Выбор способов восстановления детали

Каждая деталь должна быть восстановлена с минимальными трудовыми и материальными затратами при обеспечении максимального срока службы детали после ремонта. Это возможно при рациональных способах восстановления детали. Здесь следует учитывать, что один и тот же способ устранения дефектов в разных случаях может иметь разный эффект в организации производства. Выбор способов устранения дефектов шестерни привода масляного насоса автомобиля КамАЗ-65115

 

1. Пробоины и трещины, проходящие через каналы масляной магистрали.

2. Износ и задиры отверстий втулок под распредвал.

3. Износ нижних посадочных поясков под гильзы цилиндра.

 

Возможные способы устранения:

по дефекту 1

- заделка трещины фигурной вставкой.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КР. 190604.4АМ5.001.ПЗ

- аргоно-дуговая сварка.

- газовая сварка.

 

по дефекту 2

- железнение

- наплавка под слоем флюса

- вибродуговая наплавка

 

по дефекту 3

- под РР

- газовая ручная сварка

- электродуговая ручная сварка

 

К_д = К_и*К_в*К_сц*К_п

где,

К_д – коэффициент долговечности;

К_и – коэффициент износостойкости;

К_в – коэффициент выносливости;

К_сц – коэффициент сцепляемости;

К_п – поправочный коэффициент, учитывающий фактическую работоспособность восстановленной детали. К_п = 0,8 - 0,9.

 

 

Методика выбора способов восстановления следующая:

1. Выбрать по технологическому критерию, используя карты дефектации по ремонту автомобилей, возможные способы восстановления по каждому дефекту.

2. Дать комплексную оценку каждого метода по значению коэффициента долговечности.

3. По каждому дефекты выбрать способ восстановления с максимальным значением коэффициента долговечности.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КР. 190604.4АМ5.001.ПЗ

Таблица 1- Выбор рационального способа восстановления блока цилиндров автомобиля КамАЗ 65115

Номер дефекта	Применение	Износостойкости	Выносливости	Сцепляемости	Долговечности	Экономичности	Принятый способ
	Установка ДРД	0,9	0,9		0,648	-	Установка ДРД
Аргонно-дуговая сварка	0,7	0,7		0,392	-
Газовая сварка	0,7	0,7		0,392	-
	Железнение	0,91	0,82	0,85	0,5	-	Железнение
Аргонно-дуговая сварка	0,7	0,7		0,392	-
Электро-дуговая ручная сварка	0,7	0,6		0,336	-
	Железнение	0,91	0,82	0,85	0,5	-	Наплавка под слоем флюса
Наплавка под слоем флюса	0,91	0,87		0,63	-
Наплавка в среде СО2	0,72	0,9		0,52	-

 

При анализе способов устранения каждого дефекта выявлены три способа, пригодных для устранения всех дефектов: установка ДРД, железнение, наплавка под слоем флюса.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КР. 190604.4АМ5.001.ПЗ

3.4 Схема технологического процесса

Схема технологического процесса – это последовательность операций, необходимых для устранения дефекта детали. При наличии на детали нескольких дефектов схемы составляются на каждый в отдельности.

 

Таблица 2 – Схема технологического процесса устранения группы дефектов блока цилиндров двигателя автомобиля КамАЗ 65115

Дефект	Способ устранения	№ операции	Наименование и содержание операции	Установочная база
1 схема
Пробоины и трещины, проходящие через каналы масляной магистрали	Установка ДРД	№1	Рассверливание рассверлить отверстия для установки фигурной вставки	Тиски слесарные
№2	Продувка продуть деталь от стружки	Верстак слесарный
№3	Слесарные нанесение эпоксидного состава	Тиски слесарные
№4	Слесарные установка фигурной вставки	Верстак слесарный
№5	Фрезерование фрезерование излишков вставки	Тиски слесарные
№6	ОТК	Проверка на герметичность
2 схема
Износ и задиры отверстий втулок под распредвал	Железнение	№1	Шлифовка шлифовка втулок	Тиски слесарные
№2	Промывка промыть деталь после шлифовки	Моечная ванна
№3	Обезжиривание обезжирить деталь перед изоляцией	Растворитель, кисть, ванна самодельная

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КР. 190604.4АМ5.001.ПЗ

Продолжение таблицы 2

Дефект	Способ устранения	№ операции	Наименование и содержание операции	Установочная база
2 схема
Износ и задиры отверстий втулок под распредвал	Железнение	№4	Изоляция заизолировать часть детали, не требующую гальваническо- го покрытия	Ванна собственного изготовления, кисть
№5	Железнение нанесение гальванического покрытия	Ванна для железнения
№6	Промывка промыть деталь после железнения	Моечная ванна
№7	ОТК проверка нанесенного покрытия	Верстак слесарный
3 схема
Износ нижних посадочных поясков под гильзы цилиндра	Наплавка под слоем флюса	№1	Расточка расточить деталь	Тиски слесарные
№2	Продувка продуть деталь от стружки	Верстак слесарный
№3	Наплавка наплавить деталь	Тиски слесарные
№4	Расточка расточить детали после наплавки	Тиски слесарные
№5	Шлифование черновое отшлифовать неровности	Патрон
№6	Шлифование чистовое отшлифовать деталь начисто	Патрон
№7	Продувка продуть деталь	Верстак слесарный

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КР. 190604.4АМ5.001.ПЗ

Продолжение таблицы 2

Дефект	Способ устранения	№ операции	Наименование и содержание операции	Установочная база
3 схема
Износ нижних посадочных поясков под гильзы цилиндра	Наплавка под слоем флюса	№8	ОТК	Верстак слесарный

План технологических операций

 

Для восстановления деталей применяют разные виды технологий: подефектную, жесткофиксированную, маршрутную и т.п.

Маршрутная технология характеризуется технологическим процессом на определенную совокупность дефектов у данной детали. Таким образом, восстановление детали может производиться несколькими технологическими процессами, в зависимости от сочетания дефектов. Этот способ имеет наибольшее распространение в авторемонтном производстве, его и следует применять при выполнении курсового проекта.

Маршрут ремонта должен предусматривать технологическую взаимосвязь сочетаний дефектов со способами их устранения. Для составления маршрутной карты подготовительным этапом является план технологических операций.

 

Таблица 3 - План технологических операций устранения группы дефектов блока цилиндров двигателя автомобиля КамАЗ 65115.

 

№ операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Оборудование	Инструмент	Габаритные размеры
Рабочий	Измерительный
	Сверлильная рассверлить отверстия для установки фигурной вставки	Вертикально-сверлильный станок 2Н-125	Тиски слесарные	Сверло	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1	1130 х

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КР. 190604.4АМ5.001.ПЗ

Продолжение таблицы 3

№ операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Оборудование	Инструмент	Габаритные размеры
Рабочий	Измерительный
	Продувочная продуть деталь от стружки	Компрессор	Пистолет с узкой насадкой	-	-	1000х
	Слесарная нанесение эпоксидного состава	Емкость собственного изготовления	Эпоксидный состав, верстак слесарный	Кисть для нанесения эпоксидного состава	-	200 х 200
	Слесарная установка фигурной вставки	Верстак слесарный	-	Молоток	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1	-
	Фрезерная фрезерование излишков вставки	Универсально фрезерный станок 6М82	Тиски слесарные	Фреза	Штангенциркуль ШЦ-1	2260 х 1745
	Проверка на герметичность	Компрессор	Манометр	Фреза цилиндрическая Т5К10	Штангенциркуль ШЦ-1	1000х 620
	Шлифовальная шлифовка втулок	Внутришлифовальный станок 3А228	Тиски слесарные	Шлифовальный круг	ШЦ-1	3360 х 1600
	Промывка промыть деталь после шлифовки	Моечная ванна	Подвеска для детали	Кисть	-	500 х 500
	Обезжиривание обезжирить деталь перед изоляцией	Ванна для обезжиривания	Подвеска для детали	Кисть	-	500 х 500
	Изоляция заизолировать часть детали, не требующую гальваническо- го покрытия	Емкость собственного изготовления	Верстак слесарный	Кисть	-	200 х 200

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КР. 190604.4АМ5.001.ПЗ

Продолжение таблицы 3

№ операции	Наименование и содержание операции	Оборудование	Оборудование	Инструмент	Габаритные размеры
Рабочий	Измерительный
	Железнение нанесение гальванического покрытия	Ванна для железнения	Подвеска для детали	-	ШЦ-1	2000 х 2000
	Промывка промыть деталь после железнения	Моечная ванна собственного изготовления	Подвеска для детали	Кисть	-	500 х 500
	Проверка нанесенного покрытия	-	Верстак слесарный	-	ШЦ-1	-
	Расточка расточить деталь	Горизонтально расточной станок 2622(В)Г	Тиски слесарные	Резец	ШЦ-1	5300 х 3400
	Продувка продуть деталь от стружки	Компрессор	Стеллаж	Пистолет	-	1000 х 620
	Наплавка наплавить деталь	Наплавочная установка УД-209	Тиски слесарные	-	ШЦ-1	700 х 300
	Расточка расточить детали после наплавки	Горизонтально расточной станок 2622(В)Г	Тиски слесарные	Резец	ШЦ-1	5300 х 3400
	Шлифование черновое отшлифовать неровности	Кругло-шлифовальный станок 316М	Тиски слесарные	Шлифовальный круг	ШЦ-1	2800 х 1760
	Шлифование чистовое отшлифовать деталь начисто	Кругло-шлифовальный станок 316М	Тиски слесарные	Шлифовальный круг	ШЦ-1	2800 х 1760
	Продувка продуть деталь	Компрессор	Верстак слесарный	Пистолет	-	1000 х 620
	ОТК	-	Верстак слесарный	-	ШЦ-1	-

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КР. 190604.4АМ5.001.ПЗ

4 РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ

Исходные данные

Блок цилиндров двигателя автомобиля КамАЗ – 65115

Деталь - Гильза блока цилиндра двигателя КамАЗ - 65115, D - 130мм, d - 110 мм, L – 200 мм;

Материал - Чугун СЧ-24;

Твердость НВ 143.. 255;

Масса - не более 10 кг;

Оборудование - Горизонтально расточной станок 2622(В)Г;

Приспособление - Тиски на поворотных столах;

Установка детали - в центрах;

Режущий инструмент - Резец расточной;

Условия обработки - Без охлаждения;

Точность – диаметр 128,85 мм;

Производственная партия - 48000 деталей в год;

 

Содержание операции

Таблица 4 - Содержание перехода

№ перехода	Содержание перехода
	Установить деталь в патрон станка
	Расточить гильзу блока цилиндров под ремонтный размер D = 128,85 мм
	Снять фаску 2х45° на D = 130 мм
	Измерить деталь микрометром
	Снять деталь