Сводные показатели по труду и заработной плате

Премии из фонда материального поощрения рассчитываются в процентах к полному годовому ФЗП: для рабочих - 10%; ИТР служащих -25%. Среднегодовая заработная плата определяется по формуле на одного рабочего.

 

Таблица 6.10 - Сводные показатели по труду для действующего производства

Категории работающих	Списочн. численность	Годовой	Премии из ФМП	Годовой ФЗП с учетом премии	Средне­годовая зар. плата	Произв-ть н.ед/чел
чел.	%	ФЗП
1. Рабочие
а) Основные			7548154,95	117920,8	7666075,75	117939,63
6) Дежурные			1767285,45	22545,6	1789831,05	71593,24
в) Ремонтные			1077106,22	23109,7	1100215,924	45842,33
г) Прочие			365323,035	9018,24	374341,275	41593,48
Итого			10757869,7	172594,34		276968,67
2. ИТР, служащие			1981815,2	24727,12	2006542,32	77174,70
Всего			12739684,9	197321,46	12937006,32	354143,38
Таблица 6.11 - Сводные показатели по труду для проектируемого производства
Категории работающих	Списочн. численность	Годовой ФЗП	Премии из ФМП	Годовой ФЗП с учетом премии	Средне­годовая зар. плата	Произв-ть н.ед/чел
чел.	%
1. Рабочие
а) Основные			7197127,3	117920,8	7315048,1	133000,87
б) Дежурные			1944013,5	22545,6	1966559,1	78662,36
в) Ремонтные			1184816,6	23109,7	1207926,3	50330,26
г) Прочие			401855,3	9018,24	410873,54	45652,62
Итого			10727812,7	172594,34	10900407,04	307646,12
2. ИТР, служащие			1981815,2	24727,12	2006542,32	77174,70
Всего			12709627,9	197321,46	12906949,36	384820,82

 

Таблица 6.12 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования для действующего производства

Статья расходов	Сумма, руб.
1. Амортизация оборудования и тр. средств	2930669,42
2. Текущий ремонт оборудования и тр. средств
а) зар. плата ремонтных рабочих	1077106,22
б) отчисления на соц. страх.	84771,46
в) запасн. Части и ремонтн. материалы	104195,50
3. Содержание оборудования и тр. средств
а) зар.плата дежурных рабочих	225456,00
б) отчисления на соц. страх.	84771,46
в) затраты на вспомогательные материалы	62517,31
Итого	4569487,37
4. Прочие расходы	120394,98
Всего	4689882,35

 

Таблица 6.13 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования для проектируемого производства

Статья расходов	Сумма, руб.
1. Амортизация оборудования и тр. средств	2675150,11
2. Текущий ремонт оборудования и тр. средств
а) зар. плата ремонтных рабочих	1184816,60
б) отчисления на соц. страх.	84771,46
в) запасн. Части и ремонтн. материалы	103901,57
3. Содержание оборудования и тр. средств
а) зар.плата дежурных рабочих	225456,00
б) отчисления на соц. страх.	84771,46
в) затраты на вспомогательные материалы	62340,94
Итого	4421208,14
4. Прочие расходы	120230,37
Всего	4541438,51

 

Пояснения к таблице 6.12 и 6.13

1. ст.1 – данные таблиц 6.1 и 6.2;

2. ст.2 а) – данные таблиц 6.3 и 6.4;

б) – 14% от ст. а;

в) – 25% от ст. а;

3. ст.3 а) – данные таблиц 6.3 и 6.4;

б) - 14% от ст. а;

в) – 15% от ст. а;

4. ст.4 – 10% от .

Таблица 6.14 – Смета цеховых расходов

Статья расходов	Сумма, руб
1.Зар.плата персонал управления	1981815,2
2.Отчисление на соц.страхование	92973,96
3.Зар.плата обслуживающего персонала	401855,3
4.Отчисления на соц.страхование
5.Расходы на ТБ
6.Амортизация зданий и сооружений	545214,2155
7.Текущий ремонт зданий	20584,2
8.Содержание зданий и сооружений	50806,2
9.Прочие цеховые расходы
Итого	3498569,076

Таблица 6.15 – Смета затрат на сырье и материалы

Наименование	Единица измерения	Расход сырья и материалов	Стоимость
на 1т продукции	на годовой выпуск, т	сырья, руб.	сырья и материалов на весь выпуск продукции, руб.
1. Сырье и основные материалы
1.2. Вещество Ц-2	кг	304,89		67,50	123480450,00
1.3. ПМС	кг	7,80		6,00	280800,00
1.4. ИМ	кг	2,23		3,00	40140,00
1.5. TiO2	кг	15,64		31,60	2965344,00
1.6. Стеарат цинка	кг	0,56		5,00	16800,00
1.7. Централит	кг	16,72		4,60	461472,00
1.8. Углерод	кг	4,47		31,20	836784,00
1.9. Фторопласт	кг	11,16		152,00	10177920,00
2. П/ф собвств.производства
2.1. НГЦ	кг	376,72		13,89	31395844,80
2.2. Коллокилин «Н»	кг	381,19		13,50	30876390,00
Итого					200531944,80
3. Вспомогательные материалы
3.1. Сода кальцинированная		0,05		1,75	525,00
3.2. Спирт ректифик.	л	0,03		25,00	4500,00
3.3. Нитки х/б	боб.	0,04		12,00	2880,00
3.4. Парусина	м	0,80		35,00	168000,00
3.5. Равентух	м	1,50		7,00	63000,00
3.6. Проволока	м	0,01		30,00	1800,00
3.7. Алюминий	кг	0,01		5,76	345,60
3.8. Эфир этиловый	л	0,02		14,40	1728,00
3.9. Бумага оберточная	кг	0,10		2,88	1728,00
3.10. Бумага писчая	кг	0,10		7,20	4320,00
3.11. Полиэтилен	м^2	8,30		5,34	265932,00
3.12. Шпагат	м	0,05		12,78	3834,00
3.13. Вата техническая	кг	0,05		6,36	1908,00
3.14. Полотно	кг	0,30		6,18	11124,00
3.15. Пломбы	кг	0,20		17,10	20520,00
Итого					552144,60
Всего					201084089,40

Таблица 6.16 – Расчет затрат на топливо и энергетические ресурсы

Наименование	Единица измерения	Цена за единицу, руб.	Потребность в ресурсах на 1т продукции	Потребность в ресурсах на годовой выпуск	Сумма, руб.
1. Энергозатраты
1.1. Электроэнергия	КВт	3,5
1.2. Теплоэнергия	Гкал
1.3. Речная вода	м^3
Итого

 

Таблица 6.17 - Калькуляция себестоимости продукции на действующем
производстве

Статьи калькуляции	Затраты на ед. прод	Затраты на годовой выпуск
1. Затрат на сырье и материалы	33514,01	201084089,40
2. Затрат на топливо и энергоресурсы	3374,00	20244000,00
3. Зар. плата ОПР	1792,98	10757869,66
4. Отчисления в фонд соц. страхов.	251,02	1506101,75
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	781,65	4689882,35
6. Цеховые расходы	583,09	3498569,08
Итого цеховая себестоимость	40296,75	241780512,24
7. Общезаводские расходы	896,49	5378934,83
8. Прочие производственные расходы	75,80	454813,98
Итого производственная себестоимость	972,29	5833748,81
9. Непроизв. Расходы	48,61	291687,44
Итого	82586,69	495520209,5

 

Таблица 6.18 – Калькуляция себестоимости продукции на проектируемом производстве

Статья калькуляции	Затраты на ед. прод.	Затраты на годовой выпуск
1. Затрат на сырье и материалы	33514,01	201084089,40
2. Затрат на топливо и энергоресурсы	3368,00	20208020,00
3. Зар. плата ОПР	1787,97	10727812,70
4. Отчисление в фонд соц.страхов.	250,32	1501893,78
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	756,91	4541438,51
6. Цеховые расходы	579,25	3475519,08
Итого цеховая себестоимость	40256,46	241538773,46
7. Общезаводские расходы	893,98	5363906,35
8. Прочие производственные расходы	75,30	451817,48
Итого производственная себестоимость	969,29	5815723,83
9. Непроизв. Расходы	48,46	290789,19
Итого полная себестоимость	41274,20	247645283,48

 

Пояснение к таблице 6.17 и 6.18

 

1. ст. 1,2 – данные материального баланса;

2. ст. 3 – данные таблицы 6.3 и 6.4;

3. ст. 4 – 14% от ст. 3;

4. ст.5 – данные формы;

5. ст.6 – данные таблицы 6.14;

6. ст.7 – 50% от ст.3;

7. ст.8 – 25% от ст.6;

8. ст.9 – 5% от производственной себестоимости продукции;

 

 

Таблица 6.19 – Свободная таблица технико-экономических показателей

Наименование показателей	Значения
Действующие произв.	Проектируемое произв.
1. Годовой выпуск продукции
а) в натуральном выражении, т
б) в стоимостном,млн.руб.
2. Кап.вложения в ОПФ, руб.
3. Удельные кап.вложения,руб/т.	11207,42	10351,01
4. Нормируемые оборотные средства, руб.
5. Списочная численность рабочих
Всего,чел.
Основных рабочих,чел.
6.Производительность труда, т/чел.
7. Среднегодовая зар.плата, руб.
а) ИТР служащего
б) рабочего
в) основного рабочего
8.Полная себестоимость продукции	41317,66	41074,21
9.Оптовая цена ед.прод., руб.	59968,45	60099,79
10.Прибыль от реализации
а) ед.прод.,руб/т.	7446,47	7503,52
б) годового выпуска, руб.
11.Рентабельность продукции,%
12.Экономический эффект	-
13.Срок окупаемости,лет	1,51	1,34
14.Фондоотдача руб/руб.	4,82	5,22
Итого	138518649,3	131955795,1

 

Пояснения к таблице 6.19

1. стр.1, стр.10 – данные завода;

2. стр.2 – данные таблицы;

3. стр.3 – стр.2/стр.1;

4. стр.4=(стр.2*α)/с,

где α - доля оборотных средств в общей стоимости производственных фондов, %; с - данные таблицы;

5. стр.5,6,7 - данные таблиц;

6. стр.8 - данные таблицы;

7. стр.10 = стр.9 - стр.8;

8. стр.11 = стр.10 * 100%/стр.8;

9. стр.13 = стр.1б / стр.2

Определение годового экономического эффекта основано на сопоставлении приведенных затрат продукции базового и проектируемого производств.

Э = (3_Б-3_П)*Q;

 

З= С + Е_И-К,

где С - себестоимость продукции, руб;

К - удельные капитальные вложения, руб;

Е_И - коэффициент эффективности капитальных вложений.

Заключение

В результате исследования технологического производства пороха АПЦ-235П на базовом предприятии, а также отраслевых учебных институтов, была спроектирована технологическая схема производства баллиститного пороха состава АПЦ-235П с производительностью 6000 т. и с детальной разработкой фазы варки.

Данным дипломным проектом предлагается:

- приготовление суспензии вещества Ц-2 и дозирование осуществлять по специальной технологической схеме ввода увлажни взрывчатых веществ. Это повышает безопасность процесса изготовления пороховой массы, повышает производительность процесса и не требует строительства обвалованного здания;

- взрывоопасный аппарат приготовления смеси растворителей АПР-1700 заменить на устройство ввода пластификаторов УВП-2 с инжектором единовременная загрузка которого в 100 раз меньше по сравнению с АПР-1700;

- использовать смеситель объемом 100 м³ с коническим дном, это обеспечивает лучшее усреднение пороховой массы.

Реализация данного предложения позволит:

- снизить опасность производства;

- повысить производительность труда;

- повысить качество продукции;

Годовой экономический эффект от внедрения предложения проекта составит 1460665 рублей.

 

 

Список использованных источников

1. "Вопросы специального машиностроения" - научно технический сборник №3-4, 1993 г.

2. Козлов Л. И. "Разработка мощного артиллерийского пороха АПЦ-235П, применительно к ствольной артиллерии" - отчет п/я 2344, 1976 г.

3. Барабанова К. Н. "Освоение технологических процессов переработки мощных артиллерийских порохов в условиях предприятия" - Г 4844 Отчет п/я Г 4824, 1977 г.

4. Карькина В. Н. "Технология баллиститных порохов" - М. ЦНИИ, 1974г.

5. Технологический регламент процесса производства артиллерийских порохов баллиститного типа - 6847 п/я Г - 4824.

6. Акт - отчет о НИОКР - "Разработка технологической схемы ввода взрывчатых веществ и ее отработка в опытном производстве", 1988 г.

7. Смирнов А.А. "Перспективы создания принципиально нового оборудования для взрывоопасных производств", 1986 г.

8. Технологический регламент процесса производства артиллерийских порохов баллиститного типа - 5041 п/я Г - 4824.

9. Боков К. М. Курсовое проектирование по деталям машин - М: высшая школа, 1964 г.

10.Промцев Б. К. "Директивные предложения по переоснащению заводов баллиститных порохов" - Отчет п/я А - 7210, 1981 г.

11.Комиссаров А. М. "Взрывчатые вещества" - Справочное пособие -Москва, 1984 г.

12.Гражданская оборона - Учебник для вузов М: - Высшая школа, 1986 г.

13.Харитонов В. А. "Технология баллиститных порохов" - Курс лекций.

14.Технологический регламент процесса производства артиллерийских

порохов баллиститного типа 6947 н/я Г - 4824.

15.Технологический регламент процесса производства артиллерийских

порохов баллиститного типа 7167 н/я Г - 4824.

16. Самойлов А. И. "Производственные здания" - М: - Высшая школа, 1988 г.

17. Правила устройства предприятий по изготовлению порохов, ТРТ, ВВ, пиротехнических составов, снаряжению боеприпасов, устройству испытательных станков и складов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, 1967 г.

18. Макаревич В. А. "Строительное проектирование химических предприятий" - М: - Высшая школа, 1977 г.

19. Рекомендации по проектированию, монтажу и эксплуатации типового пневмотранспорта п/я А: - 7210, 1985 г.

20. Павлов К. Ф. "Примеры задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии" - Л: "Химия", 1987 г.

21. Голубятников В. А. Шувалов В. В. "Автоматизация производственных процессов в химической промышленности" - М: "Химия", 1985 г.

22. Миляева Л. Г. "Методические указания по расчету технико-экономических показателей для студентов химико-технологических специальностей" - Барнаул 2001 г.