной поверхности, в т. ч. промежуточных размеров. •Определение состава технологического оборудования и	•Документация типового, группового или единичного технологического процесса. •Методика выбора способа обработки. •Методика определения припусков на механическую обработку.

Продолжение табл. 1

Этап разработки технологического процесса	Задача, решаемая на этапе	Основной документ и система для решения задачи
	средств технологического оснащения. • Выбор технологического оборудования.	процессам восстановления детали. •ГОСТ 14.304-83
6. Разработка технологических операций.	• Разработка последовательности переходов в операции. • Выбор средств технологического оснащения. • Выбор средств механизации и автоматизации элементов технологического процесса и внутрицехового транспорта, в т. ч. разработка технологического процесса транспортирования.	• Документация типовых, групповых или единичных технологических операций. •ГОСТ 14.305-83 •ГОСТ 13.36-83 • Классификатор технологических операций. • Каталоги (альбомы и картотеки) предприятий. • Методика расчета режимов восстановления и обработки. Материалы по выбору режимов восстановления и обработки.
7. Нормирование технологического процесса.	• Установление исходных данных, необходимых для расчетов норм времени и расхода материалов. • Расчет и нормирование затрат труда на выполнение процесса. • Расчет норм расхода материалов, необходимых для реализации процесса. • Определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ.	• Нормативы времени и расхода материала. • Методика разработки норм времени. • Классификаторы разрядов работ и профессий. • Дифференцированные нормативы времени (для установления расчетных и других уточненных норм).
8. Определение требований техники безопасности.	• Разработка или выбор имеющихся требований техники безопасности и производственной санитарии к условиям производства (шум, радиация, загазованность опасными и вредными веществами в воздухе и т. п.). • Разработка требований, выбор методов и средств обеспечения устойчивости экологической среды	• Стандарты ССБТ. • Инструкции по технике безопасности и производственной санитарии.
9. Расчет экономической эффективности.	Выбор оптимального варианта технологического процесса.	Методика расчета экономической эффективности процесса.

Окончание табл. 1

Этап разработки технологического процесса	Задача, решаемая на этапе	Основной документ и система для решения задачи
10. Оформление технологических процессов.	Нормоконтроль технологической документации. Согласование документации технологических процессов с нормоконтролем, консультантами и ее утверждение зав. кафедрой.	Стандарты ЕСТ.

 

При разработке технологических процессов мойки и очистки, контроля-сортировки, сборки или разборки, а также испытания изделия последовательность этапов разработки остается такой же, изменяется только содержание отдельных этапов и перечень решаемых задач.

Необходимость разработки каждого этапа, состав задач и последовательность их решения определяются от типа производства и устанавливаются стандартами предприятия.

Проектирование технологических процессов состоит из следующих взаимосвязанных этапов: анализа исходных данных, технологи­ческого контроля детали, выбора типа производства, выбора заго­товки, выбора баз, установления маршрута обработки отдельных поверхностей, проектирования технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования, расчета припусков расчета промежуточных и исходных размеров заготовки; построения операций, расчета режимов обработки, технического нормирования операций, оценки технико-экономических показателей процесса, оформления технологической документации.

При анализе исходных данных следует ознакомиться с назначением и конструкцией детали, подлежащей изготовлению, техническими условиями ее изготовления и эксплуатации, программой выпуска деталей, а также с производственными условиями, в которых намечено выполнение процесса (оборудование, транспортные средства и др.). Исходные данные предопреде­ляют принципиальное направление проектируемого процесса с целью обеспечения требуемого качества и эффективности при заданном масштабе выпуска.

В процессе анализа исходных данных технолог осуществляет технологический контроль чертежа и технических условий. При этом следует выявить пути улучшения технологичности конструкции. Это позволит уменьшить трудоемкость изготовления детали, снизить себестоимость ее обработки

 

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

 

Исходные данные для разработки технологического процесса

Исходными данными для разработки технологического процесса восстановления детали являются:

- рабочий чертеж с техническими условиями на ее изготовление;

- программа производства, которая указывается в штуках за год;

- перечень дефектов детали (3-4 дефекта).

 

Анализ исходных данных

Включает в себя:

- краткую характеристику восстанавливаемой детали и условий ее эксплуатации;

- формулировку технических требований к восстанавливаемым поверхностям;

- оформление ремонтного чертежа.

Перед началом проектирования необходимо проанализировать условия работы детали в узле, конструкцию новой детали, технические условия на ее изготовление, и на контроль, и сортировку [1–7] и составить технические требования к восстанавливаемым поверхностям.

При выполнении данного раздела необходимо заполнить карту технических условий на дефектацию деталей (табл. 2). При выборе возможных способов ремонта следует учитывать информацию, изложенную в [8–15]. Для обобщенного представления о возможностях отдельных способов восстановления деталей можно воспользоваться данными таблицы прил. 4.

Формулировку технических требований к восстанавливаемым поверхностям детали производят с учетом конструктивно-технологических особенностей, условий работы, эксплуатационных видов деформаций и разрушений, физико-механических свойств материала детали. На рис. 1 приведена блок-схема последовательности формирования технических требований.

По результатам выполнения данного раздела необходимо вычертить ремонтный чертеж детали в соответствии с ГОСТ 2.604-68. На чертеже проставляются размеры поверхностей, обрабатываемых при ремонте, размеры до базовых поверхностей, габаритные размеры. Ремонтируемые поверхности следует обвести линией толщиной (2–3) S с указанием шероховатости ремонтируемых поверхностей. Определить дефекты детали и выбранный способ ремонта.

Привести технические условия на ремонт. Чертеж детали должен быть выполнен в окончательно обработанном виде.

Таблица 2