Припуски на шлифование валов

Диаметр вала d в мм	Характер шлифования	Характер вала	Длина вала L в мм
до 100	св, 100 до 250	св, 250 до 500	св, 500 до 800	св, 800 до 1200	св, 1200 до 2000
Припуск 2a на диаметр в мм
До 10	Центровое	Сырой	0,2	0,2	0,3	-	-	-
Закаливаемый	0,3	0,3	0,4	-	-	-
Бесцентровое	Сырой	0,2	0,2	0,2	-	-	-
Закаливаемый	0,3	0,3	0,4	-	-	-
Св. 10 до 18	Центровое	Сырой	0,2	0,3	0,3	0,3	-	-
Закаливаемый	0,3	0,3	0,4	0,5	-	-
Бесцентровое	Сырой	0,2	0,2	0,2	0,3	-	-
Закаливаемый	0,3	0,3	0,4	0,5	-	-
Св. 18 до 30	Центровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	0,4	-
Закаливаемый	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	-
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,3	-	-
Закаливаемый	0,3	0,4	0,4	0,5	-	-
Св.30 до 50	Центровое	Сырой	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6	0,6
Закаливаемый	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7	0,7
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	-	-
Закаливаемый	0,4	0,4	0,5	0,5
Св. 50 до 80	Центровое	Сырой	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7
Закаливаемый	0,4	0,5	0,5	0,6	0,8	0,9
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	-	-
Закаливаемый	0,4	0,5	0,5	0,6	-	-
Св. 80 до 120	Центровое	Сырой	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6	0,7
Закаливаемый	0,5	0,5	0,6	0,6	0,8	0,9
Бесцентровое	Сырой	0,4	0,4	0,4	0,5	-	-
Закаливаемый	0,5	0,5	0,6	0,7	-	-
Св.120 до 180	Центровое	Сырой	0,5	0,5	0,6	0,6	0,7	0,8
Закаливаемый	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
Бесцентровое	Сырой	0,5	0,5	0,5	0,5	-	-
Закаливаемый	0,5	0,6	0,7	0,8	-	-
Св.180 до 260	Центровое	Сырой	0,5	0,6	0,6	0,7	0,8	0,9
Закаливаемый	0,6	0,7	0,7	0,8	0,9	1,1
Св.260 до 360	Центровое	Сырой	0,6	0,6	0,7	0,7	0,8	0,9
Закаливаемый	0,7	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1
Св.360 до 500	Центровое	Сырой	0,7	0,7	0,8	0,8	0,9	1,0
Закаливаемый	0,8	0,8	0,9	0,9	1,0	1,2

Примечание:

Для условий мелкосерийного или индивидуального производства величина припуска определяется умножением табличной величины на коэффициент К=1,2 с округлением до десятых в сторону увеличения.

Например: 0,4 х 1,2 = 0,48. Принимаем 0,5. При этом допуск на предварительную обработку устанавливается по 4-му классу точности С₄.

 

Припуски на шлифование отверстий

 

 

Диаметр отверстия d в мм	Характер детали	Длина шлифуемого отверстия в мм	Допуск в мм (+) на предварительную обработку по 4-му классу
До 50	Св. 50 до 100	Св. 100 до 200	Св. 200 до 300	Св. 300 до 500
Припуск 2а на диаметр в мм
До 10	Сырая Закаливаемая	0,2 0,2	-	-	-	-	0,1
Св. 10 до 18	Сырая Закаливаемая	0,2 0,3	0,3 0,4	-	-	-	0,12
Св. 18 до 30	Сырая Закаливаемая	0,3 0,3	0,3 0,4	0,4 0,4	-	-	0,14
Св. 30 до 50	Сырая Закаливаемая	0,3 0,4	0,3 0,4	0,4 0,4	0,4 0,5	-	0,17
Св. 50 до 80	Сырая Закаливаемая	0,4 0,4	0,4 0,5	0,4 0,5	0,4 0,5	-	0,20
Св. 80 до 120	Сырая Закаливаемая	0,5 0,5	0,5 0,5	0,5 0,6	0,5 0,6	0,6 0,7	0,23
Св. 120 до 180	Сырая Закаливаемая	0,6 0,6	0,6 0,6	0,6 0,6	0,6 0,6	0,6 0,7	0,26
Св. 180 до 260	Сырая Закаливаемая	0,6 0,7	0,6 0,7	0,7 0,7	0,7 0,7	0,7 0,8	0,3
Св. 260 до 360	Сырая Закаливаемая	0,7 0,7	0,7 0,8	0,7 0,8	0,8 0,8	0,8 0,9	0,34
Св. 360 до 500	Сырая Закаливаемая	0,8 0,8	0,8 0,8	0,8 0,8	0,8 0,9	0,8 0,9	0,38

Примечания:

1. При обработке тонкостенных втулок и других деталей, значительно деформирующихся при термообработке, табличные данные припусков следует умножать на коэффициент К= 1,3.
2. Если обрабатываемое отверстие является базой для дальнейшей обработки, допуск следует устанавливать по 2-му классу точности.
3. Для условий мелкосерийного или индивидуального производства припуск определяется умножением табличной величины на коэффициент К=1,3 с округлением до десятых, например 0,3х1,3 = 0,39 - принимаем 0,4 мм.

 

 

Припуски (d) и предельные отклонения ()для поковок круглого и квадратного сечений с уступами

Размер, мм, на который назначается припуск

Диаметр детали или размер сечения

до 50

Св.50 до 70

Св.70 до 90

Св.90 до 120

Св.120 до 160

Св160 до 200

Св.200 до 250

Св.250 до 300

Св.300 до 360

Припуски () и предельные отклонения()

до 250

5 + 2

6 + 2

7 + 2

8 + 3

9 + 3

-

-

-

-

Св.250 до 500

6 + 2

7 + 2

8 + 2

9 + 3

10 + 3

11 + 3

12 + 3

13 + 4

14 + 4

Св.500 до 800

7 + 2

8 + 2

9 + 3

10 + 3

11 + 3

12 + 3

13 + 4

14 + 4

15 + 4

Св.800 до 1200

8 + 2

9 + 3

10 + 3

11 + 3

12 + 3

13 + 4

14 + 4

15 + 4

16 + 4

Св.1200 до 1700

-

10 + 3

11 + 3

12 + 4

13 + 4

14 + 4

15 + 4

16 + 5

17 + 5

Св.1700 до 2300

-

11 + 3

12 + 3

13 + 4

14 + 4

15 + 4

16 + 5

17 + 5

18 + 5

Св.2300 до 3000

-

-

13 + 4

14 + 4

15 + 4

16 + 5

17 + 5

18 + 5

19 + 5

Св.3000 до 4000

-

-

-

15 + 5

16 + 5

17 + 5

18 + 5

19 + 5

20 + 6

Св.4000 до 5000

-

-

-

16 + 5

17 + 5

18 + 5

19 + 5

20 + 6

21 + 6

Св.5000 до 6000

-

-

-

-

18 + 5

19 + 5

20 + 6

21 + 6

22 + 6

Припуски и предельные отклонения для поковок типа цилиндров с отверстиями

Высота детали Н	Наружный диаметр детали D	Припуски (d) и предельные отклонения ()
На высоту	На наружный диаметр	На внутренний диаметр
До 80	До 80	13 + 4	12 + 3	17 + 3
14 + 5	12 + 3	17 + 3
Св. 80 до 100	Св. 80 до 100	14 + 5	13 + 4	18 + 4
Св. 100 до 125	Св. 80 до 100	15 + 6	13 + 4	18 + 4
Св. 100 до 125	15 + 6	14 + 4	19 + 4
Св. 125 до 150	Св. 80 до 125	16 + 6	14 + 4	19 + 4
Св. 125 до 150	16 + 6	15 + 5	20 + 5
Св. 150 до 180	Св. 100 до 150	17 + 6	15 + 5	20 + 5
Св. 150 до 180	17 + 6	16 + 5	21 + 5
Св. 180 до 215	Св. 120 до 150	18 + 6	15 + 5	20 + 5
Св. 150 до 180	18 + 6	16 + 5	21 + 5
Св. 180 до 215	18 + 6	17 + 6	22 + 6
Св. 215 до 250	Св. 145 до 180	19 + 7	16 + 5	21 + 5
Св. 180 до 215	19 + 7	17 + 6	22 + 6
Св. 215 до 250	19 + 7	18 + 6	23 + 6
Св. 250 до 300	Св. 165 до 215	20 + 7	17 + 6	22 + 6
Св. 215 до 250	20 + 7	18 + 6	23 + 6
Св. 250 до 300	20 + 7	19 + 6	24 + 6
Св. 300 до 360	Св. 200 до 250	21 + 8	18 + 6	23 + 6
Св. 250 до 300	21 + 8	19 + 6	24 + 6
Св. 300 до 360	21 + 8	20 + 7	25 + 7
Св. 360 до 420	Св. 240 до 300	22 + 8	20 + 7	25 + 7
Св. 300 до 360	22 + 8	21 + 7	26 + 7
Св. 420 до 485	Св. 280 до 320	23 + 9	21 + 7	26 + 7
Св. 320 до 360	23 + 9	22 + 8	27 + 8
Св. 485 до 530	Св. 325 до 360	24 + 10	23 + 9	28 + 9

Примечания:

1. Дополнительно к припускам в отверстии поковки допускается уклон 1:20
2. Разрешается не выполнять в поковке отверстие диаметром < 40 мм

 

Таблица

Припуски для заготовок из горячекатаных прутков

Диаметр детали, мм	Базовый припуск, мм	Кривизна проката, мм, на 100 мм
по 25	0, 6	0, 2
св. 25 до 50	0, 8	0, 13
св. 50 до 75	0, 8	0, 09
св. 75 до 110	1, 0	0, 06
св. 110 до 150	1, 0	0, 05
св. 150 до 250	1, 4	0, 03

 

Заготовками деталей типа гладких и ступенчатых валиков с небольшим перепадом диаметров, особенно в мелкосерийном производстве, часто служат отрезанные заготовки из горячекатаного проката. В этом случае припуски выбираются по табл., в которой учтены влияние шероховатости проката, глубины дефектного поверхностного слоя и суммарное значение пространственных отклонений (кривизны проката).

Припуск на заготовки из горячекатаного прутка рассчитывается следующим образом. По табл. 3.12 выбирается базовый припуск, с которым затем суммируется удвоенная величина кривизны проката. Например, нужно назначить припуск на деталь диаметром 100 мм длиной 800 мм. По табл. 3.12 базовый припуск равен 1 мм, а кривизна проката - 0,06· =0,48 мм. Тогда припуск будет равен: П =1 + 2·0,48 = 1,96 мм. Диаметр прутка для заданной детали должен быть не меньше, чем D_п 100 + 2 · 1,96 = 103,92 мм. По стандарту выбираем больший ближайший пруток диаметром D_ст = 105 мм.