Особенности компоновки оборудования и расположение помещений в производственном корпусе макаронной фабрике. Компоновка фабрики

 

После окончания технологического расчета, когда определены тип и количество силосов для хранения муки, основное технологическое оборудование, оборудование упаковочного отделения, площадь и оборудование склада готовой продукции и штат фабрики, приступают' к компоновке макаронной фабрики, т. е. к блокировке всех производственных и подсобных цехов, производственно-подсобных, бытовых и административно-конторских помещений. Компоновка должна обеспечивать последовательность производственного потока, удобную связь между отдельными цехами и помещениями, сокращение путей

внутрифабричной транспортировки и пробега подвижного оборудования, она должна создавать оптимальные условия работы и бытового обслуживания рабочих.

При компоновке необходимо учитывать современные строительные конструкции и методы строительства, требования по технике безопасности, охране труда, санитарии и гигиене и противопожарной технике.

При компоновке необходимо ясно представлять технологические схемы производства изделий от поступления муки до отправки готовой продукции потребителям, учитывать" необходимость удобного сообщения между производственными цехами и между производственными цехами и подсобно-производственными помещениями. Компоновку производственного корпуса целесообразно начинать с компоновки основного производственного цеха (основного производства).

Мучной склад должен примыкать к прессовому отделению, упаковочное отделение — к сушильному отделению; тарный цех, склад готовой продукции — к упаковочному отделению. Для удобства внутрифабричной транспортировки тары и готовой продукции, для уменьшения затрат ручного труда на перевалочные операции тары и затаренной продукции при любой этажности производственного корпуса целесообразно упаковочное отделение, тарный цех и склад готовой продукции размещать на первом этаже. При компоновке основного производства и складов в цехах и складах предусматриваются необходимые подсобные помещения (для вентиляционных установок, кладовых, заведующего складом, начальников смен и т. п.).

Во всех случаях на первом этаже следует размещать ремонтные мастерские, материальный склад, кузницу, клееварку, холодильную камеру с помещением для подготовки обогатителей к производству, насосную, аккумуляторную с помещением для вилочных погрузчиков, трансформаторную подстанцию. Матрицемойку целесообразно размещать около прессов. _Водобаки целесообразно размещать выше потребителей воды, чтобы обеспечить подачу воды к ним самотеком. При размещении бытовых и административно-конторских помещений необходимо обеспечивать удобное их положение по отношению к основному производству и главному входу. Эти помещения можно располагать в отдельном корпусе и в пристройках к торцевой или боковой частям производственного корпуса с соблюдением необходимых высот, отличающихся от высот производственных помещений.

Санитарно-техническая часть

Макаронные предприятия

Санитарно-техническая часть проекта включает расчет отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, водоснабжение и канализация.

Отопление

Системы отопления проектируют на основе данных по внутренним расчетным температурам воздуха производственных, вспомогательных и административно-бытовых помещений, принимаемым по соответствующим разделам СНиП 2.09.04.87 и соответствующего приложения ВНТП. При этом следует учитывать наличие и параметры теплоносителя, получаемого от городских сетей или от собственной котельной. Проектируются следующие системы отопления:

--воздушная, совмещенная с приточной вентиляцией для производственных помещений при зальной компоновке;

--водяная (реже паровая низкого давления) с нагревательными гладкими трубами или

нагревательными приборами для небольших производственных помещений, складов бестарного хранения муки;

--по СНиП 2.09.04.87 для вспомогательных зданий. Предпочтительнее применение однотрубных систем водяного отопления с местными нагревательными приборами.

Дежурное отопление проектируется в пекарном зале; тесторазделочном и тестомесильном отделениях, если они совмещены с пекарным залом; отделениях остывочном и переработки черствого хлеба в панировочные сухари; на компрессорной станции. Отопление топочного отделения тупиковых печей и котельной не предусматривается. В качестве нагревательных приборов применяются:

--радиаторы с гладкой поверхностью в производственных и вспомогательных помещениях;

--гладкие трубы в помещениях с пылевыделением (склады муки, просеивательное и весовое отделения и т. д.);

--конвекторы в административно-бытовых отделениях.

Вентиляция и аспирация

Правильно спроектированные системы вентиляции и аспирации являются не только основным условием создания безопасного и оптимального режима для обслуживающего персонала, но и залогом стабильной работы оборудования и высокого качества продукции. Именно поэтому проектированию систем вентиляции и аспирации должно быть уделено достаточно внимания.

Расчеты вентиляции осуществляются по задаваемым в помещении температуре и относительной влажности с учетом необходимости поглощения избытков теплоты и влаги, выделяемых оборудованием, в том числе электродвигателями, полуфабрикатами и готовой продукцией, людьми и солнечной радиацией.

Наиболее значительные тепловыделения происходят в таких помещениях, как пекарный зал, отделение приготовления заварки, компрессорные, котельные, топочные отделения хлебопекарных печей, тепловые пункты, помещение водобаков, отделение для сушки хлебного брака и его переработки, сушильное отделение макаронных фабрик, отделение для выпечки полуфабрикатов и готовой продукции кондитерских цехов.

К помещениям со значительными влаговыделениями относятся: склад хранения соли в растворе; моечные сырья, инвентаря и оборудования; санитарной обработки тары; камеры брожения и расстойки; отделение приготовления жидких дрожжей и заквасок; помещения водобаков. В некоторых помещениях одновременно повышены тепло- и вдаговыделения.

При расчетах вентиляционных систем учитываются также пылевыделение и категорийность помещений по взрывопожароопасности. К пыльным и взрывопожароопасным помещениям относятся склады бестарного хранения муки, отделения: производственных бункеров муки, просеивательное и весовое, механической очистки мешков от пыли, приготовления сахарной пудры в кондитерских цехах.

К пыльным помещениям относятся склады муки, солода, сахара в таре, отделения для хранения производственного запаса муки с пневмомешкоприемником и производства панировочных сухарей.

Технологическое оборудование и транспортные устройства (шнеки, цепные транспортеры, нории), выделяющие мучную пыль, должны быть оборудованы системами аспирации.

Аспирацию следует проектировать от мешкоприемников, просеивателей, автоматических весов, надвесовых и подвесовых бункеров, производственных и складских бункеров муки, дробилок сухарей и сахара, распределительных шнеков и цепных транспортеров. Объемы удаляемого воздуха от оборудования, в том числе местные отсосы и аспирация, указаны в соответствующем приложении ВНТП.

Тепло- и влаговыделения от открытых емкостей и чанов сырья и полуфабрикатов определяют, исходя из размеров оборудования, температуры и влажности, предусмотренных технологическими инструкциями.

Тепловыделение от готовой продукции в лотках на открытых контейнерах и вагонетках следует принимать по данным ВНТП: тепловыделения - 92 кДж (22 ккал) от 1 кг хлеба, а влаговыделения - 2,5 % от среднечасового количества хлеба, поступающего от печей в осты-вочное отделение.

На рабочих местах у шкафов расстойки, хлебопекарных печей, кондитерских печей и шкафов, сушильных агрегатов, на рабочих местах укладчиков хлеба в лотки непосредственно на выходе из печей и агрегатов готовой продукции рекомендуется устройство воздушного душирования. Однако при этом надо предупредить возможное проникновение душирующего воздуха в шкафы расстойки и пекарную камеру печей, чтобы не вызвать нарушения режима расстойки и выпечки и ухудшения качества готовой продукции. Особенно чувствительны к этому

тоннельные печи. Количество воздуха, необходимого для воздушного душирования, приведено в ВНТП.

При проектировании в районах, где температура наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца превышает 25 °С, следует предусматривать охлаждение приточного воздуха. Очистка наружного воздуха осуществляется в системах душирования рабочих мест или подачи непосредственно на готовую продукцию в конвейерах охлаждения (сухари, пряники, бараночные, хлебобулочные изделия).

Вытяжная вентиляция проектируется с общезальными вытяжными установками, местными и бортовыми отсосами. При отсутствии отсосов в конструкции печей, шкафов, сушилок и т. п. местные отсосы проектируются в местах загрузки и выгрузки. Очистка воздуха, удаляемого местными отсосами и вентиляцией (кроме запыленного), не предусматривается. Для помещений с незначительными тепло- и влаговыделениями (складские помещения, кладовые и т. п.) возможен однократный воздухообмен с естественным побуждением. Для помещений с выделением взрывоопасной пыли (категория Б) подача воздуха в тамбур-шлюзы необязательна.

На рампе у дверей экспедиции следует предусматривать воздушно-тепловые завесы при расчетной температуре наружного воздуха для холодного периода года -15 °С. При проектировании закрытой рампы воздушно-тепловые завесы делают у ворот, а у дверей экспедиции в этом случае - только воздушную завесу.

При проектировании систем отопления и вентиляции следует учитывать и использовать вторичные энергоресурсы по специальным рекомендациям.

Водоснабжение и канализация

Вследствие непрерывного режима работы хлебопекарных предприятий и особенностей ведения технологического процесса, водоснабжение должно быть бесперебойным, с устройством двух вводов от кольцевой водопроводной сети. При невозможности соблюдения этих условий следует предусмотреть устройство водоснабжения от собственного источника. Применяемая вода должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874. Проектирование водоснабжения хлебопекарных предприятий осуществляется по нормам расхода воды основными потребителями; нормы изложены в соответствующем приложении к ВНТП.

Для обеспечения непрерывного технологического цикла производства, создания необходимого запаса и постоянного напора холодной и горячей воды в наивысшей точке корпуса хлебозавода предусматривается помещение, где устанавливают баки горячей и холодной воды. Баки эти проектируют с изоляцией и ставят на поддоны с отводом в канализацию. Изолируются также все трубопроводы холодной воды (от конденсации) и горячей воды (от охлаждения).

Объемы водяных баков проектируют из расчета на 8-часовой расход воды на все производственные нужды, включая расход на душевые установки (1 смена), плюс резервный запас, равный 40 % 4-часового запаса на приготовление теста.

При проектировании хлебозаводов с тупиковыми печами, имеющими водогрейные котелки и экономайзеры, предусматривается неприкосновенный запас воды, равный 3-часовому расходу. Он может быть рассчитан по методике, содержащейся в ВНТП.

В помещениях подготовки сырья к производству, приготовления хлебной мочки, в отделениях жидких дрожжей и заквасок, тестоприготовительном и тесторазделочном, экспедиции, помещении мойки тары, комнате сменного технолога, лаборатории, мастерских, кладовой уборочного инвентаря должны быть установлены раковины с подводкой горячей и холодной воды.

Подводка горячей воды проектируется также на производственные нужды для приготовления растворов и суспензий основного и дополнительного сырья, заварок, жидких дрожжей и хлебной мочки, заквасок, теста, для мойки оборудования и трубопроводов Расчетная температура горячей воды принимается по данным ВНТП. Указания по расходу и точкам подвода горячей и холодной воды и отводу в канализацию содержатся в паспортах и нормалях технологического оборудования.

Сточные воды хлебопекарных предприятий должны сбрасываться в городскую (местную) канализационную сеть без предварительной очистки, за исключением ливневых сточных вод с

территории предприятия, очистка которых, по условиям местных органов, может проектироваться в сооружениях на территории хлебозавода. Характеристика сточных вод принимается в соответствии с СН 124-72. Количество сточных вод ориентировочно принимается по данным соответствующего приложения ВНТП.

Отвод стоков от технологического оборудования производится только с разрывом струи. В помещениях бестарного хранения и подготовки сырья (кроме муки), приготовления хлебной мочки, мойки оборудования, инвентаря и лотков, кладовых уборочного инвентаря, водобаков должна проектироваться установка трапов.

Энергетическая часть

Теплоснабжение

Расход теплоэнергии на хлебопекарных предприятиях складывается из расходов на производственные и хозяйственно-бытовые нужды, а также на отопление и вентиляцию. Источником теплоэнергии в зависимости от места проектирования хлебозавода могут быть внешние источники со стороны города (поселка) или собственная котельная. Для систем отопления и вентиляции теплоносителем, как правило, является вода высокой температуры. Пар как теплоноситель служит только для покрытия пиковых нагрузок и обеспечивает резерв на период возможного прекращения подачи тепла от внешних источников. Насыщенный пар давлением 0,07...0,5МПа служит теплоносителем для производственного пароснабжения и горячего водоснабжения на производственные и хозяйственные нужды. Расход пара на технологические нужды указан в соответствующем приложении к ВНТП.

Увлажнение среды пекарных камер, нагревание воды барботированием разрешается только паром, пригодным для контакта с пищевыми продуктами. Недопустимо использование пара от котельных, где для химводоочистки применяется схема аммоний-натрий-катионирования либо гидрозин. В схеме теплоснабжения с использованием пара следует предусмотреть возврат конденсата, а также утилизацию тепла уходящих газов печей и котлов.

Холодоснабжение

Холодильные установки на хлебопекарных предприятиях предусматриваются для охлаждения и хранения скоропортящегося сырья в холодильных камерах, для бестарного хранения сырья, охлаждения воды, идущей на замес теста в летнее время, хранения готовой продукции кондитерского производства, охлаждения цилиндров макаронных прессов, кондиционирования воздуха (для южных климатических районов).

Холодоснабжение проектируется децентрализованным и централизованным холодильными установками, промежуточным хладоносителем которых является рассол. Такие установки целесообразны при наличии большого количества (более шести) холодильных камер или их размещении на большом расстоянии друг от друга.

Для аппаратов с охлаждающими рубашками проектируются централизованные холодильные установки, хладоносителем которых является вода.

Для приготовления теста в летний период вода должна охлаждаться до 18—20°С при замесе опары и теста в дежах и до 8°С при замесе в тестоприготовительных агрегатах.

Газоснабжение

Снабжение природным газом предприятий хлебопекарной промышленности проектируется специализированными проектными организациями по техническим условиям местных органов. Выбор систем газоснабжения зависит от типа горелок, печей и котлов, давления газа в подводящих газопроводах.

Снижение давления газа и его поддержание на заданном уровне производится в газорегуляторном пункте (ГРП), как правило, размещаемом в отдельно стоящем сооружении или в газорегуляторных установках (ГРУ). Проектирование ГРП и ГРУ выполняется в соот­ветствии с требованиями СНиП П-37-76.

Снабжение сжатым воздухом

Основное количество сжатого воздуха на предприятиях хлебопекарной промышленности используется в системах аэрозольтранспорта муки, меньшее - в производстве мучных

кондитерских и макаронных изделий. Потребность в сжатом воздухе определяется расчетом с учетом 10-15 % потерь в воздухопроводах.

При проектировании компрессорных станций следует руководствоваться Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

При определении числа компрессоров необходимо учитывать предпочтительность равенства единичной мощности устанавливаемых компрессоров, обязательное наличие резервного компрессора. Размещая компрессорную станцию, следует помнить, что, как потенциальный источник шума, она должна быть максимально удалена от окружающих предприятие жилых домов. При установке компрессоров с водяным охлаждением следует проектировать оборотную систему охлаждающей воды. При этом градирни можно устанавливать на крыше хлебозавода, желательно в одноэтажной его части.

При проектировании следует уделять достаточно внимания тщательной очистке и осушке сжатого воздуха, предназначенного для аэрозольтранспорта. Возможен на хлебозаводе и потребитель сжатого воздуха в системах управления оборудованием (переключатели, пневмоклапаны и т. п.). В этом случае необходимо предусмотреть в проекте дополнительные системы тонкой очистки воздуха. Работа компрессорных станций должна быть автоматизирована, в том числе по параметрам безопасности. Для ремонта и замены компрессоров следует проектировать установку монорельса с тельфером или кран-балку.

Электроснабжение

Электротехническая часть проекта современного хлебопекарного предприятия - одна из основных частей, так как электровооруженность непрерывно возрастает, в том числе из-за все большего использования печей с электрообогревом.

По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники производственных участков хлебопекарного предприятия относятся ко II категории вспомогательных и подсобных участков - к III категории, а пожарные насосы или другие противопожарные электроприемники - к I категории. Подсчет электрических нагрузок следует проводить, как правило, по методу коэффициента использования. Годовое число часов использования максимума нагрузок при трехсменном режиме работы хлебозавода следует принимать ориентировочно:

 

для технологического оборудования 5000

для компрессоров и насосов 3000

для системы вентиляции 3000

для бараночных и сухарных цехов:

технологическое оборудование 2500

системы вентиляции 2000

 

Трансформаторные подстанции (ТП) необходимо проектировать как можно ближе к потребителям и желательно встроенными (пристроенными) в корпус хлебозавода. При проектировании принимают во внимание технические условия электроснабжающих организаций. Следует использовать комплектные устройства заводского изготовления: трансформаторные подстанции, распределители, конденсаторные установки. При проектировании распределительных сетей нужно отдавать предпочтение магистральным схемам с использованием магистральных и распределительных шинопроводов в сетях 380/220 В. Необходимо предусмотреть открытую прокладку кабеля по конструкциям и стенам в лотках, коробах, на электромонтажных профилях и стальных полосах, скрытую проводку - в пластмассовых трубах. Применение стальных труб должно быть обосновано проектом. В качестве источника искусственного освещения применяют люминесцентные лампы и лампы накаливания. Во всех подсобных и производственных помещениях, непосредственно связанных с ведением технологического процесса, светильники проектируют в закрытом исполнении. В производственных помещениях предусматривают искусственное освещение. Ремонтное

освещение во всех производственных помещениях должно быть рассчитано на напряжение 36 или 12В. Аварийное освещение для обеспечения эвакуации людей проек­тируется в основных производственных помещениях, основных проходах, на лестничных клетках, во взрывоопасных помещениях и котельных.

Для защиты от поражения электрическим током при повреждении изоляции и в случае прикосновения к металлическим конструкциям, оказавшимся под напряжением, должно быть предусмотрено зануление. Защита от статического электричества приемного устройства муки от автомуковоза, бункеров склада БХМ и производственных бункеров, фильтров, трубопроводов муки и сжатого воздуха и другого оборудования, на котором могут накапливаться электрические заряды, должна проектироваться присоединением к заземляющему устройству электрооборудования.

В качестве заземлителей следует использовать железобетонные конструкции зданий и сооружений хлебозавода. Создание искусственных очагов заземления должно быть обосновано.