Детальная разработка технологии печатных процессов

 

Наименование операций	Основное и вспомогательное оборудование	Основные материалы и рабочие растворы	Технологические режимы и параметры
Подготовка к печати бумаги, акклиматизация бумаги	Термометр, психрометр электрический М-34	офсетная бумага ВХИ	Цеховые условия: t=20-23^0С, влажность воздуха 50-60%, продолжительность акклиматизации приведена в таблице 13
Подготовка краски. -Акклиматизация краски -Корректирование печатно-технических свойств, загрузка в красочный ящик.	Термометр	Краска Hartmann Toplith, корректирующие добавки	Акклиматизация в цеховых условиях (не менее 24 часов.)
Подготовка печатной формы: -Контроль печатной формы	Рабочий стол, микрометр Quantu Mike	Форма СХК-P8 Thermal CTP Plates	Температура воздуха 18-22 ºС, влажность воздуха 40-60%, скорость перемещения воздушных потоков 0,2-0,5 м/с
Удаление с печатной формы гуммирующего раствора	Рабочий стол	Печатная форма, вода, салфетки	Цеховые условия
Подготовка декеля Контроль качеств ОРПТ и лавсановых пленок	Рабочий стол	Офсетное полотно ПМН-1, лавсановая пленка	Цеховые условия Толщина ОРТП 1,95
Закрепление декеля в зажимных планках	Печатная машина KBA Rapida 105	Офсетное полотно ПМН-1, лавсановая пленка	Цеховые условия
Подготовка увлажняющего раствора	Электронный рН-метр ИПЛ-311 серия "Мультитест", прибор для измерения электропроводности Testo 240, Лакмусовые полоски для определения жесткости воды	Вода, изопропиловый спирт, добавки в увлажняющий раствор .	Приготовление увлажняющего раствора в соответствии с типом системы увлажнения на печатной машине, а также, используемой бумаги и краски. рН= 4,8-5,5; dН от 5 до 12; Электропроводность=800-1500мксм
Настройка самонаклада
Зарядка стапеля	Стапельный стол печатной машины KBA Rapida 105	Бумага	Бумагу сталкивают по двум сторонам «верным углом» к механизмам равнения листа, передний край стопы должен вплотную подходить к направляющим планкам, а боковой край к углу.
Установка формата	Пульт управления машиной и самонаклад KBA Rapida 105	Бумага, самонаклад	Ввод данных о формате70х100 и толщине листа 120мкм. Установка задних и боковых раздувателей. Самонастройка исходя из заданной толщины листа, датчика контроля и блокировки двойных листов. Установка высоты уровня стопы, установка роликов на наклонном столе
Установка листопроводящей системы	Печатная машина KBA Rapida 105	Захваты печатных и передаточных цилиндров	Регулировка захватов на форгейферах, печатных и передаточных цилиндрах
Настройка печатного аппарата
Установка декеля и натяжение декеля	Офсетный цилиндр	Офсетное полотноПМН-1, лавсановая пленка	Толщина декеля должна соответствовать паспортным данным машины. Перед установкой поверхность цилиндра тщательно протирают. Офсетное полотно зажимается в двух зажимных планках, которые закрепляются на офсетном цилиндре, затягивают декель.
Установка печатных форм	Формные цилиндры	Печатный аппарат, формы	Перед установкой обратную сторону формы очищают от загрязнений. Производится автоматическая установка формы (форма вводится в передний клапан крепления, сенсор фиксирует ее правильное положение, форма автоматически натягивается и автоматически закрепляется ее задняя кромка).
Красочный аппарат
Регулировка красочных валиков и ножа	Пульт управления	Красочные валики «Монтан», нож	Проверка равномерности касания накатных валиков формы, а также равномерности касания передаточного валика дуктора и группы раската.
Автоматическая настройка подачи краски	Сканирующее устройство	Печатная форма, краска	Сканер печатных форм сканирует площади печатных элементов на форме и позволяет определит необходимые установки красочных ножей. С помощью системы CCI регулировка подачи краски производится автоматически.
Настройка увлажняющего аппарата
Регулировка валиков	Пульт управления (автоматически)		Автоматически регулируется усилие прижима передаточного валика к дукторному валу и раскатному цилиндру. Усилия должны быть одинаковыми по всей образующей валиков.
Настройка подачи увлажняющего раствора	Пульт управления (автоматически)	Увлажняющий раствор	Автоматически с пульта контролируется система подготовки раствора и его накат на форму. Увлажнение должно быть минимальным и максимально равномерным.
Получение контрольных оттисков и печатание тиража
Автоматическая приводка	Печатный аппарат, пульт управления машиной, сканирующее устройство		Автоматическое точное позиционирование зажимной планки.
Получение контрольных оттисков	Печатная машина KBA Rapida 105	Бумага, краска, увлажняющий раствор, цветопроба	Производится пробная печать 300-400 оттисков, устанавливается баланс вода-краска. Полученные результаты сравниваются с контрольным оттиском. Производится регулировка цвета. С пульта измеряется оптическая плотность красочного слоя. Контролируются шкалы ОКП
Печатание тиража	Печатная машина	Бумага, краска, увлажняющий раствор, противоотмарочный порошок, эталонный лист	Контроль качества получаемых оттисков методом сравнения с эталонным образцом, недопущение отклонений сверх допустимых норм, периодический контроль показателей увлажняющего раствора и денситометрических показателей, снятых со шкал оперативного контроля.

Требования к качеству печатной продукции и контроль

1.Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и цветопробе по денситометрическим показаниям нормам печатания, характеру и размерам элементов изображения.

2.На тиражных листах не должно быть отмарывания, непропечатки, смазывания краски, тенения, выщипывания волокон бумаги, масляных пятен, следов рук и других загрязнений, разрывов бумаги, морщин, складок, загнутых углов и кромок.

3. Изображения на оттисках, отпечатанных цветными красками, должны быть точно совмещены. Величина несовмещения красок не должна быть более 0.1 мм.

4. На тиражных листах не должно быть механических повреждений

5. Не должно быть колебаний насыщенности краски на наружных и внутренних полосах во всех экземплярах тиража.

6. На оборотной стороне оттиска не должно быть следов отмарывания.

Контроль качества готовой продукции определяется по шкалам оперативного контроля с помощью денситометра и спектрофотометра. Денситометр, вычисляют не только оптическую плотность, но и другие параметры печати, например, краскоперенос и растискивание. С помощью денситометра определяем и контролируем режимы функционирования оборудования, например, давление в печатной паре или взаимодействие красочных слоев.

Спектрофотометр представляет собой прибор, регистрирующий истинную информацию о цвете. С помощью спектрофотометра можно измерять и такую характеристику триадной печати, как баланс по серому. Для достижения высокого качества печати баланс серого должен постоянно контролироваться и не сильно отклоняться от установленного. Баланс по серому определяется по специальному элементу шкалы для оперативного контроля печати.

Денситометрические нормы приведены в таблице 23.

 

Таблица 23

Денситометрические нормы

Бумага	Зональная плотность отражения красок отпечатанных в виде плашек на бумаге
Голубая	Пурпурная	Желтая	Черная
По сырому	По сухому	По сырому	По сухому	По сырому	По сухому	По сырому	По сухому
Мелованная глянцевая	1,5	1,45	1,45	1,4	1,35	1,3	1,6	1,5
Офсетная №1	1,25	1,10	1,20	1,05	1,05	0,95	1,39	1,25

 

Охрана труда и техника безопасности печатного цеха

 

Требования безопасности

 

При печатании должны соблюдаться требования, предусмотренные «Правила по охране труда на полиграфических предприятиях» ПОТ РО 29-001-2002 и «Типовыми инструкциями по охране труда на полиграфических предприятиях» ТОИР 01-001-96.

В соответствие «С типовыми отраслевыми нормами правилами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» (Москва, 1983г.) и в соответствии с каталогом «Спецодежда и средства индивидуальной защиты» рабочие должны быть обеспечены хлопчатобумажными полукомбинезонами с застежкой «молния» без накладных карманов и других выступающих элементов одежды.

При нормальной работе вытяжной вентиляции концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна быть ниже ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».