Перегородки з каміння й керамічних матеріалів

 

Поширені перегородки з обпаленої пористої кераміки, азбестового порошку, інфузорної землі, із сплавленої суміші шамоту або кварцу зі зв'язуючою речовиною. Суміш пресується у форму, сушиться, прожарюється при температурі1200°С. Такий фільтр затримує частинки до 1мк і навіть деякі види бактерій.

Сплавлені фільтри виготовляються з піску, ебоніту, металокераміки, частинок обпаленої порцеляни. Частинки нагріваються до початку розм'якшення і зв'язуються між собою. Скляні сплавлені фільтри виготовляються з частинок подрібненого скла, які злипаються при температурі в декілька сотень градусів. Фільтри виготовляються з розмірами пор від 1,5 до 230 мк, d =600 мм.

Перегородки зі скляної, паперової і вовняної вати застосовуються переважно при лабораторних дослідженнях.

 

Перегородки з тканин

Бавовняні тканини: полотно фільтрувальне, фільтродіагональ, фільтромиткаль, бязь та ін. Тканини мають хорошу фільтруючу здатність, міцні, недорогі. При правильному виборі стійкі до хімічних речовин і до дії температури.

Вовняні тканини: повсть, сукно, діагональ, застосовуються для фільтрування суспензій, що містять до 10-20% мінеральних кислот. Повсть добре працює в гарячих розчинах, але малозносостійка.

Паперові й шовкові тканини: застосовуються для фільтрування мінеральних і органічних кислот, ці тканини вогненебезпечні.

Металеві сітки виготовляються із сталевого, мідного, нікелевого і мідно-нікелевого дроту, застосовуються для сильно лужних рідин.

Перегородки з гуми виготовляються трьох типів: з м'якої або чистої гуми, з гуми з наповнювачем і з гнучкої твердої гуми. Перші два типи підбиваються бавовняною тканиною і застосовуються для фільтрування оцтової, соляної кислот і вуглеводнів, тверда гума використовується для фільтрування кислих і лужних розчинів.

Синтетичні тканини: лавсанові, поліхлорвінілові та ін.

 

2.3.3. Типові конструкції фільтрів

 

За принципом дії фільтри поділяються на дві основні групи: періодичної і безперервної дії.

За конструктивною ознакою ці групи поділяються на:

1) Фільтри, які працюють під вакуумом і під тиском.

2) Фільтри з криволінійними і плоскими поверхнями.

3) Фільтри з незв'язаними (волоконними або зернистими) тканинними, жорсткими і напівпроникними перегородками.

За призначенням фільтри бувають такі, які освітлюють, згущають, поділяють.

Деякі конструкції фільтрів наведені нижче.

 

 

Фільтри періодичної дії

Автоматичний фільтрпрес ФПАКМ (рис. 2.7) призначений для фільтрування тонкодисперсних суспензій з розмірами частинок до 3 мм, температурою суспензії від 5 до 90°С, концентрацією від 5 до 500 кг/м³. Фільтр складається з плит 1, що чергуються між собою, і рам 3, закріплених на стяжках 2. За допомогою електромеханічного затискного пристрою 12 плити і рами притискаються одне до одного; при опусканні між ними утворюється зазор до 45 мм. Процес фільтрування відбувається в стислому стані.

 

а)	б)
Рис. 2.7. Автоматичний фільтрпрес ФПАКМ: а) 1 – плита; 2 – стяжки; 3, 11 – верхня і нижня плити; 4 – колектор фільтрату; 5 – колектор суспензії; 6 – натягувач; 7 – фільтрувальна тканина; 8 – привод руху тканини; 9 – жолоб; 10 – транспортер; 12 – електромеханічний затискний пристрій; 13 – ролики; 14 – ножі знімання осаду; 15 – притискна плита. б) 1 – плита; 2 – рама; 3 – виведення фільтру; 4 – діафрагма; 5 – спіралі; 6 – перфорований лист; 7 – подача води і повітря на діафрагму; 8 – подача суспензії; 9 – прокладки; 10 – фільтрувальна тканина. І – фільтрування; ІІ – просушування осаду; ІІІ – вивантаження осаду.

 

Суспензія подається в колектор 5 (рис. 2.7, а, на рис. 2.7, б – поз. 8). З колектора суспензія поступає в порожнину рам. Фільтрат проходить через фільтрувальну тканину 10 (рис. 2.7, б), перфорований лист 6 і потрапляє в порожнину плити, з якої через отвори виводиться в колектор фільтрату 3 (на рис. 2.7, а позиція 4). Осад залишається на тканині, і після накопичення певної товщини, він піддається сушінню стислим повітрям, що подається через трубопровід 7. Під дією стислого повітря гумова діафрагма 4 (рис. 2.7, б), піднімає осад, видавлюючи з нього рідину.До діафрагм через трубопровід 7 для промивки подається вода. Після віджимання тиск води падає і діафрагма повертається в початкове положення. Осад знову промивається і сушиться. Після осушення плити й рами розсовуються, приводний пристрій тканини 8 приводить її в рух, при цьому осад знімається ножами 14, і звалюється на транспортер 10 з обох боків плит. Тканина промивається в жолобі 9. Стиснення рам і плит забезпечується верхньою плитою 3 і притискною плитою 15. Спіраль 5 утримує від прогинання діафрагму. Натяжка тканини здійснюється пристроєм 6, тканина рухається по роликах 13. Герметичність між плитами і рамами забезпечується прокладками 9, (рис. 2.7, б). Вода і повітря подаються автоматично. Основні переваги фільтру – розвинена фільтруюча поверхня, можливість фільтрації при підвищеному тиску – до Р=1,5 МПа, повна автоматизація процесу, один робітник може обслуговувати 10 фільтрів.