Нормы времени на одну ремонтную единицу, н-ч



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Нормы времени на одну ремонтную единицу, н-ч



 

Типы ремонтного обслуживания Слесарные работы Станочные работы Прочие (окрасочные, сварочные и т.п.) работы Всего
Осмотр 0,75 0,1 - 0,85
Текущий ремонт 4,0 2,0 0,1 6,1
Средний ремонт 16,0 7,0 0,5 23,5
Капитальный ремонт 23,0 10,0 2,0 35,0

 

Материалоемкость всех видов ремонтов и технического обслуживания определяется исходя из норм расхода матери­алов, установленных на единицу ремонтной сложности и ко­личества единиц ремонтной сложности оборудования данной группы.

Нормы складских запасов запасных частей и узлов для ремонта устанавливаются отдельно по каждой их номенклатурной разновидности и обычно рассчитываются по формулам следующего вида:

 

; (Т.3.6)

 

где n – общее количество групп оборудования, в котором используется данный вид деталей;

Срмi – количество единиц оборудования в i группе;

Кзi – количество запасных частей рассматриваемого вида, необходимых для одновременной замены по единице оборудования i вида;

Ти – срок изготовления или получения со стороны деталей рассматриваемого вида;

Тслi – срок полезной службы деталей данного вида в оборудовании i вида;

Кнi – коэффициент неравномерности ремонтов по оборудованию i группы.

 

На основе рассчитанных ремонтных нормативов осуществляется планирование ремонтных работ, которое сводится к построению укрупненных годовых, а также детализированных поквартальных и помесячных календарных графиков ремонта оборудования.

Построение календарных графиков ремонтных работ осуществляется в несколько этапов. На первом этапе для каждой установленной единицы оборудования разрабатывается первичный календарный график ремонтных работ на предстоящий период. В основу построения такого графика кладутся основные нормативы, а также данные о сроках и характере ремонтных работ, выполненных в предплановом периоде. Помимо этого, при построении календарного графика ремонтов учитывается плановое время простоя оборудования в ремонте (т.е. длительность соответствующих ремонтных работ), рассчитываемое по формулам следующего типа:

 

; (Т.3.7)

 

где Трпл – плановая трудоемкость ремонтных работ соответствующего вида (осмотр, малый ремонт, средний ремонт, капитальный ремонт), н-ч;

Крпар – принятый коэффициент параллельности выполнения ремонтных операций для ремонтных работ рассматриваемого вида;

Fрбэф.сут – плановый суточный эффективный фонд времени работы ремонтной бригады, ч;

Кплвн – плановый коэффициент выполнения норм ремонтными рабочими;

mрбсм – число рабочих смен, отрабатываемых ремонтной бригадой за сутки;

tсм – продолжительность рабочей смены, ч;

Kрбпвн – коэффициент, учитывающий плановые внутрисменные потери времени работы ремонтной бригады;

%рбпвн – плановый процент внутрисменных потерь времени работы ремонтной бригады.

 

На втором этапе полученные частные графики сводятся вместе, в результате чего формируется обобщающий предварительный график ремонта оборудования по соответствующим подразделениям.

На третьем этапе проводится анализ полученного сводного графика, в результате чего определяется степень равномерности распределения ремонтных работ по кварталам и месяцам планового года;

На четвертом этапе по результатам проведенного анализа полученный сводный график корректируется. Данная корректировка предполагает смещение ремонтных операций с одного месяца на другой. В качестве же критериев оптимизации выступают:

1) равная трудоемкость ремонтных операций, подлежащих выполнению в каждом месяце (учитывается для обеспечения равномерности загрузки ремонтных рабочих);

2) соответствие суммарного простоя оборудования в ремонте по каждому месяцу плановому заданию по выпуску основной продукции (выражается в единицах трудоемкости или станкоемкости).

По результатам проведенной оптимизации оформляется итоговый сводный график плановых ремонтов.

На пятом этапе оптимизированный сводный график детализируется, в результате чего оформляются уточненные частные графики ремонтного обслуживания отдельных технологических агрегатов.

На основе построенного календарного графика ремонта осуществляется формирование специализированных ремонтных бригад, численность рабочих для которых рассчитывается по формулам следующего типа:

 

; (Т.3.8)

 

где Тобщ – общая трудоемкость подлежащих выполнению в этом периоде ремонтных работ (рассчитывается индивидуально по каждому типу ремонтных операций), н-ч;

Fэф – эффективный фонд рабочего времени одного работника соответствующей квалификации, ч;

Квн – плановый коэффициент выполнения норм по ремонтным операциям анализируемого типа.

 

; (Т.3.9)

 

где tрк – норма трудоемкости ремонтных операций соответствующего типа (слесарных, станочных и т.д.) для капитального ремонта на одну ремонтную единицу;

tрс – норма трудоемкости ремонтных операций соответствующего типа для среднего ремонта на одну ремонтную единицу;

tрт – норма трудоемкости ремонтных операций соответствующего типа для текущего (малого) ремонта на одну ремонтную единицу;

tо – норма трудоемкости ремонтных операций соответствующего типа для осмотров (технического обслуживания) на одну ремонтную единицу;

nк – общее количество капитальных ремонтов, подлежащих выполнению в анализируемом периоде;

mc – общее количество средних ремонтов, подлежащих выполнению в анализируемом периоде;

fм – общее количество текущих ремонтов, подлежащих выполнению в анализируемом периоде;

dо – общее количество осмотров, подлежащих выполнению в анализируемом периоде;

Ri – категория ремонтной сложности оборудования, для которого осуществляется i-й капитальный ремонт;

Rj – категория ремонтной сложности оборудования, для которого осуществляется j-й средний ремонт;

Rк – категория ремонтной сложности оборудования, для которого осуществляется k-й текущий ремонт;

Rl – категория ремонтной сложности оборудования, для которого осуществляется l-й осмотр.

Задание к практической части работы

 

На основе представленных исходных данных необходимо:

1. Для всех групп оборудования участка рассчитать базовые ремонтные нормативы.

2. На основе рассчитанных ремонтных нормативов построить предварительные графики ремонтного обслуживания всех единиц оборудования участка на плановый год.

3. Оценить соответствие построенных предварительных графиков ремонтов оборудования участка плановому заданию по выпуску продукции и установить целесообразность корректировки таких графиков.

4. Провести необходимую корректировку графиков ремонтов оборудования участка.

5. По итоговому сводному графику ремонтов оборудования участка определить необходимый состав ремонтных бригад для каждого отдельного месяца и для всего планового года в целом.

Исходные данные: механический участок состоит из четырех групп оборудования (токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки) и реализует технологические процессы обработки нескольких видов продукции. Данные о трудоемкости производственной программы по месяцам планового года отражены в таблице З.3.1. Предприятие работает в условиях крупносерийного производства (βтп=0,9) 5 дней в неделю, режим работы двухсменный, продолжительность смены составляет 8 часов. Данные о ремонтных характеристиках оборудования участка представлены в таблице З.3.2. Каждый из ремонтных рабочих работает 1 смену в день. Данные об отдельных параметрах работы оборудования и ремонтных рабочих отражены в таблице З.3.3. Число рабочих дней в ноябре предпланового года равно 22, в декабре – 20.

 


Таблица З.3.1

Трудоемкость производственной программы по месяцам планового года

 

№ варианта Технологические операции Плановая трудоемкость, н-ч
Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные 780/840 720/950 710/980 760/920 750/1020 720/970 720/1020 840/990 860/1070 810/1010 760/1040 800/1070
Фрезерные 700/770 820/720 840/845 820/760 740/700 700/870 920/720 900/840 900/860 820/810 950/710
Сверлильные 750/660 930/800 650/710 820/775 735/800 580/650 940/860 820/810 900/810 900/740 830/740
Шлифовальные 740/950 660/940 680/1040 790/1000 760/1050 730/870 730/1170 780/1080 810/1150 810/1130 740/1040 740/1040
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные 1000/800 1060/720 1170/710 1100/720 1190/750 1300/780 950/780 1200/1010 1160/860 1090/810
Фрезерные 860/820 890/910 690/840 870/700 960/920 950/900 920/500 860/900
Сверлильные 930/750 980/800 1100/910 940/835 900/870 900/650 920/650 1020/910 1040/970 1140/710 1130/900
Шлифовальные 1100/740 1300/730 1500/730 1330/630 1470/1130 1000/1180 1400/760 1390/740 1350/740 1480/780 1440/810 1420/1070
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные 810/860 970/1050 1100/800 1060/720 940/720 960/710 1100/740 1050/750 1020/780 1130/810
Фрезерные 770/700 740/600 870/700 820/700 820/900 780/820 820/920 840/800 900/910 900/800 890/830
Сверлильные 750/700 820/800 920/900 810/700 740/900 760/600 780/500 850/750 920/800 920/650 920/800
Шлифовальные 910/810 940/740 940/740 1030/730 910/610 980/1150 1090/790 1160/760 940/740 1010/810 980/780

Продолжение таблицы З.3.1

 

Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные 900/740
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные 730/649 650/794 680/910 780/700 730/697 740/728 730/897 780/833 810/803 780/875 740/824 860/777
Шлифовальные 1010/730 930/812 910/680 1100/790 1050/760 1020/740 1170/730 1040/780 1150/810 1030/780 1130/740 1020/740
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные

 


Продолжение таблицы З.3.1

 

Токарные 795/750 760/800 770/800
Фрезерные 770/730 810/780 940/890 820/860 710/610 810/610 715/900 910/720 810/900
Сверлильные 1050/840 810/1020 1100/1000 1150/1150 1150/910
Шлифовальные 810/1000
Токарные 720/750 720/740 710/720 710/840 750/860 720/1210 840/760 860/720 810/1999 760/740
Фрезерные 820/728 730/700 1060/920 980/836 920/880 940/800 920/680 990/850 1070/840 1250/800 1040/840
Сверлильные 1030/740 1020/790 940/910 920/780 1100/780 900/720 1020/790 1150/980 1040/880 1150/900 1130/900 1020/810
Шлифовальные 730/970 740/990 610/1200 680/1100 830/780 760/810 730/1100 970/1300 780/1150 810/1000 810/1150 740/1170
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные

 


Продолжение таблицы З.3.1

 

Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные
Токарные
Фрезерные
Сверлильные
Шлифовальные

Таблица З.3.2



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-21; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.204.2.146 (0.01 с.)