Организация деятельности предприятия

Производственный процесс и основные принципы его организации

• Производственный процесс - это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке.

• Современный уровень жизни способствует наращиванию производства нужных потребительских продуктов из имеющихся, но непригодных для потребления минеральных и органических веществ.

• Современное деление стран мира на развитые, развивающиеся и неразвитые осуществляется исключительно по индустриально-производственному признаку.

• Производственный процесс изготовления конечного продукта начинается задолго до начала конкретного производства. Путь от добычи исходного сырья до производства готового продукта именуется сквозным производственным процессом.

• Одна часть готового продукта поступает на потребительский рынок

• - одежда, пищевые продукты, бытовая техника, жилища.

• Другая часть остается в производственной сфере - оборудование, машины, производственные здания и сооружения.

• В зависимости от назначения производство делится на два подразделения:

• - производство средств производства (I подразделение);

• - производство предметов потребления (II подразделение).

 

• Основные компоненты производства:

• - люди - профессионально подготовленный персонал;

• - средства труда - машины, механизмы, сооружения;

• - предметы труда - сырье, материалы;

• - энергия - электрическая, тепловая, механическая, световая, мускульная;

• - информация - научно-техническая, коммерческая, оперативнопроизводственная, правовая, социально-политическая:

• Профессионально управляемый синтез этих компонентов формирует конкретный производственный процесс.

• Производственные процессы подразделяются:

• - на основные - процессы, связанные непосредственно с превращением предмета труда в готовую продукцию либо с оказанием услуги, выполнением работы (добыча нефти, транспортировка нефти, производство нефтепродуктов);

• - на вспомогательные процессы, которые способствуют осуществлению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют

• - ремонт оборудования, лабораторные исследования, автотранспортные услуги и т.д.

 

• Операция - это элементарное действие, направленное на преобразование предметов труда и получение заданного результата.

• Производственная операция - это отдельная часть производственного процесса.

• Операции аналогично производственным процессам подразделяются на основные и вспомогательные.

• Правила и формы выполнения операций приведены в специальной технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках), где четко регламентируется этапность работ, режимы, дозировки компонентов, инструменты и т.д.

 

Организация производственных процессов.

• Разрабатывается проект производственного процесса.

• Его задачи:

• - обеспечить установленные параметры и характеристики выпускаемых изделий (работ, услуг);

• - обеспечить заданный объем выпускаемых изделий;

• - обеспечить обоснованные затраты на производство, не в ущерб качеству;

• - обеспечить потенциальную гибкость технологии, т.е. возможность перестройки производства на иные товары, работы, услуги и на увеличение объемов;

• - соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов.

• В сферу реализации проекта включается вся человеко-машинная система предприятия.

• Организация производства включается в систему управления предприятием.

• Устанавливается безусловная ответственность управленческих звеньев за результаты работы подчиненных им структур и звеньев.

 

6.3. Основные принципы организации производственных процессов:

• - четко очерченные экономические цели и задачи;

• - ясно сформулированные пути их достижения на каждом рабочем месте;

• - четкое распределение обязанностей и степени ответственности персонала за результаты работы;

• - четкое определение обязанностей на каждом рабочем месте, доведение методик и средств для выполнения работ;

• - обеспечение координации управления производством.

• Автоматизированные системы управления производством решают проблему обратной связи в решении проблемы координации управления производством.

 

Уровень организации производства определяется следующими параметрами:

• - специализация внутри предприятия (цехов, рабочих мест) - закрепление однородных операций или изделий;

• - непрерывность и прямоточность - сокращение перерывов в работе, прямолинейное движение предметов труда в ходе производственного процесса и обеспечение кротчайшего пути к рабочим местам;

• - параллельность и пропорциональность выполнения производственных операций - параллельное выполнение (одновременное) выполнение различных операций при изготовлении одного изделия (работы, услуги), изготовление различных узлов для сборки изделия, а также соблюдение пропорций мощности (производительности) парка оборудования на различных участках;

• - повышение гибкости (скорости переналадки) технологического оборудования.

 

Производственный цикл.

• Производственный цикл - законченный полный круг производственных операций при изготовлении изделия.

• Производственный процесс протекает во времени и пространстве.

• Производственный цикл измеряется:

• - длиной пути движения изделия и его комплектующих (в метрах);

• - периодом времени прохождения всего пути обработки (выполнения работ, услуг) (мин., час, дней).

• Чем короче путь движения изделий, тем ниже расходы на межопера-ционную транспортировку, меньше требуется площадей.

• Интервал времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется временной продолжительностью производственного цикла.

 

Продолжительность производственного цикла во времени (Тц) включает три стадии:

• 1. Время технологической обработки изделия, выполнения работ, услуг (Тр) - рабочий период:

• - непосредственное воздействие на предмет труда, выполнение работы, услуги. Время зависит от:

• качества технической документации;

• уровня унификации и стандартизации изделий (операций);

• производительности машин и оборудования;

• производительности труда рабочих;

• степени точности изделий, выполняемых работ;

• организационных факторов - организации рабочего места, размещения сан.узлов, складских помещений и т.д.;

• - время естественных технологических процессов - без участия человека (сушка, процесс отделения воды от сырья и др.).

 

• 2. Время технологического обслуживания производства (То):

• подготовка рабочего места;

• стационарный контроль качества;

• контроль режимов работы оборудования, настройка инструментов, ремонт;

• уборка рабочего места;

• приемка продукции.

• 3. Время перерывов в работе (Тп):

• ¦ регламентированные - межоперационные (ожидание, перерывы комплектования), междусменные;

• ¦ нерегламентированные - простои оборудования и рабочих мест по организационным и техническим причинам, не предусмотренным режимом работы (отсутствие сырья, поломка оборудования и т.д.).

• Продолжительность производственного цикла устанавливается и регламентируется как в целом, так и отдельно по каждому элементу.

 

Определение продолжительности каждого элемента необходимо:

• - для определения производственного цикла в целом;

• - для осуществления оперативного календарного планирования работы предприятия;

• - для контроля над оборачиваемостью оборотных средств.

• Объективно продолжительность цикла производства не всегда позволяет ускорять оборачиваемость оборотных средств за пределы технологически допустимого периода изготовления продукции.

• Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения изделий в ходе обработки.

• Существует:

• - последовательное движение - каждая последующая операция начинается после завершения предыдущей;

• - параллельно-последовательное движение - последующая операция начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции;

• - параллельно-прямоточное движение - каждый отдельный компонент немедленно передается для дальнейшей обработки независимо от готовности партии в целом.

 

Тип производства.

• 1. Единичный тип производства - небольшой объем выпуска однотипной продукции, неустойчивость номенклатуры, большая номенклатура.

• Например, производство уникального оборудования, мощные электрические машины, все виды ремонтных работ, изготовление предметов потребления по заказам населения.

• Особенности:

• ¦ использование универсального, быстро переналаживаемого оборудования;

• ¦ относительно большой вес ручных операций, большая продолжительность производственного цикла;

• ¦ наличие рабочих высокой квалификации.

• 2. Серийное производство - относительно широкая номенклатура изделий, изготовление значительной части продукции периодически повторяется. Различают:

• ¦ мелкосерийное - близко к единичному;

• ¦ среднесерийное;

• ¦ крупносерийное - близкое к массовому производству.

• 3. Массовое производство - производство однотипной продукции в больших количествах, небольшая номенклатура.

• Два вида:

• ¦ узкоспециализированное производство однотипной продукции -используется специальное высокопроизводительное оборудование, узкоспециализированные рабочие невысокой квалификации, плохая восприимчивость к изменениям спроса на рынке;

• ¦ выпуск широкого ассортимента однопрофильной продукции (различные конструкции деталей для сборки разного класса автомобилей) -использование оборудования с гибкой системой перенастройки, высокая стоимость оборудования и большие текущие затраты на его обслуживание.

• В современных условиях необходимо достигать приближения конечного продукта крупносерийного, массового производства к индивидуальному спросу.