Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Нормы времени на одну ремонтную единицу, н-чСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Материалоемкость всех видов ремонтов и технического обслуживания определяется исходя из норм расхода материалов, установленных на единицу ремонтной сложности и количества единиц ремонтной сложности оборудования данной группы. Нормы складских запасов запасных частей и узлов для ремонта устанавливаются отдельно по каждой их номенклатурной разновидности и обычно рассчитываются по формулам следующего вида:
где n – общее количество групп оборудования, в котором используется данный вид деталей; Срмi – количество единиц оборудования в i группе; Кзi – количество запасных частей рассматриваемого вида, необходимых для одновременной замены по единице оборудования i вида; Ти – срок изготовления или получения со стороны деталей рассматриваемого вида; Тслi – срок полезной службы деталей данного вида в оборудовании i вида; Кнi – коэффициент неравномерности ремонтов по оборудованию i группы.
На основе рассчитанных ремонтных нормативов осуществляется планирование ремонтных работ, которое сводится к построению укрупненных годовых, а также детализированных поквартальных и помесячных календарных графиков ремонта оборудования. Построение календарных графиков ремонтных работ осуществляется в несколько этапов. На первом этапе для каждой установленной единицы оборудования разрабатывается первичный календарный график ремонтных работ на предстоящий период. В основу построения такого графика кладутся основные нормативы, а также данные о сроках и характере ремонтных работ, выполненных в предплановом периоде. Помимо этого, при построении календарного графика ремонтов учитывается плановое время простоя оборудования в ремонте (т.е. длительность соответствующих ремонтных работ), рассчитываемое по формулам следующего типа:
где Трпл – плановая трудоемкость ремонтных работ соответствующего вида (осмотр, малый ремонт, средний ремонт, капитальный ремонт), н-ч; Крпар – принятый коэффициент параллельности выполнения ремонтных операций для ремонтных работ рассматриваемого вида; Fрбэф.сут – плановый суточный эффективный фонд времени работы ремонтной бригады, ч; Кплвн – плановый коэффициент выполнения норм ремонтными рабочими; mрбсм – число рабочих смен, отрабатываемых ремонтной бригадой за сутки; tсм – продолжительность рабочей смены, ч; Kрбпвн – коэффициент, учитывающий плановые внутрисменные потери времени работы ремонтной бригады; %рбпвн – плановый процент внутрисменных потерь времени работы ремонтной бригады.
На втором этапе полученные частные графики сводятся вместе, в результате чего формируется обобщающий предварительный график ремонта оборудования по соответствующим подразделениям. На третьем этапе проводится анализ полученного сводного графика, в результате чего определяется степень равномерности распределения ремонтных работ по кварталам и месяцам планового года; На четвертом этапе по результатам проведенного анализа полученный сводный график корректируется. Данная корректировка предполагает смещение ремонтных операций с одного месяца на другой. В качестве же критериев оптимизации выступают: 1) равная трудоемкость ремонтных операций, подлежащих выполнению в каждом месяце (учитывается для обеспечения равномерности загрузки ремонтных рабочих); 2) соответствие суммарного простоя оборудования в ремонте по каждому месяцу плановому заданию по выпуску основной продукции (выражается в единицах трудоемкости или станкоемкости). По результатам проведенной оптимизации оформляется итоговый сводный график плановых ремонтов. На пятом этапе оптимизированный сводный график детализируется, в результате чего оформляются уточненные частные графики ремонтного обслуживания отдельных технологических агрегатов. На основе построенного календарного графика ремонта осуществляется формирование специализированных ремонтных бригад, численность рабочих для которых рассчитывается по формулам следующего типа:
где Тобщ – общая трудоемкость подлежащих выполнению в этом периоде ремонтных работ (рассчитывается индивидуально по каждому типу ремонтных операций), н-ч; Fэф – эффективный фонд рабочего времени одного работника соответствующей квалификации, ч; Квн – плановый коэффициент выполнения норм по ремонтным операциям анализируемого типа.
где tрк – норма трудоемкости ремонтных операций соответствующего типа (слесарных, станочных и т.д.) для капитального ремонта на одну ремонтную единицу; tрс – норма трудоемкости ремонтных операций соответствующего типа для среднего ремонта на одну ремонтную единицу; tрт – норма трудоемкости ремонтных операций соответствующего типа для текущего (малого) ремонта на одну ремонтную единицу; tо – норма трудоемкости ремонтных операций соответствующего типа для осмотров (технического обслуживания) на одну ремонтную единицу; nк – общее количество капитальных ремонтов, подлежащих выполнению в анализируемом периоде; mc – общее количество средних ремонтов, подлежащих выполнению в анализируемом периоде; fм – общее количество текущих ремонтов, подлежащих выполнению в анализируемом периоде; dо – общее количество осмотров, подлежащих выполнению в анализируемом периоде; Ri – категория ремонтной сложности оборудования, для которого осуществляется i -й капитальный ремонт; Rj – категория ремонтной сложности оборудования, для которого осуществляется j -й средний ремонт; Rк – категория ремонтной сложности оборудования, для которого осуществляется k -й текущий ремонт; Rl – категория ремонтной сложности оборудования, для которого осуществляется l -й осмотр. Задание к практической части работы
На основе представленных исходных данных необходимо: 1. Для всех групп оборудования участка рассчитать базовые ремонтные нормативы. 2. На основе рассчитанных ремонтных нормативов построить предварительные графики ремонтного обслуживания всех единиц оборудования участка на плановый год. 3. Оценить соответствие построенных предварительных графиков ремонтов оборудования участка плановому заданию по выпуску продукции и установить целесообразность корректировки таких графиков. 4. Провести необходимую корректировку графиков ремонтов оборудования участка. 5. По итоговому сводному графику ремонтов оборудования участка определить необходимый состав ремонтных бригад для каждого отдельного месяца и для всего планового года в целом. Исходные данные: механический участок состоит из четырех групп оборудования (токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки) и реализует технологические процессы обработки нескольких видов продукции. Данные о трудоемкости производственной программы по месяцам планового года отражены в таблице З.3.1. Предприятие работает в условиях крупносерийного производства (βтп =0,9) 5 дней в неделю, режим работы двухсменный, продолжительность смены составляет 8 часов. Данные о ремонтных характеристиках оборудования участка представлены в таблице З.3.2. Каждый из ремонтных рабочих работает 1 смену в день. Данные об отдельных параметрах работы оборудования и ремонтных рабочих отражены в таблице З.3.3. Число рабочих дней в ноябре предпланового года равно 22, в декабре – 20.
Таблица З.3.1 Трудоемкость производственной программы по месяцам планового года
Продолжение таблицы З.3.1
Продолжение таблицы З.3.1
Продолжение таблицы З.3.1
Таблица З.3.2
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-21; просмотров: 900; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.212.146 (0.007 с.) |
;
;
;
;
