Разработка технологических операций

 

Установив перечень сборочных работ, наиболее производительные, экономичные и технически целесообразные способы соединения, проверки положения и фиксации всех составляющих изделие сборочных единиц и деталей, на основе схемы сборки определяют содержание операций, выбирают для их выполнения средства технологического оснащения (верстаки, стенды, прессы), устанавливают способ транспортирования и ориентации сборочных единиц и деталей, задают метод контроля и окончательных испытаний изделия, разрабатываются ТЗ на нестандартную технологическую оснастку.

Для формирования операций из переходов производят нормирование сборочных работ.

В массовом производстве ТП сборки разделяют на операции исходя из условия, чтобы t _шт операции было равно или кратно такту. Поэтому на данном этапе проектирования возможны частичные изменения последовательности сборки изделия, совмещение и расчленение операций, изыскание более производительных методов сборки. Коэффициент загрузки всех рабочих мест должен быть не менее 0,9 … 0,95.

Для серийного производства содержание операций принимают из расчета достаточно высокой загрузки рабочих мест узловой и общей сборки данного изделия. Если К _З < (0,5 … 0,7), то следует или уменьшить число стендов общей сборки путем сокращения t _шт сборки каждого изделия партии, или догрузить сборочный стенд сборкой других изделий.

Уточнив структуру и содержание операций, переходят к их техническому нормированию, корректируя ранее установленные нормы времени. Составляют циклограмму сборки и определяют число рабочих мест и число сборщиков.

Циклограмма сборки служит:

1) для установления наименьшего возможного цикла сборки путем совмещения во времени выполнения отдельных переходов;

2) для соединения переходов ТП сборки с целью формирования операций по возможности равных или кратных установленному такту;

3) для внесения необходимых для этого изменений в конструкцию машины (технологичность), в ТП сборки или технологическую оснастку.

№ опер.	Наименование операции	Т шт, мин	Т ц цикл сборки
		2,05
		2,20
		2,0
		2,15
Циклограмма сборки

Как видно из циклограммы сокращение цикла сборки может осуществляться двумя путями:

1. Совмещением выполнения отдельных переходов или целых операций во времени;

2. Сокращением трудоемкости выполнения отдельных переходов.

Совмещение выполнения отдельных переходов возможно за счет перераспределения переходов ТП между операциями.

Вслед за составлением циклограммы сборки разрабатываются технологические карты; маршрутные, операционные, КТП (по ГОСТ 3.1119-83 и ГОСТ 3.1121-84).

Из изложенного выше видно, что технические условия, описывающие служебное назначение машины, сборочные и рабочие чертежи, схемы размерных цепей, схемы сборки-разборки и монтажа, циклограмма сборки и технологические карты сборки и технологические карты сборки являются основными оперативными документами, служащими для разработки и оформления ТП сборки изделия.

 

Технико-экономические показатели сборки

Трудоемкость сборки

 

Трудоемкость сборки изделия Т_сб при сборке изделий партиями (абсолютный показатель)

,

где m - число операций, необходимых для сборки изделия или сборочной единицы;

- штучно-калькуляционное время, мин.

,

где Т _п.з - затраты времени на подготовку сборочных работ для данной партии;

n - размер партии;

Т _шт - штучное время, мин.

,

где Т ₀ - основное технологическое время, мин;

Т _в - вспомогательное время, мин;

А _обс - время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени (Т ₀ + Т _в); (2 - 6) %;

А _отд - время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени; (4 - 6) %;

K ₁ - поправочный коэффициент, учитывающий число приемов, выполняемых сборщиком.

В нормативах на слесарно-сборочные работы дано Т _оп !

При поточной сборке в состав Т _шт - включают время Т_n перемещения собираемого изделия.

Для массового производства

.

Производительность сборочного рабочего места

,

где t - рабочее время, мин;

B_n - число рабочих, выполняющих операцию на данном рабочем месте.