Глава 2. Основные сведения о печатных формах

Классификация печатных форм и методы их записи

Классификация форм. Официально утвержденной классификации печатных форм не существует, поэтому приведенная на рис. 2.1. схема является условной и вытекает из классификации современных видов и способов печати. Печатные формы, используемые для размножения текстовой и изобразительной информации, можно клас­сифицировать по следующим признакам:

Классификация печатных форм классических и специальных видов печати

 

• красочность печатной продукции — формы для однокрасочно­го печатания и формы (цветоделенные) для многокрасочного печа­тания;

• знаковая природа информации — текстовые формы, содержащие ко текстовую информацию; изобразительные формы, содержалько изобразительную информацию; тексто-изобра-зительные гЬоомы, содержащие текстовую и изобразительную информацию;

способы и виды печати — формы высокой (типографской и А ксографской), _ПЛоской офсетной (с увлажнением и без увлажне­ния пробельных элементов), глубокой печати и специальных спосо­бов печати;

• способ записи информации на формные материалы — изготов­ленные форматной записью (информация переносится одновременно на всю площадь поверхности формного материала — пластины или цилиндра) и изготовленные поэлементной записью (информация пе­реносится последовательно на очень небольшие участки площади).

Кроме того, в зависимости от назначения, печатные формы час­то подразделяют на пробные, которые служат для контроля цветоделения и других параметров и тиражные, используемые для пе­чатания определенного числа экземпляров одного и того же издания — тиража (термин «тираж» не всегда употребляется в правильном значении).

Методы записи. Среди вариантов форматной записи (рис. 2.2) наибольшее распространение имеет контактное копирование (светокопирование) информации с фотоформ на формные пластины (реже цилиндры), покрытые специальными светочувствительными слоями. В отличие от контактного копирования прямое фотографирование (проекционное экспонирование), не требующее использования фотоформ, предусматривает фотографирование РОМ на формные пла­тины, покрытые приемным фотографическим (например, серебро-содержащим) или электрофотографическим слоем.

Поэлементная запись может осуществляться с РОМ или промежуточных вещественных оригиналов по аналоговой схеме (считывание оригинала и запись информации на формный материал), например, ЭМГ форм глубокой печати. Однако наиболее передовой является цифровая технология, в которой используются файлы ЭВПФ.

Рис. 2.2. Методы записи информации в формном процессе

В случае применения цифровых способов изготовления форм в основном используется лазерная запись, осуществляемая излучением на очень тонкие покрытия (слои) формного материала или непосредственно на его поверхность. При световом лазерном воздействии в зависимости от природы светочувствительного слоя происходят фотохимические или электрофотографические процессы. Тепловое воздействие лазера может вызывать физико-химические превращения в очень тонких термочувствительных слоях или изменять их агрегатное состояние с последующим удалением с поверхности, разделяя ее на печатающие и пробельные элементы. Тепловое лазерное воздействие на поверхность формного материала или относительно толстые покрытия также вызывает изменение их агрегатного состояния и удаление материала. Этот метод называют лазерный гравированием.

Форматная запись является пока еще ведущей технологией в формных процессах высокой (типографской и флексографской) и плоской офсетной печати. Поэлементная запись методом гравирования используется для изготовления форм глубокой и флексографской печати, а лазерное (световое и тепловое) воздействие — для изготовления форм плоской офсетной и глубокой печати. При изготовлении флексографских форм применяют также тепловое воздействие лазера, удаляющее тонкие покрытия (масочные слои) формных пластин.

 

Показатели печатных форм

 

Печатные формы характеризуются комплексом показателей, численные значения которых устанавливают в зависимости от типа издания и предъявляемых требований к качеству, технологии его полиграфического воспроизведения и других условий. Весь комплекс показателей печатных форм можно разделить на три группы: общие показатели (печатных форм и формного процесса), печатно-эксшгуатационные и репродукционно-графические.

Общие показатели печатных форм. Форматы печатных форм указываются в см или мм
и выбираются, прежде всего, в зависимости от формата печатной машины. В Европейских странах, в том числе и Великобритании, форматы бумаг для печатания соответст­вуют международным требованиям 1SО. Используются форматы се­рии А, В и С, например, максимальный размер бумаги (формат 4 А) вен 1682х2378 мм. Переход от одного размера к последующему осуществляется делением большей длины листа пополам.

Толщина печатных форм и ее допустимая неравномерность мм) согласуется с типом печатных машин. Комплект печатных форм для многокрасочной печати должен быть одинаковым по толщине. Например, для плоской офсетной печати используются формы толщиной от 0,15
до 0,3 мм, а для флексографской — от 0,5 до 6,5 мм.

Наличие контрольных элементов и их правильное расположение на печатной форме: метки (кресты) для приводки красок, метки для последующей обработки оттисков (разрезки, фальцовки и т.д.) тест-объекты формного и печатного процессов (часто в практике их называют тестовыми шкалами, что не всегда правомерно, так как они часто содержат другие фрагменты для контроля качества изображения).

Общие показатели формного процесса. Степень автоматизации процесса — участие человека в выполнении рабочих операций и операций управления. По этому признаку формные процессы могут быть: ручными, когда человек выполняет вручную все операции; механизированными – рабочие операции выполняет машина, а управление — человек; автоматизированными — одна группа операций выполняется оператором, а другая — автоматически.

Себестоимость процесса, включающая затраты на формные и другие расходные материалы, оплату труда основных рабочих, амортизацию площадей и основного технологического оборудова­ния, электроэнергию и др.

Длительность цикла изготовления печатных форм — время, за которое изготавливается одна форма или их комплект (например, цветоделенных).

Условия труда работающих, безопасность жизнедеятельности, экологические и климатические условия, освещение рабочих мест и т. д.

Безотходностъ технологии — повторное использование мате­риалов, регенерация рабочих растворов и др.

Печатно-эксплуатационные показатели печатных форм. Тиражестойкость форм характеризуется максимальным количеством оттисков, которые можно получить с печатной формы без значи­тельного ухудшения их качества. Если тиражестойкость форм ниже тиража издания, то приходится изготавливать дубликаты форм и заменять в печатной машине изношенные формы. Это вызывает простои машины и повышает себестоимость издания.

Тиражестойкость печатных форм зависит от многих факторов, в том числе от характера изображения, способа печати и технологии изготовления печатных форм, свойств формного материала, а также от режимов печатного процесса и свойств применяемых материалов.

Она колеблется в широких пределах: от нескольких тысяч до миллиона и более оттисков. Объективных методов оценки тиражестойкости форм не существует.

Макротвердостъ печатных форм (выражается в МПа или других единицах твердости) — показатель печатных форм, характеризующий их прочность и пластичность; зависит от природы формного материала. Для флексографских форм важен также показатель соотношения обратимых и остаточных деформаций формы и время релаксации печатающих элементов.

Молекулярно-поверхностные свойства — гидрофильность пробельных и гидрофобность печатающих элементов форм плоской оф­сетной печати, характеризующие в некоторой степени тиражестойкость форм. Эти свойства оцениваются величиной краевого угла смачивания и зависят от формного материала и технологии изготов­ления форм. Определяются лабораторными методами не на печатной форме, а на подготовленных образцах.

Стойкость формы к растворителям печатной краски, которые могут вызвать в процессе печатания (или смывки краски с формы) набухание, например, флексографской формы или разрушение печа­тающих или пробельных элементов форм плоской офсетной печати.

Строение печатающих и пробельных элементов — это прежде всего глубина (в мм или мкм) пробельных и геометрический про­филь печатающих элементов форм высокой печати, а также геомет­рическая форма и глубина печатающих элементов форм глубокой печати. Определяются визуально или приборными методами.

Репродукционно-графические показатели печатных форм. Эти показатели характеризуют качество воспроизведения на печат­ных формах штрихового (в том числе полиграфического шрифта), тонового и растрового изображений.

Разрешающая способность форм характеризует возможность произведения на печатной форме мелких деталей изображения. Она оценивается предельным числом штрихов, раздельно зафиксированных на печатной форме, и выражается их количеством, приходящимся на 1 мм. Для определения разрешающей способности используют контрольные миры и специальные тест-объекты. Численная величина этого показателя зависит от типа печатной формы и режимов ее изготовления.

Градационная передача изображений – показатель, характери­зующий качество воспроизведения на печатных формах тоновых или растровых изображений. На практике она может контролироваться визуально по контрольным шкалам, находящимся на форме, или оцениваться графической зависимостью воспроизведения растрово­го изображения фотоформы или РОМ на печатной форме при фор­матной записи информации, или тонового изображения оригинала при поэлементной записи. Эти зависимости строятся в следующих координатах:

а) для форматной записи форм высокой и плоской офсетной печати копированием:

где S^ОТН и 5?™ —относительные площади растровых элементов в цифровом файле на печатной форме и фотоформе;

б) для форматной записи форм плоской офсетной печати при прямом фотографировании РОМ:

в) для поэлементной записи форм высокой и плоской офсетной печати:

Для поэлементной записи форм глубокой печати, заменяется объемом печатающих элементов, заполняемых печатной краской — V п.э.

Измерение относительной площади растровых элементов фото­форм и печатных форм осуществляется приборными методами, но определение объема печатающих элементов представляет большие сложности.