Погрешность установки заготовок

Метод получения заготовки	Погрешность (мкм) при диаметре базовой поверхности, мм
10-30	30-80	80-180	180-315	315-500
Установка в трех кулачковом патроне В верху для радиальных размеров, внизу для осевых
горячекатанный прокат	300 85	400 100	550 120	-	-
литье	200 80	300 100	400 120	550 140	650 150
горячая штамповка	300 85	400 100	460 110	650 130	800 150
после черновой обработки	65 65	90 85	130 100	170 120	200 140
после чистовой обработки	35 50	45 65	65 85	85 100	100 120
Установка заготовки на постоянные опоры
литье в песчаную форму в постоянную форму (кокиль)	90 60	110 70	130 90	160 110	220 140
горячая штамповка
горячекатанный прокат				-	-
после черновой обработки
после чистовой обработки
после шлифования

Экономическая точность обработки основных методов

Метод обработки	Квалитет размера	Шероховатость Ra, мкм
Строгание долбление плоских поверхностей предварительное чистовое отделочное	11...13 9...11 6...9	12.5...25 2.5...6.3 0.6...1.3
Обтачивание предварительное получистовое или однократное чистовое тонкое	12...14 11...13 8...10 6...9	25...50 6.3...25 2.5...12.5 0.63...1.25
Растачивание отверстий предварительно чистовое тонкое	11..13 8...10 5...7	12.5...25 2.5...6.3 0.32...1.25
Сверление отверстий	11...13	12.5...25
Рассверливание отверстий	10...12	6.3...12.5
Зенкерование отверстий предварительно чистовое	11...12 9...10	12.5 25
Развертывание отверстий нормальное точное тонкое	8...9 7...8 5...6	2.5...5 1.25...2.5 0.63...1.25
Фрезерование плоскостей предварительное чистовое тонкое	11...13 9...11 7...9	12.5...25 1.25...6.3 0.63...1.25
Протягивание отверстий предварительное чистовое	10...11 7...9	1.25...3.2 0.32...1.3
Шлифование круглое наружное с продольной подачей предварительное чистовое тонкое	8...9 6...7 5...6	2.5...6.3 0.2...1.2 0.05...0.3
Шлифование плоское периферией круга предварительное чистовое	8...10 6...7	1.6...6.3 0.32...1.6

 

Припуски на механическую обработку алюминиевых отливок, получаемых в песчаных формах

Ручной формовкой

Максимальная длина отливки, мм	Максимальная ширина отливки, мм
До 75	Св.75 до 150	Св.150 до 250	Св.250 до 750
Требуемая шероховатость поверхности после механической обработки
До Rz80	До 0,20	До Rz80	До 0,20	До Rz80	До 0,20	До Rz80	До 0,20
Припуск на сторону, мм
Припуски для нижней и наружных боковых поверхностей
До 75	3,0	3,5	-	-	-	-	-	-
76-150	3,5	4,0	3,5	4,0	-	-	-	-
151-250	4,0	4,5	4,0	4,5	4,5	5,0	-	-
251-500	4,5	5,0	4,5	5,0	5,0	5,5	5,5	6,0
Припуски для внутренних, боковых, нижней и верхней поверхностей
До 75	3,5	4,0	-	-	-	-	-	-
76-150	4,0	4,5	4,0	4,5	-	-	-	-
151-250	4,5	5,0	4,5	5,0	5,0	5,5	-	-
251-500	5,0	5,5	5,0	5,5	5,5	6,0	6,0	6,5
Припуски для внутренней поверхности
До 75	4,0	5,0	-	-	-	-	-	-
76-150	5,0	6,0	5,0	6,0	-	-	-	-
151-250	6,0	7,0	6,0	7,0	7,0	7,5	-	-
251-500	7,0	7,5	7,0	7,5	7,5	8,0	8,0	9,0

Примечание:

припуски при машинной формовке определяются умножением соответствующей величины для ручной формовки на коэффициент 0,8. Припуски для штучных отливок определяются увеличением соответствующей величины на 1 мм.

Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых

В металлических формах (кокилях)

Размеры отливки, мм	Припуски на одну сторону, мм	Наибольшие отклонения (+), мм
Длина	Ширина или диаметр	Нижняя или наружная боковая поверхность	Внутренняя или боковая поверхность	Верхняя поверхность
До 25	До 20	0,7	0,8	1,0	0,3-0,5
26-40	15-40	1,0	1,2	1,5	0,4-0,6
41-60	25-60	1,2	1,4	1,7	0,5-0,8
61-100	30-100	1,4	1,6	2,0	0,5-1,0
101-160	50-160	1,6	1,8	2,2	0,6-1,0
161-250	100-250	2,0	2,2	2,5	0,8-1,2
251-400	100-400	2,2	2,4	2,7	1,0-1,2
401-600	150-60	2,6	2,8	3,0	1,2-1,4
601-1000	200-1000	3,0	3,2	3,5	1,2-1,5
1001-1600	200-1600	3,2	3,4	4,0	1,2-1,5

 

Припуски и предельные отклонения для поковок типа дисков, пластин сплошных и с отверстиями

Диаметр детали D или размеры сечения В; Н, мм

Размеры детали, на которые назначаются припуски и предельные отклонения

Высота детали, Н, мм

до 50

Св 50 до 65

Св 65 до 80

Св 80 до 100

Св 100 до 125

Св 125 до 150

Св 150 до 180

Св 180 до 215

Св 215 до 250

Св 250 до 300

Св 300 до 360

Припуски () и предельные отклонения ()

до 50

H

6 + 2

6 + 2

7 + 2

-

-

-

-

-

-

-

-

D;L; B

6 + 2

6 + 2

7 + 2

-

-

-

-

-

-

-

-

d

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Св 50 до 80

H

6 + 2

7 + 2

8 + 2

9 + 2

9 + 2

-

-

-

-

-

-

D;L; B

7 + 2

7 + 2

8 + 2

9 + 2

9 + 2

-

-

-

-

-

-

d

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Св 80 до 110

H

7 + 2

8 + 2

8 + 2

9 + 2

10 + 3

11 + 3

12 + 3

-

-

-

-

D;L; B

8 + 2

8 + 2

9 + 2

10 + 2

10 + 2

11 + 3

12 + 4

-

-

-

-

d

14 + 2

15 + 2

15 + 2

16 + 2

16 + 2

17 + 3

18 + 4

-

-

-

-

Св 110 до 150

H

7 + 2

8 + 2

8 + 2

9 + 2

10 + 3

11 + 3

12 + 3

13 + 4

14 + 5

-

-

D;L; B

9 + 2

9 + 2

10 + 2

11 + 3

11 + 3

12 + 3

12 + 4

14 + 5

14 + 5

-

-

d

15 + 2

16 + 2

16 + 2

17 + 3

17 + 3

18 + 4

19 + 4

20 + 5

20 + 5

-

-

Св 150 до 200

H

7 + 2

8 + 2

8 + 2

9 + 2

10 + 3

11 + 3

12 + 3

13 + 4

14 + 5

15 + 5

-

D;L; B

10 + 3

10 + 3

11 + 3

12 + 4

12 + 4

13 + 4

13 + 4

14 + 5

14 + 5

15 + 5

-

d

16 + 3

17 + 3

17 + 3

18 + 4

18 + 4

19 + 4

19 + 4

20 + 5

21 + 5

22 + 5

-

Св 200 до 250

H

8 + 2

9 + 3

9 + 3

10 + 3

11 + 4

12 + 4

13 + 4

14 + 5

15 + 6

16 + 6

17 + 6

D;L; B

11 + 3

11 + 3

12 + 3

13 + 4

13 + 4

14 + 4

14 + 4

15 + 5

16 + 6

17 + 6

18 + 6

d

17 + 3

18 + 3

18 + 3

19 + 4

19 + 4

20 + 4

20 + 4

21 + 5

22 + 6

23 + 6

24 + 6

Св 250 до 300

H

9 + 3

10 + 3

10 + 3

11 + 3

12 + 4

13 + 4

14 + 4

15 + 5

16 + 6

17 + 6

18 + 6

D;L; B

12 + 4

12 + 4

13 + 4

14 + 5

14 + 5

15 + 5

15 + 5

16 + 6

17 + 7

18 + 7

19 + 7

d

18 + 4

19 + 4

19 + 4

20 + 5

20 + 5

21 + 5

21 + 5

22 + 6

23 + 7

24 + 7

25 + 7

Св 300 до 360

H

9 + 3

10 + 3

10 + 3

11 + 3

12 + 4

13 + 4

14 + 4

15 + 5

16 + 7

17 + 7

18 + 7

D;L; B

13 + 4

13 + 4

14 + 4

15 + 5

15 + 5

16 + 5

16 + 5

17 + 6

18 + 7

19 + 7

20 + 7

d

19 + 4

20 + 4

20 + 4

21 + 5

21 + 5

22 + 5

22 + 5

23 + 6

24 + 7

25 + 7

26 + 7

Св 360 до 420

H

10 + 3

11 + 4

11 + 4

12 + 4

13 + 2

14 + 5

15 + 5

16 + 6

17 + 7

18 + 7

19 + 7

D;L; B

14 + 5

14 + 5

15 + 5

16 + 6

16 + 6

17 + 6

17 + 6

18 + 7

19 + 8

20 + 8

21 + 8

d

20 + 5

21 + 5

21 + 5

22 + 6

22 + 6

23 + 6

23 + 6

24 + 7

25 + 8

26 + 8

27 + 8

Св 420 до 485

H

10 + 3

11 + 4

11 + 4

12 + 4

13 + 5

14 + 5

15 + 5

16 + 6

17 + 7

18 + 7

19 + 7

D;L; B

15 + 5

15 + 5

16 + 5

17 + 6

18 + 6

18 + 6

19 + 7

20 + 8

21 + 8

22 + 8

23 + 8

d

21 + 5

22 + 5

22 + 5

23 + 6

23 + 6

24 + 6

24 + 6

25 + 7

26 + 8

27 + 8

28 + 8

Св 485 до 550

H

-

12 + 4

12 + 4

13 + 4

14 + 5

15 + 5

16 + 5

17 + 6

18 + 7

19 + 7

20 + 7

D;L; B

-

16 + 6

17 + 6

18 + 7

18 + 7

19 + 7

19 + 7

20 + 8

21 + 9

22 + 9

23 + 9

d

-

23 + 6

23 + 6

24 + 7

24 + 7

25 + 7

25 + 7

26 + 8

27 + 9

28 + 9

29 + 9

Св 550 до 620

H

-

13 + 5

13 + 5

14 + 5

15 + 6

16 + 6

17 + 6

18 + 7

19 + 8

20 + 8

21 + 8

D;L; B

-

17 + 6

18 + 6

19 + 7

19 + 7

20 + 7

20 + 7>

21 + 8

22 + 9

23 + 9

24 + 9

d

-

24 + 6

24 + 6

25 + 7

25 + 7

26 + 7

26 + 7

27 + 8

28 + 9

29 + 9

30 + 9

Св 620 до 700

H

-

14 + 6

14 + 6

15 + 6

16 + 7

17 + 7

18 + 7

19 + 8

20 + 9

-

-

D;L; B

-

18 + 7

19 + 7

20 + 7

20 + 8

21 + 8

21 + 8

22 + 9

23 + 10

-

-

d

-

25 + 7

25 + 7>

26 + 8

26 + 8

27 + 8

27 + 8

28 + 9

29 + 10

-

-

Примечания:

1. На цилиндрических поковках, имеющих отношение диметра к высоте более 6, допускается сферичность, величина которой не контролируется;
2. Разрешается не прошивать отверстие диаметром < 40 мм и при отношении высоты поковки к диаметру, прошиваемого отверстия Н/d_пр>3;
3. В отверстии поковки сверх припусков допускается уклон 1:20;
4. при использовании нормализированной оснастки допускается диаметр отверстия округлять до ближайшего меньшего диаметра прошивня по ГОСТ - 13899-88;
5. припуски и предельные отклонения для прямоугольного сечения детали назначают в зависимости от наибольшего размера сечения.

 

 

Припуски и предельные отклонения для гладких поковок круглого, квадратного и прямоугольного сечения

Размер, мм, на который назначается припуск	Диаметр детали или размер сечения
до 50	Св.50 до 70	Св.70 до 90	Св.90 до 120	Св.120 до 160	Св160 до 200	Св.200 до 250	Св.250 до 300	Св.300 до 360
Припуски () и предельные отклонения()
до 250	5 + 2	<6 + 2	7 + 2	8 + 3	9 + 3	-	-	-	-
Св.250 до 500	6 + 2	7 + 2	<8 + 2	9 + 3	10 + 3	11 + 3	12 + 3	13 + 4	14 + 4
Св.500 до 800	7 + 2	8 + 2	9 + 3	10 + 3	11 + 3	12 + 3	13 + 4	14 + 4	15 + 4
Св.800 до 1200	8 + 2	9 + 3	10 + 3	11 + 3	12 + 3	13 + 4	14 + 4	15 + 4	16 + 4
Св.1200 до 1700	-	10 + 3	11 + 3	12 + 4	13 + 4	14 + 4	15 + 4	16 + 5	17 + 5
Св.1700 до 2300	-	11 + 3	12 + 3	13 + 4	14 + 4	15 + 4	16 + 5	17 + 5	18 + 5
Св.2300 до 3000	-	-	13 + 4	14 + 4	15 + 4	16 + 5	17 + 5	18 + 5	19 + 5
Св.3000 до 4000	-	-	-	15 + 5	16 + 5	17 + 5	18 + 5	19 + 5	20 + 6
Св.4000 до 5000	-	-	-	16 + 5	17 + 5	18 + 5	19 + 5	20 + 6	21 + 6
Св.5000 до 6000	-	-	-	-	18 + 5	19 + 5	20 + 6	21 + 6	22 + 6

Примечания:

1. Таблица распространяется на детали с соотношением размеров L>1,5D или L>1,5 B и H < B < 1,5H
2. В случае обработки поверхности детали по 4-му и более высокому классу чистоты допускается увеличение соответствующих табличных значений припусков, но не более чем на 1 мм на сторону.