Поддержание надежности оборудования при эксплуатации.

 

С увеличением на­дежности оборудования растет стоимость проектирования и из­готовления, но уменьшается стоимость эксплуатации. При этом существует некоторая (оптимальная) надежность, при которой суммарная стоимость проектирования, изготовления и эксплуа­тации минимальна. Такой оптимальный уровень надежности на­зывается нормой надежности.

При эксплуатации обслуживающий персонал может существенным образом изменить надежность систем.

Методы обеспечения надежности оборудования, применяемые в эксплуатации, могут быть разбиты на две группы. В первую группу входят все. Методы, которые используются на этапах про­ектирования и производства оборудования. На основе изучения опыта эксплуатации инженер-эксплуатационник имеет возмож­ность разработать ряд рекомендаций для конструкторов, направ­ленных на обеспечение требуемого качества оборудования (изме­нение схемы, замена элементов, изменение конструкции, мате­риалов и т.п.). Эти рекомендации согласовываются с конструкто­рами и вводятся специальными указаниями (доработками). Однако нельзя считать, что при эксплуатации устраняются только конструкционные и производственные ошибки, хотя доля таких ошибок еще велика.

Вторая группа мероприятий, обеспечивающих надежность при эксплуатации, относится к воздействию на оборудование обслуживающего персонала. К этим мероприятиям относятся:повышение квалификации обслуживающего персонала;

применение инструментальных методов контроля техническо­го состояния;разработка и внедрение способа прогнозирования отказов;своевременное и тщательное проведение ТО и Р в полном объеме;соблюдение правил хранения и эксплуатационной обкатки;соблюдение режимов работы;соблюдение рекомендаций заводов-изготовителей по приме­нению топлива, масла и смазочных материалов.

Сокращение времени непрерывной работы оборудования фак­тически не является методом повышения его надежности. Одна­ко, уменьшая время работы оборудования, можно тем самым увеличить время его существования в исправном состоянии.

Время восстановления оказывает существенное влияние на коэффициент готовности. Уменьшая время восстановления, мож­но увеличить готовность оборудования к действию в любой мо­мент времени, уменьшить простои и повысить эффективность его действия.

Время, требуемое на ремонт оборудования, уменьшают с по­мощью рационального конструирования оборудования и исполь­зования передовых методов эксплуатации.

Оценить эффективность того или иного метода повышения надежности можно на основании сравнения количественных ха­рактеристик надежности.

Вероятность безотказной работы оборудования, интенсивность отказов которого уменьшена в k раз, при λ =const будет

где λ - интенсивность отказов оборудования до ее понижения.

Выигрыш надежности по вероятности отказов и среднему времени безотказной работы в этом случае определяется выра­жением

Существует мнение, что надежность объекта в процессе экс­плуатации можно лишь поддерживать на определенном уровне, который заложен при проектировании и изготовлении. Превзой­ти же этот уровень невозможно.

Действительно, объекты, находящиеся в эксплуатации, обла­дают так называемой «встроенной» надежностью с параметром Т_СР. Под «встроенной» надежностью понимается рассчитанное конструктором значение средней наработки до отказа Т_СР. Это значение определяется исходя из интенсивности отказов ком­плектующих элементов λ_i, которые получены для условий рабо­ты, оговоренных нормами или заказчиком в техническом задании (ТЗ), и необходимости выполнения предписанных инструкций по эксплуатации. В процессе эксплуатации систем имеется возможность актив­но воздействовать на параметр Т_СР, который может изменяться в зависимости от эффективности обслуживания объектов.

Таким образом, в процессе эксплуатации общее число отказовможет быть уменьшено и

В этом заключается сущность активного воздействия эксплуа­тационных мероприятий при обеспечении заданной надежности. Работы, выполняемые в соответствии с комплексной программой обеспечения надежности оборудования на этапе эксплуатации, направлены на поддержание заданного уровня надежности. Основные принципы поддержания уровня надежности, которые за­ложены при проектировании, производстве, монтаже и наладке оборудования, реализуются в программе ТО и Р.

Таким образом, высокий уровень надежности, предусматри­ваемой программой ТО и Р при эксплуатации оборудования, обеспечивается неукоснительным соблюдением требований НТД путем сохранения всех параметров систем на протяжении уста­новленных ресурсов и сроков службы. С этой целью в процессе эксплуатации реализуется комплекс задач по оценке и анализу уровня надежности оборудования, включающий:статистический и инженерный анализ надежности оборудова­ния, находящегося в эксплуатации;оценку соответствия надежности оборудования техническим условиям (ТУ);изучение влияния условий и особенностей эксплуатации обо­рудования на показатели его надежности;разработку и осуществление мероприятий по уменьшению от­рицательного воздействия условий и режимов эксплуатации на надежность оборудования;предъявление заводам рекламаций на низкое качество про­дукции;подготовку обоснований для увеличения ресурсов оборудова­ния и совершенствования эксплуатационной и нормативно-технической документации.

Управление надежностью – это целенаправленная деятель­ность по обоснованию, планированию, обеспечению, поддержа­нию и повышению характеристик безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости объектов.

Целью управления надежностью является обеспечение задан­ного уровня безопасности и экономической эффективности обо­рудования.

Решение перечисленных выше и других задач управления надежностью осуществляется в результате работы системы управ­ления, где объект управления - надежность оборудования, управляющий орган - службы главного инженера ТПП нефтега­зодобывающего общества, цеха, отделы, лаборатории, смены.

Центральным звеном системы управления надежностью обо­рудования является служба (подразделение) надежности (отдел, лаборатория, группа).