Методи та послідовність виконання робіт

Розробка грунту виконується відразу не під всю конструкцію, а по захваткам.

Виконуються земляні роботи одноківшовим екскаватором зворотна лопата. В з об'ємом ковша 1м³ торцевою проходкою з одностороннім завантаженням на транспортні засоби. Після влаштування монолітної підпірної стінки виконується зворотне засипання ґрунту з обов'язковим пошаровим його ущільненням.

В процесі розробки грунту, встановлюється анкерне кріплення, яке складається з тяг, стійок і опор. Анкерні тяги розміщують Вище поверхні землі. Тяги влаштовують у вигляді дерев’яних схваток. Анкери закріплюють на прокольних поясах які виконують з двотаврових балок, вздовж стінки виїмки. В якості відтяжок застосовують сталеві труби, стержні періодичного профілю діаметром 28 мм, а також пучки високоміцного дроту, канати. Анкери розміщують по довжині виїмки з кроком 3 м в один ярус.

Потім виконується ущільнення грунту щебенем товщиною 50 мм.. Ущільнення здійснюється за допомогою уторовування катком з гладкими вальцями. По відмітці дна котловану виконується монолітна залізобетонна підошва підпірної стінки із бетону класу В 15, товщиною 500 мм. перемінної ширини (2400...3500). Після вкладання бетонної суміші її необхідно захистити від атмосферного впливу шляхом накривання або за допомогою електрообігрівання (прогрівання) до часу набирання бетону 70% міцності. Монтаж опалубки та армування монолітної підпірної стінки виконуємо в такій послідовності. Зібрані на майданчику щити опалубки подають до місця їх влаштування. Опалубку яку найбільш раціонально використати - розбірно-пересувна.

По закінченню монтажу коробів опалубку слюсарі з'єднують між собою. Армувальники влаштовують арматурні просторові та плоскі каркаси і сітки та в'яжуть і зварюють їх між собою рівноміцним швом на довжину не менше 100 мм.. Стиковка каркасів та стержнів по довжині влаштовуються в накладку. Збирання, влаштування та переміщення елементів опалубки виконується ланкою, що складається з теслярів 2-4 розряду, транспортних працівників - 2 розряду, ізолювальника - 2 розряду і зварювальника 5 розряду. Змонтована і підготовлена до бетонування опалубка підлягає перевірці. у відповідності вимогам СНиП ІІІ - 4-80* (п.п. 11.1.-11.4), а саме:

- несуча основа, яка підтримуєє конструкцію опалубки і сама опалубка;

- шорсткість і несмілість цілої системи в цілому;

- правильність установки опалубки пробок і закладних деталей;

- щільність щитів опалубки і стиків спряження елементів опалубки між собою;

- поверхні опалубки їх положення відносно проектних осей конструкцій, які бетонуються;

- за станом встановлення опалубки, риштуванням та кріплення повинно вестись безперервне спостереження в процесі бетонування.

Монтаж арматури проводити укрупненими блоками, виконуючи наступні вимоги СНиП ІІІ- 4-80* (п.п.11.5-11.8):

- перед монтажем арматури повинна бути проведена перевірка опалубки;

- арматура повинна монтуватись в послідовності що забезпечує її правильне положення і закріплення;

- змонтована арматура повинна бути закріплена від зміщення і закріплена від пошкоджень, які можуть виникнути в процесі виконання робіт по бетонуванню конструкцій, тощо.

Прийомна змонтованої арматури, а також стикових з'єднань повинні здійснюватись до укладки бетонної суміші і оформлятись актом прихованих робіт. Транспортування готової бетонної суміші здійснюється автобетономішувачами.

Піднімання і доставка бункера до місця укладки бетону здійснюється самохідним автомобільним краном КС-55713-1. Укладку бетонної суміші вести шарами, з розрівнюванням та ущільненням електромеханічними вібраторами.

Бетонування виконують бетонярі 3-5 розрядів. При бетонуванні конструкцій необхідно дотримуватись вимог СНиП ІІІ - 4-80* (п.п.11.15-11.18) з записами в журналі бетонних робіт.

Під час набирання міцності укладеного бетону в початковий період його твердіння, необхідно:

- підтримувати температурно - вологісний режим, який забезпечує покращення якості бетону;

- здійснювати при необхідності теплову обробку укладеного бетону з метою прискорення його твердіння;

- захищати бетон що набирає міцність від ударів, струсу та інших механічних ушкоджень.

Бетонування виконують бетонувальники 3 - 4 розряду. Вони приймають бетонну суміш розрівнюють її та ущільнюють вібраторами, а у стислих умовах та кутах — шуровками. Роботи по демонтажу коробів опалубки виконують будівельні слюсарі 3 і 4 розряду. Порядок виконання операцій наступний: спочатку накладають стропи на блок, після цього відважують опалубку від бетону і опускають блок на землю, після чого його демонтують.

Розбивка споруди на загарбки та яруси

Виконуються бетонні роботи потоковим методом, який передбачає поділ майбутньої підпірної стінки на однакові по об'єму загарбки. Виконання бетонних робіт поділяється на чотири етапи. Подавання бетонної суміші до місця вкладання здійснюється за допомогою самохідного стрілового крану КС-55713-1 або віброжолобами. Вкладання бетонної суміші вести шарами, з розрівнюванням та ущільненням електромеханічними вібраторами (штикуванням або трамбуванням) та віброрейкою.

Чисельно-кваліфікаційний склад бригад та ланок робітників

Згідно даних ДБН та переліку основних видів робіт необхідні наступні фахівці:

Склад ланки:

бетонувальник 4 розяд -1;

бетонувальник 3 розряд -1;

такелажник 2 розряд -1;

кранівник 4 розряд -1;

арматурщик 4 розряд -1

арматурщик 3 розряд -1;

електрозварювальник 3 розряд

Вказівки щодо прив’язки карт трудових процесів (КТП) будівельного виробництва

Перед початком бетонування необхідно: виконати всі підготовчі роботи (підготувати до роботи інструменти, перевірити якість і точність опорних місць); подати в кожну секцію необхідні матеріали і обладнання для наступних робіт; перенести і розташувати в зручному для роботи місці інструменти, пристосування і інвентар; перевірити справність монтажних пристосувань і механізмів до використання.

Роботи слід виконувати дотримуючись правил техніки безпеки згідно СНиП Ш-4-80* „Техника безопасности в строительстве".

Доставка бетонноI суміші до будівельного об'єкту виробляється, як правило-автотранспортом. Окрім автомобілів-самоскидів, застосовують спеціально обладнані для перевезення бетонної суміші бетоновози; для далеких відстаней — авто бетонозмішувачі, що завантажуються на бетонному заводі сухими складовими суміші і що перемішують їх з водою в дорозі або після прибуття на будівництво.

Подача і розподіл бетонної суміші при бетонуванні підпірних стінок та фундаментів під будівельні конструкції і устаткування промислових будівель здійснюються автобетононасосами, обладнаними поворотною телескопічною стрілою.

Організація робочого місця і опис операцій:

Порядок вкладання бетонної суміші полягає в наступному:

- авто бетононасос стоїть в кармі, щоб не заважати руху автомобілів по будiвельному майданчику, для подачі бетонної суміші, поряд з ним стає бетоновоз, і розвантажується у відсік для подачі суміші;

- бетоняр стежить за вивантаженням бетонної суміші з кузова автосамоскида в приймальний бункер, знаходячись на приймальному майданчику;

- два бетонярi, стоячи на дерев'яному настилі підмощень, вкладають бетону суміш в опалубку за допомогою бетонолитної труби, яка тримається і повертається за допомогою стріли;

- бетонувальники ущільнюють укладені шари (рис.7.3.) бетонної суміші глибинними або поверхневими вібраторами (залежно від товщини і ширини бетонованої конструкції).

- одночасно ці ж бетонярi лопатами очищають бетон, що прокидався, з дерев'яного настилу подмостей і опалубки, скидаючи його в опалубку бетонованої конструкції;

- після укладання верхнього шару бетонної суміші бетоняр проводить загладжування відкритої поверхні бетону. Після виконання операцій робітники переходять на іншу ділянку.

Після набуття міцності бетону, приблизно через 7 днів знімається опалубка очищується і піднімається вище або встановлюється на іншу захватку. Після чого вище вказані операції повторюються.

Рис. 7.3 Ущільнення укладених шарів бетонної суміші глибинними або поверхневими вібраторами

Новизна рішення

Для забезпечення оптимальної кількості працюючих на будівництві необхідно запровадити максимальне залучення робітників які володіють суміжними спеціальностями.

Дана споруда має досить значну довжину та висоту, і досить значну товщину стінки, яка складає 0,5 м. Для забезпечення виконання робіт, згідно з технологічним процесом, необхідно підтримувати безперервний темп подачі бетонної суміші. З цією метою необхідно організувати чітке надходження бетонної суміші на будівельний майданчик. Тому для подавання та вкладання бетонної суміші використовують авто бетононасоси,

 

Вказівки щодо контролю якості

1. Контроль якості виконання бетонних робіт передбачає його здійснення на наступних етапах:

- підготовчому;

- бетонування (приготування, транспортування і укладання бетонної суміші);

- витримки бетону і розпалубка конструкцій;

- приймання бетонних і залізобетонних конструкцій або частин споруд.

2. На підготовчому етапі необхідно контролювати:

- якість вживаних матеріалів для приготування бетонної суміші і їх відповідність вимогам ГОСТ;

-підготовленість бетонозмішувального, транспортного і допоміжного устаткування до виробництва бетонних робіт;

- правильність підбору складу бетонної суміші і призначення її рухливості (жорсткості) відповідно до вказівок проекту і умов виробництва робіт;

- результати випробувань контрольних зразків бетону при підборі складу бетонної суміші.

3. Склад, приготування, транспортування і укладання бетонної суміші, правила і методи контролю її якості повинен відповідати ГОСТ 7473-94.

4. Транспортування бетонної суміші необхідно здійснювати спеціалізованими засобами, передбаченими ПВР. Прийнятий спосіб транспортування бетонної суміші повинен:

- виключити попадання атмосферних опадів і пряму дію сонячного проміння;

- виключити розшарування і порушення однорідності;

- не припуститися втрату цементного молока або розчину.

5. Перед укладанням бетонної суміші повинні бути перевіренi правильність установки опалубки, арматурних конструкцій і заставних деталей.

6. В процесі укладання бетонної суміші необхідно контролювати:

- стан лісів, опалубки, положення арматури;

- якість суміші, що укладається;

- дотримання правил вивантаження і розподілу бетонної суміші;

- товщину шарів, що укладаються;

- режим ущільнення бетонної суміші;

- дотримання встановленого порядку бетонування і правил пристрою робочих швів;

- своєчасність і правильність відбору проб для виготовлення контрольних зразків бетону.

Результати контролю необхідно фіксувати в журналі бетонних робіт.

7. Контроль якості бетонної суміші, що укладається, повинен здійснюватися шляхом перевірки її рухливості (жорсткості).

8. Подачу і розподіл бетонної суміші необхідно здійснювати відповідно до ПВР (жолобами, хоботами, баддями, бетононасосами і ін.). При подачі бетонної суміші будь-яким способом необхідно виключити розшарування і витік цементного молока.

9. Бетонна суміш повинна укладатися в конструкції горизонтальними шарами однакової товщини, без розриву, з послідовним напрямом укладання в одну сторону у всіх шарах.

10. Укладання наступного шару бетонної суміші допускається до початку схоплювання бетону попереднього шару.

11. Поверхня робочих швів, влаштованих при укладанні бетонної суміші з перервами, повинна бути перпендикулярний до осі бетонованих колон і балок, до поверхні плит і стін. Відновлення бетонування допускається проводити по досягненні бетоном міцності не менше 1,5 МПа.

12. Рух людей по забетонованих конструкціях і установка на них опалубки вище розміщених конструкцій допускається після досягнення бетоном міцності не менше 1,5 МПа.

13. Розпалубка забетонованих конструкцій допускається при досягненні бетоном міцності.

14. Знайдені після розопалубки дефектні ділянки поверхні (гравелисті поверхні, раковини) необхідно розчистити, промити водою під натиском і затерти (закласти) цементним розчином складу 1:2-1:3.

15. Контроль якості бетону передбачає перевірку відповідності фактичної міцності бетону в конструкції проектної і заданої в терміни проміжного контролю, а також морозостійкості і водонепроникності вимогам проекту.

Випробування бетону на водонепроникність, морозостійкість слід проводити по пробах бетонної суміші, відібраних на місці приготування.

16. Результати контролю якості бетону повинні відображатися в журналі і актах приймання робіт.

 

Таблиця 7.1.

Операційний контроль якості (допуски)

Технічні вимоги	Відхилення, що допускаються	Контроль (метод, об'їм, вид реєстрації)
1. Число фракцій крупного заповнювача при крупній зерен, мм: до 40; св.40	Не менше двох Не менше трьох	Вимірювальний, по ГОСТ 10260-82, журнал робіт
2. Найбільша крупна заповнювачів: для залізобетонних конструкцій; для плит; для тонкостінних конструкцій; при перекачуванні бетононасосом; у тому числі зерен найбільшого розміру лещадної і голковидної форм	Не більше 2/3 якнайменшої відстані між стрижнями арматури Не більше 1/2 товщини плит Не більше 1/3-1/2 товщини виробу Не більше 0,33 внутрішнього діаметра трубопроводу Не більше 15% по масі	Те ж
4. Міцність поверхонь бетонних підстав при очищенні від цементної плівки, МПа, не менше: водним і повітряним струменем; механічний металевою щіткою; гідропіскоструйною або   механічною фрезою	0,3 1,5 5,0	Вимірювальний, по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690-90, журнал робіт
5. Висота вільного скидання бетонної суміші в опалубку конструкцій, м, не більш:		Вимірювальний, 2 рази в зміну. журнал робіт
колон	5,0
6. Товщина шарів бетонної суміші, що укладаються: при ущільненні суміші важкими підвісними вертикально розташованими вібраторами; при ущільненні суміші підвісними вібраторами, розташованими під кутом (до 30%) до вертикалі;	На 5-10 см менше довжини робочої частини вібратора Не більш вертикальної проекції довжини робочої частини вібратора	Вимірювальний, 2 рази в зміну, журнал робіт
при ущільненні суміші ручними глибинними вібраторами; при ущільненні суміші поверхневими вібраторами в конструкціях: неармованих; з одиночною арматурою; з подвійною арматурою	Не більше 1,25 довжини робочої частини вібратора     40 25 12

 

 

Таблиця 7.2.

Схеми операційного контролю якості

 

Етапи робіт	Контрольовані операції	Контроль (метод, об'їм)	Документація
Підготовчі роботи	Перевірити: - наявність акту огляду раніше виконаних робіт; - виконання очищення поверхні нижележащего шару від сміття, бруду, снігу і полоу; - рівність поверхні нижележащего шару або фактичну величину заданого ухилу; - виносить відміток чистої підлоги; - установку маякових рейок (відстань між рейками, надійність кріплення, відмітка верху рейок); - установку пробок в місцях розташування отворів отворів, анкерів.	Візуальний   Теж Вимірювальний, не менше 5 вимірювань на 50-70 кв.м поверхні Вимірювальний   Технічний   огляд   Візуальный	Акт огляду прихованих робіт, загальний журнал робіт
Укладання бетонної суміші	Контролювати: -дотримання технології укладання бетонної суміші (якість загладжування поверхні і ступінь ущільнення бетону); - товщину бетону, що укладається; - якість закладення робочих швів.	Візуальний Вимірювальний Візуальний	Загальний журнал робіт
Приймання виконаних робіт	Перевірити: - фактичну величину міцності бетону; - дотримання заданих розмірів товщини, площин, відміток і ухилів; - зовнішній вигляд поверхні підлоги; - зчеплення покриття підлоги з нижележащим шаром.	Вимірювальний Те ж   Візуальний   Технічний огляд	Акт приймання виконаних робіт
Контрольно-вимірювальний інструмент: рулетка, рівень будівельний, двометрова рейка, нівелір, лінійка металева.
Операційний контроль здійснюють: майстер (виконроб), геодезист - в процесі виконання робіт. Приймальний контроль здійснюють: працівники служби якості, майстер (виконроб), представники технагляду замовника.

 

Рішення щодо охорони праці

Бетонування конструкцій будівель і споруд проводити з дотриманням вимог ДБН В. 1.2-12-2008"Будівництво в умовах щільної забудови", ДБН А.3.2-2-2009. "Охорона праці і промислова безпека в будівництві"

1. Вимоги безпеки перед початком роботи

1.1. Перед початком роботи бетоняр повинен вдягти спецодяг, спецвзуття та приготувати і перевірити справність засобів індивідуального захисту.

1.2. До початку роботи бетоняр повинен:

– перевірити наявність потрібного обладнання, інструменту, пристроїв і пересвідчитись зовнішнім оглядом у їх справності;

- перевірити справність підмостків, настилів і огорож);

– переконатись у міцності кріплень завантажувальних воронок, лотків і хоботів до опор;

– очистити від сміття та залишків бетонної суміші підмостки, настили, сходові марші тощо, а в зимовий час, крім того, очистити від снігу і посипати їх піском.

1.3. При подачі інертних матеріалів підйомниками-елеваторами, транспортерами та іншими засобами бетоняру не дозволяється очищати барабани і корита змішувальних машин, транспортерних стрічок і шнеків під час їх роботи.

1.4. Приямок завантажувального ковша бетономішалки слід очищати тільки після надійного закріплення піднятого ковша.

 

2. Вимоги безпеки під час виконання роботи

2.1. При транспортуванні бетонної суміші до місця укладання:

2.1.1. Бетоняр повинен стежити за справністю тари і про всі порушення повідомляти майстра.

2.1.2. Забороняється стояти бетоняру на естакадах і пересувних містках під час подачі бетонної суміші в автомобілі-самоскиди. Містки можна пересувати тільки за відсутності людей і транспорту на шляху їх пересування.

2.2. При укладанні й ущільненні бетонної суміші:

2.2.1. Під час розвантаження бетонної суміші для подачі її на укладання, бетоняр повинен перебувати за межами зони можливого падіння бетону.

2.2.2. При подачі бетонної суміші в котлован за допомогою труб, лотків необхiдно стежити, щоб вони були надійно закріплені.

2.2.3. Приєднання електровібраторів до електромережі слід проводити тільки за допомогою стандартних муфт і вилок, будь-які інші види приєднання забороняються.

2.2.4. Під час перерв в укладанні бетону або перенесенні вібратора на нове місце, вібратор від електромережі повинен бути відключений, при перенесенні його слід тримати за корпус.

2.2.5. При роботі з електровібраторами переміщувати їх по ущільненій бетонній суміші слід за допомогою гнучких тяг, без ривків. Підтягувати вібратор за шланговий провід категорично забороняється.

2.2.6. Під час роботи з пневматичними вібраторами для захисту очей необхідно користуватись захисними окулярами.

2.2.7. При роботі з електровібратором, щоб уникнути ураження електрострумом, бетоняр повинен користуватись гумовими діелектричними рукавицями.

2.2.8. Для зменшення шкідливої дії шуму слід користуватися протишумовими вкладишами або навушниками.

2.2.9. Для зменшення шуму при роботі віброагрегату необхідно надійно кріпити форми до вібруючих машин і систематично перевіряти щільність усіх кріплень.

2.3. При виготовленні залізобетонних виробів і конструкцій:

2.3.1. Під час роботи бетоняр повинен: настройку, очистку і мащення механізмів та обладнання проводити тільки при виключених електродвигунах, при виявленні будь-яких несправностей у механізмах і обладнанні повідомити про це інженерно-технічного працівника.

2.3.2. При ручному мащенні форм і опалубки необхідно користуватись розпорошувачем з довгим держаком, щоб не допустити попадання розпорошеної емульсії у верхні дихаль­ні шляхи.

2.3.3. При стропуванні, транспортуванні та укладанні арматури і закладних частин у форми і опалубки бетоняр повинен: перевіряти справність вантажопідйомного механізму, придатність пристроїв, надійність роботи пускових кнопок і обмежувача піднімання, а також надійність заземлення футляра пускових кнопок; при підніманні і транспортуванні арматури тельфером забороняється перевищувати його вантажопідйомність; при укладанні арматури стежити за правильним і надій­ним встановленням монтажних петель.

2.3.5. При виготовленні залізобетонних конструкцій з наперед напруженою арматурою бетоняр повинен перевірити справність насосів, гідравлічних і механічних домкратів, пристроїв, які реєструють натяг, та іншого обладнання.

2.3.6. Ділянки натягу арматури повинні мати на торцях стендів захисні огорожі (сітки) висотою не менше 1,8 м. Забороняється перебування у зоні підготовки і натягу арматури осіб, не зв’язаних з цією роботою.

2.3.7. При перервах у роботі та після її закінчення бетоняр повинен відключити від електромережі установку для натягу арматури.

2.3.8. Перед укладанням бетонної суміші в форму або опалубку бетоняр повинен перевірити справність замків і петель форми, а також правильність і надійність кріплення монтажних петель до арматури. Укладати бетонну суміш у форму слід рівномірно.

2.3.9. При роботі на віброплощадці бетоняр повинен:

– перед кожним включенням віброплощадки переконатись, що на ній немає людей;

– розрівнювати бетонну суміш вручну тільки при виключеній віброплощадці;

– під час роботи віброплощадки обов’язково застосовувати засоби індивідуального захисту від виробничого шуму – протишумові вкладиші або навушники.

2.3.10. Спускання у пропарювальні камери допускається тільки після відключення подачі пари, охолодження камери і виробів, що є в ній, до 40°С; для спуску слід використовувати постійні або знімні драбини.

2.3.11. При вийманні готових виробів з пропарювальних камер стропування необхідно проводити за всі наявні монтажні петлі.

2.4. Вимоги з охорони праці при електропрогріванні залізобетонних конструкцій

2.4.1. Бетоняр, який бетонує конструкції, що піддаються електропрогріванню, повинен пройти спеціальний інструктаж з безпечних способів роботи.

2.4.2. Ділянки, які прогріваються, мають бути обгороджені, а в нічний час добре освітлені. Огорожі встановлюються на відстані не менше 3 м від межі ділянки, яка перебуває під струмом. Забороняється перебування сторонніх людей і виконання будь-яких робіт на ділянках, які прогріваються електрострумом.

2.4.3. Щодня перед початком укладання бетону в опалубку необхідно перевіряти стан тари, опалубки і засобів підмощування. Знайдені несправності слід негайно усувати.

2.4.5. В кожній зміні повинен бути забезпечений постійний технічний нагляд з боку виконробів, майстрів, бригадирів і інших осіб, відповідальних за безпечне ведення робіт.

Екологія

Проектні рішення по охороні навколишнього середовища містять заходи по локалізації несприятливої дії будівельного виробництва (на всіх його стадіях) на земельні, водні та повітряні ресурси навколшньо -майданчикової території, їх задача полягає в максимальному зменшенні несприятливих наслідків такої дії та відновлення, порушеного будівельними роботами, економічної рівноваги. До таких заходів відносяться вибір способів ведення робіт, що забезпечують мінімальне порушення стану навколишнього середовища.

Після закінчення робіт по зведенню будівлі в цілому, необхідно максимально відтворити природну рівновагу.

Матеріально-технічні ресурси

Потреба в матеріалах, напівфабрикатах та конструкціях

 

Таблиця 7.3.

№ п/п	Назва матеріалів, напівфабрикатів, конструкцій	Марка, ескіз	Одиниця вимірювання	кількість
	Крупноблочна опалубка	За проектом	м^2
	Арматура	За проектом	т	84,78
	Бетон	За проектом	м^3
	Електроди	Е42А	т	0,0042

 

Потреба в машинах, механізмах та застосуваннях

Табл. 7.4

№ п./п.	Найменування	Марка і параметри	Одиниця виміру	Кількість	Примітки
	Кран на автомобільному ходу	КС-55713-1	шт.
	Автобетононасос		шт.
	Автосамоскиди	КамАЗ-35102	шт.
	Строп 4-х вітковий	4ск1-8,0/5000 4ск-8,0/5000	шт.		ГОСТ 25573-82 РД 10-33-93
	Вібратор для ущільнення бетонної суміші	ВЕРБ-92 (поверхневий)	шт.		Каталог ЦНИИОМТП
	Машинка для загладжування бетонних поверхонь	СО-135	шт.		Каталог ЦНИИОМТП
	Лоток приймальний	V ≤ 2,0м куб.	шт.		ГОСТ 21807-76*
	Рейка 2(х) м. з рівнем		шт.		ЦНИИОМТП р.ч. 3295.10.000
	Правило універсальне		шт.		Каталог ЦНІИИОМТП
	Гладилка сталева	будівельна	шт.		ГОСТ 10403-80
	Лопата сталева будівельна	ЛП/ЛР	шт.		ГОСТ 3620-76

 

 

Потреба в експлуатаційні витрати

Таблиця 7.5.

№ п./п	Назва експлуатаційних витрат	Одиниця вимірювання	Норма на 1 год роботи машин	Кількість на прийнятий об'єм
	Електроенергія	кВт год.
	Дизель паливо	т	0,020
	Бензин	т	0,018