Припуски на шлифование валов





Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Припуски на шлифование валов



Диаметр вала d в мм Характер шлифования Характер вала Длина вала L в мм
до 100 св, 100 до 250 св, 250 до 500 св, 500 до 800 св, 800 до 1200 св, 1200 до 2000
Припуск 2a на диаметр в мм
До 10 Центровое Сырой 0,2 0,2 0,3 - - -
Закаливаемый 0,3 0,3 0,4 - - -
Бесцентровое Сырой 0,2 0,2 0,2 - - -
Закаливаемый 0,3 0,3 0,4 - - -
Св. 10 до 18 Центровое Сырой 0,2 0,3 0,3 0,3 - -
Закаливаемый 0,3 0,3 0,4 0,5 - -
Бесцентровое Сырой 0,2 0,2 0,2 0,3 - -
Закаливаемый 0,3 0,3 0,4 0,5 - -
Св. 18 до 30 Центровое Сырой 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 -
Закаливаемый 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 -
Бесцентровое Сырой 0,3 0,3 0,3 0,3 - -
Закаливаемый 0,3 0,4 0,4 0,5 - -
Св.30 до 50 Центровое Сырой 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6
Закаливаемый 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,7
Бесцентровое Сырой 0,3 0,3 0,3 0,4 - -
Закаливаемый 0,4 0,4 0,5 0,5
Св. 50 до 80 Центровое Сырой 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7
Закаливаемый 0,4 0,5 0,5 0,6 0,8 0,9
Бесцентровое Сырой 0,3 0,3 0,3 0,4 - -
Закаливаемый 0,4 0,5 0,5 0,6 - -
Св. 80 до 120 Центровое Сырой 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7
Закаливаемый 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 0,9
Бесцентровое Сырой 0,4 0,4 0,4 0,5 - -
Закаливаемый 0,5 0,5 0,6 0,7 - -
Св.120 до 180 Центровое Сырой 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8
Закаливаемый 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Бесцентровое Сырой 0,5 0,5 0,5 0,5 - -
Закаливаемый 0,5 0,6 0,7 0,8 - -
Св.180 до 260 Центровое Сырой 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9
Закаливаемый 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9 1,1
Св.260 до 360 Центровое Сырой 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,9
Закаливаемый 0,7 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1
Св.360 до 500 Центровое Сырой 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9 1,0
Закаливаемый 0,8 0,8 0,9 0,9 1,0 1,2
                       

Примечание:

Для условий мелкосерийного или индивидуального производства величина припуска определяется умножением табличной величины на коэффициент К=1,2 с округлением до десятых в сторону увеличения.

Например: 0,4 х 1,2 = 0,48 . Принимаем 0,5. При этом допуск на предварительную обработку устанавливается по 4-му классу точности С4.

 

Припуски на шлифование отверстий

 

 

Диаметр отверстия d в мм Характер детали Длина шлифуемого отверстия в мм Допуск в мм (+) на предварительную обработку по 4-му классу
До 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 200 Св. 200 до 300 Св. 300 до 500    
Припуск 2а на диаметр в мм  
До 10 Сырая Закаливаемая 0,2 0,2 - - - - 0,1  
Св. 10 до 18 Сырая Закаливаемая 0,2 0,3 0,3 0,4 - - - 0,12  
Св. 18 до 30 Сырая Закаливаемая 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 - - 0,14  
Св. 30 до 50 Сырая Закаливаемая 0,3 0,4 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 - 0,17  
Св. 50 до 80 Сырая Закаливаемая 0,4 0,4 0,4 0,5 0,4 0,5 0,4 0,5 - 0,20  
Св. 80 до 120 Сырая Закаливаемая 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,5 0,6 0,6 0,7 0,23  
Св. 120 до 180 Сырая Закаливаемая 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,26  
Св. 180 до 260 Сырая Закаливаемая 0,6 0,7 0,6 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,8 0,3  
Св. 260 до 360 Сырая Закаливаемая 0,7 0,7 0,7 0,8 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,34  
Св. 360 до 500 Сырая Закаливаемая 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9 0,8 0,9 0,38  
                   

Примечания:

  1. При обработке тонкостенных втулок и других деталей, значительно деформирующихся при термообработке, табличные данные припусков следует умножать на коэффициент К= 1,3.
  2. Если обрабатываемое отверстие является базой для дальнейшей обработки, допуск следует устанавливать по 2-му классу точности.
  3. Для условий мелкосерийного или индивидуального производства припуск определяется умножением табличной величины на коэффициент К=1,3 с округлением до десятых, например 0,3х1,3 = 0,39 - принимаем 0,4 мм.

 

 

Припуски (d) и предельные отклонения ( )для поковок круглого и квадратного сечений с уступами

Размер, мм, на который назначается припуск Диаметр детали или размер сечения  
до 50 Св.50 до 70 Св.70 до 90 Св.90 до 120 Св.120 до 160 Св160 до 200 Св.200 до 250 Св.250 до 300 Св.300 до 360  
Припуски ( ) и предельные отклонения( )  
до 250 5+2 6+2 7+2 8+3 9+3 - - - -  
Св.250 до 500 6+2 7+2 8+2 9+3 10+3 11+3 12+3 13+4 14+4  
Св.500 до 800 7+2 8+2 9+3 10+3 11+3 12+3 13+4 14+4 15+4  
Св.800 до 1200 8+2 9+3 10+3 11+3 12+3 13+4 14+4 15+4 16+4  
Св.1200 до 1700 - 10+3 11+3 12+4 13+4 14+4 15+4 16+5 17+5  
Св.1700 до 2300 - 11+3 12+3 13+4 14+4 15+4 16+5 17+5 18+5  
Св.2300 до 3000 - - 13+4 14+4 15+4 16+5 17+5 18+5 19+5  
  Св.3000 до 4000 - - - 15+5 16+5 17+5 18+5 19+5 20+6
  Св.4000 до 5000 - - - 16+5 17+5 18+5 19+5 20+6 21+6
  Св.5000 до 6000 - - - - 18+5 19+5 20+6 21+6 22+6
                                         

Припуски и предельные отклонения для поковок типа цилиндров с отверстиями

Высота детали Н Наружный диаметр детали D Припуски (d) и предельные отклонения ( )
На высоту На наружный диаметр На внутренний диаметр
До 80 До 80 13+4 12+3 17+3
14+5 12+3 17+3
Св. 80 до 100 Св. 80 до 100 14+5 13+4 18+4
Св. 100 до 125 Св. 80 до 100 15+6 13+4 18+4
Св. 100 до 125 15+6 14+4 19+4
Св. 125 до 150 Св. 80 до 125 16+6 14+4 19+4
Св. 125 до 150 16+6 15+5 20+5
Св. 150 до 180 Св. 100 до 150 17+6 15+5 20+5
Св. 150 до 180 17+6 16+5 21+5
Св. 180 до 215 Св. 120 до 150 18+6 15+5 20+5
Св. 150 до 180 18+6 16+5 21+5
Св. 180 до 215 18+6 17+6 22+6
Св. 215 до 250 Св. 145 до 180 19+7 16+5 21+5
Св. 180 до 215 19+7 17+6 22+6
Св. 215 до 250 19+7 18+6 23+6
Св. 250 до 300 Св. 165 до 215 20+7 17+6 22+6
Св. 215 до 250 20+7 18+6 23+6
Св. 250 до 300 20+7 19+6 24+6
Св. 300 до 360 Св. 200 до 250 21+8 18+6 23+6
Св. 250 до 300 21+8 19+6 24+6
Св. 300 до 360 21+8 20+7 25+7
Св. 360 до 420 Св. 240 до 300 22+8 20+7 25+7
Св. 300 до 360 22+8 21+7 26+7
Св. 420 до 485 Св. 280 до 320 23+9 21+7 26+7
Св. 320 до 360 23+9 22+8 27+8
Св. 485 до 530 Св. 325 до 360 24+10 23+9 28+9

Примечания:

  1. Дополнительно к припускам в отверстии поковки допускается уклон 1:20
  2. Разрешается не выполнять в поковке отверстие диаметром < 40 мм

 

Таблица

Припуски для заготовок из горячекатаных прутков

Диаметр детали, мм Базовый припуск, мм Кривизна проката, мм, на 100 мм
по 25 0, 6 0, 2
св. 25 до 50 0, 8 0, 13
св. 50 до 75 0, 8 0, 09
св. 75 до 110 1, 0 0, 06
св. 110 до 150 1, 0 0, 05
св. 150 до 250 1, 4 0, 03

 

Заготовками деталей типа гладких и ступенчатых валиков с небольшим перепадом диаметров, особенно в мелкосерийном производстве, часто служат отрезанные заготовки из горячекатаного проката. В этом случае припуски выбираются по табл., в которой учтены влияние шероховатости проката, глубины дефектного поверхностного слоя и суммарное значение пространственных отклонений (кривизны проката).

Припуск на заготовки из горячекатаного прутка рассчитывается следующим образом. По табл. 3.12 выбирается базовый припуск, с которым затем суммируется удвоенная величина кривизны проката. Например, нужно назначить припуск на деталь диаметром 100 мм длиной 800 мм. По табл. 3.12 базовый припуск равен 1 мм, а кривизна проката - 0,06· =0,48 мм. Тогда припуск будет равен: П=1 + 2·0,48 = 1,96 мм. Диаметр прутка для заданной детали должен быть не меньше, чем Dп 100 + 2 · 1,96 = 103,92 мм. По стандарту выбираем больший ближайший пруток диаметром Dст = 105 мм.

 

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-07-15; просмотров: 407; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.80.173.217 (0.011 с.)