Организационные формы сборки

 

Выбор рациональной организации сборки во многом определяет эффективность всего производства изделий в машиностроении.

 

Основные организационные формы сборки:

- стационарная;

- подвижная.

При стационарной сборке собираемое изделие полностью собирают на одном сборочном посту. Все детали и сборочные единицы поступают на этот пост.

При подвижной сборке собираемое изделие последовательно перемещается по сборочным потокам от одной позиции к другой, на каждом из которых выполняется определенная операция.

 

 

Стационарная сборка:

Преимущества:

- сокращение неизменного положения основной базирующей детали в продолжении всего цикла сборки, что особенно важно при недостаточной жесткости базирующих деталей;

- возможность использования универсального технологического оснащения. Это обеспечивает экономию средств и сокращение цикла ТПП;

- высокое качество сборки, когда она выполняется от начала до конца одним рабочим.

Недостатки:

- требуются рабочие высокой квалификации;

- увеличивается длительность производственного цикла;

- потребность в большой площади;

- низкая производительность труда ввиду малой механизации сборочных работ;

- применяется главным образом ручной труд.

Стационарная сборка осуществляется без расчленения (концентрированная сборка) и с расчленением (дифференцированная сборка) сборки на операции.

Концентрированная стационарная сборка может быть индивидуальной и бригадной.

В первом случае сборку осуществляет один рабочий высокой квалификации от начала до конца (число операций до 30); он поводит и испытание изделия. Это значительно повышает его ответственность за сборку и надежность изделия.

Во втором случае (бригадный метод) сборку крупногабаритного изделия выполняет бригада рабочих. Внутри бригады имеет место некоторое разделение работ (рабочие специализируются на определенных видах операций).

Область применения концентрированной стационарной сборки: единичное и мелкосерийное производства, когда весь процесс состоит из небольшого числа операций.

Производственная программа выполняется неравномерно, такт регулируется стихийно (свободно).

Стационарная сборка с расчленением работ (дифференцированная ): процесс делится на узловую сборку изделия. При этом возможно совмещение во времени выполнения узловой и общей сборки. В результате участия в процессе сборки большого числа рабочих длительность процесса сборки может быть значительно сокращена.

Преимущества: по сравнению с концентрированной

- сокращается длительность общего цикла сборки;

- сокращается потребность в рабочей силе;

- сокращается потребность в производственных площадях;

- уменьшается трудоемкость; специализация рабочих, лучшая организация труда;

- увеличивается выпуск машин;

- снижается себестоимость сборочных работ.

Стационарная дифференцированная сборка с принудительно регулируемым тактом.

В ряде производств объект сборки остается на одном рабочем месте. Рабочий (или группа рабочих) выполняет у каждого объекта сборочную операцию, после окончания которой переходит к следующему объекту, где проделывает ту же операцию, и т.д.

Переход бригады от одного объекта сборки к другому должен сопровождаться одновременно через определенный промежуток времени.

Выпуск изделия осуществляется через определенный промежуток вре­мени (такт). Такт регулируется принудительно. Сборка поточная.

Область применения: серийное и крупносерийное производства главным образом машин больших размеров.

Подвижная сборка происходит с расчленением сборочных работ: рабочие находятся на определенных рабочих местах (постах), к которым подаются соответствующие узлы и детали, объект же производства последовательно перемещается от одного поста к другому. Это перемещение может быть свободным (на тележках, например) и принудительным, когда изделия перемещаются при помощи механических транспортных средств непрерывного или прерывного действия.

Свободное перемещение осуществляют обычно в мелкосерийном производстве, принудительное в крупносерийном и массовом.

Преимущества подвижной сборки:

- больший (чем при стационарной сборке) выпуск машин или сборочных единиц с единицы площади цеха;

- более короткий производственный цикл (благодаря расширению фронта сборочных работ);

- более высокая производительность труда;

- меньшая потребность в рабочей силе.

Недостатки:

­ необходимость в специальном транспортном и слесарно-сборочном оборудовании.

Область применения: серийное, крупносерийное и массовое производства.

Подвижная сборка с принудительно регулируемым тактом; мелкосерийное производство со свободно регулируемым актом.

Подвижная сборка со свободно регулируемым тактом характеризуется тем, что изделие или сборочная единица в процессе сборки перемещается от одного рабочего места к другому после выполнения соответствующих операций на каждом из них.

В качестве транспортных средств используются тележки и рольганги.

Этот вид сборки обеспечивает несколько большую равномерность выполнения программы по сравнению со стационарной сборкой, т.к. при разработке ТП сборки все операции распределяются так, чтобы они по возможности укладывались в одинаковые промежутки времени.

Применяется при серийном выпуске машин.

Подвижная сборка с принудительно регулируемым тактом собираемое изделие в процессе сборки перемещается от одного рабочего к другому с заранее заданным тактом. Это - поточная сборка.

Основные факторы, характеризующие поточную сборку:

- закрепление за каждым рабочим местом вполне определенных сборочных операций, чередующихся по ходу ТП сборки;

- передача собираемого изделия на каждую следующую операцию после окончания предыдущей;

- ритмичная, синхронная работа на всех рабочих местах сборочной линии;

- четкая работа всех смежных и обслуживающих поток служб и производств;

- возможность широкого внедрения средств механизации и автоматизации.

По своим технико-экономическим показателям это наиболее прогрессивный вид сборки.

Область применения: серийное, крупносерийное и массовое производства.

Более подробно с. 441-446 А.А. Маталин ОТМ.

При сборке с периодическим движением изделия вдоль линии рабочих мест собираемые изделия во время выполнения сборочных операций находятся в неподвижном состоянии на конвейере или на стоящем около него стенде (верстаке). По истечении времени, равного такту сборки, конвейер перемещается на величину расстояния между соседними рабочими местами (шаг конвейера).

Шаговые конвейеры, конвейеры грузоподъемность до 5 т; t _шт - 20 - 120 мм. На воздушной подушке.

Область применения пульсирующего конвейера крупные изделия (например, станки) в крупносерийном и серийном производствах.

С t _шт ³ 15 - 20 мин.

Для этих t _шт должно укладываться в величину, равную разности времени такта t_m и времени быстрого t _d (холостого) перемещения конвейера:

t _шт = t_m - t _d.

Допустимые потери на холостой ход конвейера - 2 ¸ 5 %.

При работе на пульсирующем конвейере есть и другие недостатки:

- рабочий не чувствует такта и не имеет наглядного представления о времени, установленном для выполнения операции (не успевает собирать, сборку некачественно производит).

От указанных недостатков свободна сборка с непрерывным двиением изделия. Конвейеры непрерывного действия обычно бывают вертикально-замкнутые.

Непрерывная работа сборочного конвейера возможна только при беспрерывном обеспечении его всеми необходимыми деталями и узлами. Поэтому конвейер имеет большое организующее значение для всех других участков завода.