Операції та засоби атестації.

1. Перевірка працездатності пристрою.

2. Визначення похибки пристрою в нормальних умовах.

3. Обробка результатів вимірювань.

4. Визначення додаткової похибки від зміни напруги живлення.

Необхідні допоміжні засоби:

- Гирі Г – 1 – 1110 масою 1 (0,5) кг – 10 шт.

- Лабораторний автотрансформатор ЛАТР-1 з діапазоном регулювання напруги 0÷250В.

- Вольтметр універсальний В7-16 з діапазоном вимірювання 0÷300В, клас точності – 0,5.

Перевірка працездатності пристрою

Після прогрівання пристрою, покази цифрового індикатора повинні відрізнятись від нуля в четвертому (останньому) розряді і можуть бути як із знаком „+”, так і „–”.

Перевірка працездатності полягає у визначенні справності зміни показів пристрою із збільшенням вимірювального зусилля. Положити в корзину вагоприймального пристрою гирі вагою 1 кг та вийняти її із корзини. Зафіксувати збільшення зі знаком „+” показів цифрового індикатора та їх зменшення до нуля. Операцію провести декілька разів.

Визначення основної похибки в нормальних умовах

Визначення основної похибки проводиться в нормальних умовах в 10 точках діапазону вимірювання. Значення вибраних точок надані в таблиці 1.

Таблиця №1

№ п/п	Діапазон вимірювання	Значення ваги (кг)
	Від 0 до 18 кг	0; 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0

 

Таблиця №2

n Цикл № 1 Цикл № 2 Цикл № 3 Цикл № 4 Цикл № 5

X0i	Хimin	Ximax	Хimin	Ximax	Хimin	Ximax	Хimin	Ximax	Хimin	Ximax

 

В кожній точці, приведеній в таблиці 1, провести не менше 10 спостережень (5 із сторони менших значень і 5 із сторони більших).

Спостереження з меншої сторони виконуються в напрямку від нижньої межі діапазону до верхньої (пряма гілка характеристики перетворення ↓) поступовим збільшенням зусилля на МПП. При цьому збільшують кількість гир в корзині пристрою від 0 до 9 (значення Х_0і) та записують покази цифрового індикатора Х_imin для прямого ходу, що відповідає кількості гир в корзині (загальній вазі).

Спостереження з більшої сторони виконуються навпаки - в напрямку від верхньої межі до нижньої (зворотний хід ), поступово зменшуючи навантаження (виймають по одній гирі із корзини), та записують значення X_imax для зворотної гілки характеристики перетворення, що відповідає кількості гир в корзині (загальній вазі). При цьому покази пристрою, що відповідають максимальному навантаженню при прямому ході, переносять у початкову точку відліку зворотного ходу.

Таке навантаження та розвантаження МПП утворює цикл, кількість яких повинна дорівнювати n = 5. Покази пристрою, що відповідають відсутності навантаження на МПП в зворотному ході, переносять у початкову точку відліку наступного циклу.

Покази для прямого ходу (↓) та зворотного ходу () по характеристиці перетворення заносять в таблицю №2.

Обробка результатів вимірювань

Обробка результатів вимірювання виконують по пунктам 3 .4.3 – 3.4.10 розділу 3 .4 «Загальна методика метрологічної атестації та статистичне опрацювання даних». Результати розрахунків показуються для всіх точок діапазону вимірювання і наводяться довільно для кожного пункту розділу 3 .4.

Висновок

Указати, що, в наслідок проведених метрологічних досліджень, визначено клас точності магнітопружного ваговимірювального пристрою, який відповідає значенню – (?).

Оформлення графіків

6.1. Побудувати реальну (усереднену) статичну характеристику перетворення пристрою.

Характеристику побудувати в координатах = f(X_oi), де

- середнєарифметичне по результатам 10-ти вимірювань в кожній точці діапазону (враховувати вимірювання як по прямій так і зворотній гілці перетворення);

X_oi -значення міри в даній точці діапазону.

6.2. Побудувати графіки залежності відносних та приведених похибок по діапазону вимірювань.

Графіки побудувати в координатах = f(X_oi) та = f(X_oi).

 

 

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 14- B - Р

ВИТРАТОМІРИ ЗМІННОГО ТА ПОСТІЙНОГО ПЕРЕПАДУ ТИСКУ (РОТАМЕТР F VA Trogflux фірми «Siemens»)

Мета роботи

1.1.Вивчити принцип дії, конструкцію та методику повірки витратомірів постійного перепаду тиску F VA Trogflux фірми « Siemens» та змінного перепаду тиску типу РМ 1 фірми «Овен».

1.2.Провести перевірення ротаметра Sitrans F VA Trogflux та вторинного мікропроцесорного приладу РМ 1.