Устаткування для розмелу, дроблення і

Подрібнювання сировини

 

У багатьох електрохімічних виробництвах на першому етапі передбачені дроблення і подрібнювання сировини для інтенсифікації наступних операцій – випалу, вилущування тощо.

Процес дроблення і подрібнювання полягає в подоланні механічним шляхом сил зчеплення між частками твердих тіл. При цьому чим дрібніші шматки, тим важче вони піддаються дробленню. для одержання тонкоподрібненого продукту дроблення ведуть у кілька послідовних стадій. Для крупного дроблення застосовують щокові та конусні дробарки, для середнього і дрібного – використовуються молоткові дробарки, а тонкий помел звичайно здійснюється в кульових млинах.

Щокова дробарка

Щокова дробарка складається з жорсткого та міцного корпуса, на якому закріплена нерухома плита – щока. Друга плита, розміщена на деякій відстані від першої – рухома, вона може коливатися на осі, розташованій у верхній частині (рис.2.1). У щоковій дробарці матеріал подрібнюється між рухомою 1 і нерухомою 2 щоками. Рухома щока наближається до нерухомої за рахунок тиску шарнірно укріплених розпірних пліт 7 при зворотно-поступовому русі шатуна, розміщеного ексцентрично на валі масивного маховика. Дроблення відбувається при зближенні щік (робочій хід), при холостому ході відбувається вивантаження поділеного матеріалу і завантаження нових порцій. Ширина вивантажувального отвору і, отже, ступінь подрібнювання, регулюється взаємним переміщенням клинів 8.

 

 

Рис.2.1. Щокова дробарка:

1 – нерухома щока, 2 – рухома щока, 3 – вісь рухомої щоки, 4 – робоча камера, 5 – вал з ексцентриком, 6 – шатун, 7 – розпірні плити, 8 – клини регулювання зазора, 9 – маховик, 10 – зміна твердосплавна футерівка.

 

 

Конусна дробарка

У конусній дробарці (рис.2.2) матеріал подрібнюється роздавлюванням між поверхнями внутрішнього рухомого і зовнішнього нерухомого конусів. Рухомий конус 2 приводиться в обертання навколо умовної нерухомої точки валом 3, укріпленим у ексцентриковому стакані 4. Стакан приводиться в обертання за допомогою конічної передачі. Ступінь подрібнювання визначається розмірами щілини між рухомим конусом і конічною чашею корпуса при максимальному їх зближенні. Розвантаження дробарки відбувається за рахунок дії сил тяження в момент розходження конуса і конічної чаші.

 

 

Рис.2.2. Схема конусної дробарки:

1 – конічна чаша, 2 – конус, що дробить, 3 – вал, 4 – ексцентриковий стакан, 5 – конічна передача, 6 – привідний вал, 7 – станина, 8 – підп´ятник

 

Молоткова дробарка

Схема молоткової дробарки подана на рис.2.3.

Дробарка складається з корпуса, футерованого сталевими плитами, по центру якого на валі ротора жорстко закріплено диски. Між дисками рухомо підвішуються молотки. Матеріал подається з бункера і дробиться ударами молотків, що швидко обертаються. Дроблення відбувається також і при ударах шматків сировини, що відкидаються молотками, об футерувальні плити. Подрібнений матеріал прокидається через колосникову решітку в нижній частині дробарки.

 

 

Рис.2.3. Молоткова дробарка:

1 – вал, 2 – ротор, 3 – молотки, 4 – футерувальні плити, 5 – бункер, 6 – подрібнювальний матеріал, 8 – колосникова решітка.

 

Кульовий млин

Кульовий млин призначений для сухого та мокрого подрібнювання матеріалу самоподрібненням або під впливом молольних тіл. Найчастіше ними є тіла сферичної форми з керамічних або твердосплавних матеріалів. Кульовий млин (рис.2.4) являє собою масивний обертовий барабан з поміщеними всередину металевими кулями діаметром 30-60 мм. Подрібнюваний матеріал звичайно подається через одну з пустотілих цапф, піднімається на деяку висоту разом з кулями і падає вниз по параболічних траєкторіях. Подрібнювання відбувається в момент удару і скочування куль. Подрібнений матеріал видаляється через протилежну цапфу.

Ефективність роботи кульового млина залежить від ступеня завантаження, маси куль, радіуса млина та швидкості його обертання. Не можна допускати надлишково великих швидкостей обертання, при яких кулі відцентровими силами притискаються до стінок барабана, піднімаються в найбільш верхню точку і не скорочуються вниз.

 

 

 

 

Рис.2.4. Кульовий млин:

1 – порожня цапфа, 2 – підшипники, 3 – барабан, 4 – привід, 5 – люк, 6 – цапфа живлення, 7 – кулі, 8 – привід