Выбор метода достижения точности при сборке

Выбор метода достижения точности сборки в конкретных условиях производства выполняется путем анализа размерных и кинематических цепей и экономического обоснования (табл. 24).

Составление технологических схем сборки (разборки). Анализ собираемого (разбираемого) изделия завершается составлением технологических схем общей и узловой сборки (разборки).

Независимо от типа и формы организации производства на основе сборочного чертежа необходимо вначале составить схему общей сборки (рис. 8), а затем схему узловой сборки (рис. 15), которые выносятся на отдельный лист графической части вместе с таблицей, разработанной в предыдущем разделе.

Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме отражают маршрут сборки (разборки) изделия и его составных частей. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается.

В этом случае наиболее выгодная последовательность сборки может быть установлена путем его пробной разборки. Элементы, снимаемые в неразобранном виде, представляют собой части изделия, на которые далее составляют технологические схемы узловой сборки; детали, снимаемые отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия.

Разбивка изделия на сборочные единицы - это основная работа при проектировании технологического процесса сборки.

При выполнении этой работы целесообразно исходить из следующих принципов:

- сборочная единица не должна быть слишком большой по габаритам и весу или состоять из большого количества деталей и сопряжений. В то же время излишнее «дробление» изделия на сборочные единицы нерационально, т. к. затрудняет процесс комплектования при сборке;

- если в процессе сборки требуется проведение испытаний, обкатка;

Таблица 24

 

Методы достижения точности замыкающего звена

Применяемые при сборке

 

Рис. 15 Схема сборки

 

-специальная слесарная пригонка узла, то он должен быть выделен в особую сборочную единицу;

-сборочная единица при последующем монтаже в изделие не должна подвергаться какой-либо разборке, а если этого избежать нельзя, то соответствующие разборочные работы необходимо предусмотреть в технологии;

- большинство деталей изделия, исключая ее базовые, а также детали крепления резьбовых соединений, должны войти в те или иные сборочные единицы, с тем чтобы сократить количество отдельных деталей, подаваемых непосредственно на общую сборку;

- трудоемкость сборки должна быть примерно одинакова для большин­ства сборочных единиц.

Сборку любого узла начинают с базовой детали. Она должна наилучшим образом определять положение других деталей данного узла. Общую сборку изделия обычно начинают с базовой группы, т. е. сборочной единицы, определяющей положение остальных сборочных единиц изделия (рис. 16).

При определении последовательности сборки (разборки) анализируют и размерные цепи изделия. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной цепи. Например, при сборке двигателя технологический процесс общей сборки начинают с укладки коленчатого вала в сборе в блок цилиндров. В каждой размерной цепи сборку завершают установкой тех элементов соединения, которые образуют замыкающее звено. Эта последовательность должна быть четко отражена в технологических схемах. При наличии размерных цепей с общими звеньями начинают сборку с элементов той цепи, которая в наибольшей степени влияет на точность сборки. Если цепи равноценны по точности получаемых результатов, сборку начинают с более сложной цепи. На последовательность сборки влияют:,

- функциональная взаимосвязь элементов изделия;

- конструкция базовых элементов;

- условия монтажа силовых и кинематических передач;

- постановка легко повреждаемых элементов в конце сборки;

- размеры и масса присоединяемых элементов;

- степень взаимозаменяемости элементов изделия.

Технологическая схема сборки является основной для последующего проектирования технологического процесса сборки. Сначала составляют схему общей сборки, а затем схемы узловой сборки. Вариант схемы сборки выбирают с учетом удобств работы и контроля качества сборки, числа сборщиков, уменьшения необходимой оснастки и оборудования, сокращения времени и себестоимости сборки.

Рис. 16. Общие схемы комплектования деталей при сборке: a –узловая сборка, совмещенная с общей; б –общая сборка