Визначення обсягів ремонтних робіт

Комплекс операцій з підтримання працездатності або справності устаткування в процесі його використання за призначенням, а також у період очікування, зберігання та транспортування називається технічним обслуговуванням.

Ремонт – комплекс операцій з відновлення справності ресурсу обладнання чи його складових частин.

Технічне обслуговування це комплекс операцій спрямованих на підтримання у робочому стані устаткування і забезпечення його технічних параметрів у процесі експлуатації, виконується виробничими робітниками, а також черговим ремонтним персоналом.

Роботи з технічного обслуговування виконуються в міжзмінний час і регулюються спеціальним графіком.

При виконанні ремонтів розрізняють: поточний; середній; капітальний.

Поточний(малий) передбачає заміну невеликої кількості деталей, що швидко спрацьовуються та регулювання механізмів, для забезпечення нормальної роботи обладнання до наступного планового ремонту. Проводиться як правило в не робочий час без простою обладнання.

Під час середнього ремонту виконуються часткове розбирання агрегату, заміна і ремонт окремих складальних вузлів і механізмів; складання, регулювання та випробування під навантаження. Здійснюється за спеціальною відомістю дефектів, що складається при огляді агрегату; заздалегідь складеним кошторисам та планом – графіком ремонтів обладнання. 25-30% обладнання за рік підпадає під ремонт.

Капітальний ремонт – передбачає повне розбирання агрегату, дефектування, заміну або ремонт складальних одиниць з подальшим складанням, регулюванням та випробовуваннями на всіх режимах роботи (10-12% обладнання на рік підпадає під капітальний ремонт). Організаційно – технічна документація аналогічна документам при середньому ремонті

Ремонти що пов’язанні з відмовами та аваріями устаткування називаються позаплановими(аварійними).

До основних ремонтних нормативів належать

1. категорія ремонтної складності;

2. ремонтна одиниця;

3. тривалість міжремонтного циклу;

4.структура міжремонтного циклу;

6. тривалість міжремонтних періодів і оглядів;

6. нормативи трудомісткості;

7. нормативи матеріаломісткості;

8. норми запасів деталей, вузлів та агрегатів.

Під категорією ремонтної складності розуміють ступінь складності ремонту агрегату, позначається R і числовим коефіцієнтом перед нею.

Ремонтна одиниця – умовний показник що характеризує нормативні витрати на ремонт устаткування першої ремонтної складності r₀ (по механічній частині – 50 годин, по електричній частині устаткування - 12,5 годин).

Тривалість міжремонтного циклу - час з уведення устаткування в експлуатацію до першого капітального ремонту або між двома капітальними ремонтами.

Структура міжремонтного циклу – це перелік і структура робіт з огляду та ремонту в період між капітальними ремонтами або між уведенням в експлуатацію і першим капітальним ремонтом. Залежить від технічного призначення устаткування, його складності та умов експлуатації.

Міжремонтний період – це відрізок часу роботи устаткування між двома

черговими плановими ремонтами.

,год. (6.1)

де Т_ц - тривалість ремонтного циклу, год.

Міжоглядовий період – це час між оглядом і ремонтом або між ремонтом і оглядом,що передує огляду.

,год. (6.2)

де , , - кількість середніх і малих ремонтів і оглядів за 1 ремонтний цикл.

Трудомісткість ремонтних робіт і оглядів протягом міжремонтного циклу розраховується із огляду на кількість і склад устаткування,тривалість і структуру ремонтного циклу, затвердженої нормами затрат праці на 1-цю ремонтної складності.

(6.3)

де трудомісткість огляду,малого,середнього і капремонтів однієї ремонтної одиниці; тривалість ремонтного циклу, років, кількість груп обладнання різної ремонтної складності з однаковою структурою і тривалістю міжремонтного циклу; кількість ремонтних одиниць; ремонтна складність іншої групи.

Нормативи затрат матеріалів установлені на технічне обслуговування та види ремонту устаткування.

Нормативи запасів змінних деталей та вузлів здійснюється для безперебійного виконання ремонтних робіт.

Норма запасу однотипних деталей для групи устаткування визначається:

,шт. (6.4)

де - кількість одиниць устаткування; - кількість однотипних деталей у даному типі устаткування, шт.; Т -тривалість циклу виготовлення деталей або постачання партії деталей зі сторони, днів; t - термін служби деталей, днів; - коефіцієнт нерівномірності ремонтів, які визначаються за плановим графіком

Поточне регулювання запасів змішаних деталей та вузлів здійснюється за системою «max-min».

Чисельність ремонтів визначається:

(6.5)

де - трудомісткість, год.; - дійсний фонд середнього часу, год.; - коефіцієнт виконання норми ремонтниками