Эксплуатация, ремонт и диагностирование оборудования для очистки и приготовления бурового раствора

Приготовления бурового раствора производится с помощью глиномешалок, гидромешалок, гидравлических смесителей и фрезерно-струйный мельниц.

После монтажа и перед началом работы глиномешалки проверяют надежность крепления ее лопастей центровку ременной передачи, состояние ограждений ременной и зубчатой передач состояние и надежность крепления решетки на загрузочном лю­ке. Проверяют также состояние сальниковых уплотнений валов, ­наличие смазки в подшипниках. Перед началом работы гидро­мешалки и гидравлического смесителя особое внимание уделяют состоянию всех трубопроводов (особенно трубопроводов высоко­го давления), а также гидромониторов и гидроциклонной уста­новки. Испытывают их на полуторократное максимальное дав­ление.

В процессе эксплуатации ежедневно наблюдают за состоянием трущихся поверхностей, сальниковых устройств и ограждений. Систематически следят за наличием смазки в подшипниках. Смазку производят не реже одного раза в неделю.

Во время обследования гидромониторов очищают сетку от твердых включений, щепок и других посторонних предметов, контролируют состояние штуцеров с проверкой износа отвер­стия.

После монтажа и перед пуском в работу фрезерно-струйной мельницы проверяют плотность прилегания крышки к корпусу мельницы, положение предохранительной плиты, состояние ре­зиновых прокладок, натяжение ремней привода Систематически следят за наличием смазки в подшипниках и состоянием сальниковых уплотнений.

При текущем ремонте глиномешалок выполняют следующие работы: разбирают узлы, требующие ремонта; ремонтируют или заменяют новыми отдельные детали (лопасти, корпуса сальнико­вых уплотнений, подшипники, крепежные детали и др.); ремон­тируют кожухи; прочищают смазочные отверстия и заменяют смазку; заменяют сальниковую набивку; проверяют состояние шестерен и легкость вращения валов и др.

При капитальном ремонте производят полную разборку гли­номешалки. Перед разборкой глиномешалку очищают от грязи и промывают.

Ремонт корпуса и рамы глиномешалки в основном сводится к сварочным работам. Рабочие валы при изгибе более 3 мм правят на прессе. Изношенные поверхности рабочих валов в местах установки сальниковых уплотнений восстанавливают наплавкой с после­дующей механической обработкой. Лопасти правят на кузнечных молотах. Изношенные шестерни, сальниковые буксы и корпуса подшипников заменяют новыми.

Ремонт гидромешалок в основном сводится к замене быстро­изнашивающихся сопел гидромониторов и к устранению с по­мощью сварки дефектов элементов напорной линии, емкости и приемного моста. По окончании ремонта гидромешалки напор­ную линию испытывают гидравлическим давлением 15 МПа в течение 5 мин. При этом течь и запотевание сварных швов не допускаются. При ремонте фрезерно-струйных мельниц особое внимание уделяют состоянию сменных лопастей, отражательного щитка, предохранительной плиты, щелевых насадок и затвора крышки ловушки. Ремонт корпуса и рамы мельницы в основном сводится к проведению сварочных работ. Изношенные поверхности лопа­стного вала восстанавливают наплавкой с последующей механи­ческой обработкой. По окон­чании ремонта фрезерно-струйную мельницу испытывают снача­ла на холостом ходу, а затем с подачей в нее жидкости. При ис­пытании на холостом ходу выявляют уровень вибрации, наличие посторонних стуков и скрежета, степень нагрева подшипников и прижимных букс сальниковых уплотнений.

В гидроциклонных установках проверяют перед началом работы исправность вибросита, гидроциклонов, шламо­вых насосов и их обвязки.

В гидроциклонах проверяют соответствие размеров установ­ленных питающих и песковых насадок и сливных патрубков ко­личеству жидкости, поступающей на установку, и требуемой сте­пени очистки жидкости. Для промывочных жидкостей с содержанием до 4 % твердых частиц устанавливают песковые насадки с отверстиями диамет­ром 10-20 мм. При большем содержании твердых частиц размер песковых насадок увеличивают.

Гидроциклон. 1- корпус; 2- конус (воронка); 3- подводящий патрубок; 4- отводной патрубок; 5- разгрузочный патрубок; 6- крышка корпуса.

Перед началом работы установки проверяют наличие сетки на всасывающем отверстии шламового насоса, наличие смазки в подшипниках насоса и двигателя и направление вращения вала.

Ремонт сита-конвейера При текущем ремонте сита-конвейера выполняют сле­дующие работы. Разбирают узлы, требующие ремонта; ремонти­руют или заменяют неосновные детали (подшипники, поддержи­вающие валики и др.), проверяют состояние сетки и при необхо­димости натягивают или заменяют ее; заменяют негодные кре­пежные детали; производят смазку подшипников; проверяют со­стояние ременной передачи.

При капитальном ремонте производят полную разборку сита­-конвейера. Перед разборкой сито-конвейер очищают от грязи и промывают. Разборку сита-конвейера начинают со снятия желобов, кожу­хов и ремней. Затем снимают гидравлическое колесо. Далее ос­лабляют натяжение сетки, вывинчивая регулировочные винты, и снимают барабаны и сетку. Затем демонтируют поддерживающие валики и отводящий желоб. После этого приступают к разборке гидравлического колеса, барабанов и поддерживающих валиков. Отбракованные детали ремон­тируют или заменяют новыми.

При текущем ремонте ситогидроциклонной установки выпол­няют следующие работы. Разбирают узлы, требующие ремонта; ремонтируют или заменяют неосновные детали (сетка, подшип­ники, рессоры и др.), проверяют состояние и при необходимости заменяют резиновые насадки, смазывают подшипники, подтяги­вают крепежные детали, проверяют состояние ременной передачи и при необходимости про изводят натяжение ремней. При капитальном ремонте производят полную разборку сито­гидроциклонной установки. Ситогидроциклонную установку разбирают поагрегатно, т.е. отдельно вибрационное сито, гидроциклонную установку и шла­мовый насос

По окончании сборки проверяют работу шламового насоса и вибрационного сита.