Определение припусков на обработку

Определение припусков на обработку необходимо для дальнейшего расчета режимов обработки. Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимость ремонта деталей. При этом следует учитывать величины межоперационных припусков, требуемую толщину наращиваемого слоя или величину снимаемого слоя для постановки ДРД минимально допустимой толщины.

 

Железнение

Определить припуски на обработку при железнении отверстий втулок под распредвал автомобиля КамАЗ – 65115:

Номинальный размер .

Принимаем к расчету .

т.е. ;

Ремонт требуется при

Предположим, диаметр изношенного отверстия втулки под распредвал . Перед железнением деталь шлифуют «как чисто» для устранения следов износа и придании правильной геометрической формы.

 

Припуск на шлифование «как чисто» составит:

мм

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КР. 190604.4АМ5.001.ПЗ

где:

- припуск на чистовое шлифование, мм.

С учетом шлифования «как чисто» диаметр втулки составит:

.

 

Для восстановления отверстий втулок под распредвал следует нанести слой металла (железнением) такой толщины, чтобы после обработки обеспечить размеры и шероховатость по рабочему чертежу, выполнив предварительную и окончательную обработки.

Определяем припуск на шлифование после железнения.

Предварительное: мм.

Окончательное: мм.

Таким образом, максимальный размер отверстий втулок под распредвал после железнения должен быть:

 

.

.

 

Следовательно, толщина гальванического покрытия должна быть не менее:

, мм

 

 

Результаты расчета

Шлифование до железнения «как чисто».

Припуск мм.

Толщина железнения Н=0,184 мм.

Шлифование после железнения:

- предварительное мм.

- окончательное мм.

 

Наплавка под слоем флюса

Определить припуски на обработку при восстановлении наплавкой под слоем флюса износа нижних посадочных поясков под гильзы цилиндра. Диаметр изношенных посадочных поясков под гильзы цилиндра .

Перед наплавкой требуется обработка для устранения неравномерности износа. В данном случае – расточка.

Припуск на предварительную обработку . Принимаем .

Минимальный диаметр нижних посадочных поясков гильзы цилиндра составит:

, мм

.

 

На этот размер наплавляется слой толщиной Н.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КР. 190604.4АМ5.001.ПЗ

После наплавки деталь обрабатывается до номинального размера шлифованием. Шлифование в зависимости от требуемой чистоты поверхности должно быть в 2-3 стадии:

 

- черновое – для обдирки наружной сварочной корки

мм

Принимаем мм.

- чистовое – для обработки до размера по рабочему чертежу

мм.

Номинальный диаметр гильзы:

мм.

Принимаем мм.

Диаметр наплавленной гильзы составит:

, мм

, мм

 

Толщина наплавленного слоя равна:

 

, мм

 

, мм

Так как толщину наплавляемого слоя трудно обеспечить с точностью до сотых долей мм, принимаем Н=1,7 мм.

Если известны размеры детали до обработки и после обработки, то припуск на обработку определяется так:

 

 

Расчет режимов обработки

Режимы обработки следует определять по каждой операции в отдельности с разбивкой на переходы. Параметры режимов обработки следующие:

наплавка автоматическая – сила сварочного тока, скорость наплавки, шаг наплавки, высота наплавленного слоя за один проход, положение шва, присадочные материалы и др.;

гальваническое покрытие – атомная масса, валентность, электрохимический эквивалент, выход металла по току, плотность и др.

 

Нормирование для наплавки под слоем флюса:

 

,мин

 

где:

– длина наплавляемой поверхности детали, мм (определяется по рабочему чертежу);

n – частота вращения детали, об/мин;

S – подача сварочной головки, мм/об;

i – число слоев наплавки.

 

, мин - принимаем 2 минуты.

 

Нормирование для железнение:

 

где:

Н – толщина слоя покрытия на сторону с учетом припуска на шлифование, мм.

γ – плотность осажденного метала, г/см³

D_k = плотность тока на катоде, А/дм²

с - электрохимический эквивалент, теоретическое количество металла, выделяющегося на катоде в процессе электролиза, г/А·ч;

η – коэффициент выхода металла по току.

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КР. 190604.4АМ5.001.ПЗ