Печатные формы различных видов печати и способов печати

ПЕЧАТНЫЕ ФОРМЫ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПЕЧАТИ И СПОСОБОВ ПЕЧАТИ

Формные процессы представляют собой комплекс технологических операций, основанных на использовании аналоговых и цифровых технологий изготовления печатных форм, которые являются вещественными (аналоговыми) носителями графической информации, предназначенной для полиграфического воспроизведения.

Аналоговые технологии изготовления печатных формс использованием форматной записи информации на формный материал, а именно:

для типографской печати – микроцинковые и фотополимерные формы;

для плоской офсетной печати – монометаллические и биметаллические формы;

для глубокой печати – полученные пигментным и беспигментнымспособом;

для специальных видов печати – трафаретные, флексографские и фототипные формы

Цифровые технологии изготовления печатных форм, где используется поэлементная
запись информации на формные пластины или цилиндры, а также автоматизированное оборудование.

Глава 1. Современные виды и способы печати

Классические виды и способы печати

Классификационные признаки. Утвержденной классификации видов и способов печати не существует. В настоящее время общепринято разделять виды печати с учетом структуры печатных форм, представляющих собой обычно гибкую пластину (реже цилиндр), на поверхности которой находятся печатающие и непечатающие – пробельные элементы.

Вид печати определяется особенностями расположения печатающих элементов относительно пробельных на печатных формах. Отсюда появились названия следующих видов печати:

– Высокая – с использованием формы с рельефными печатающими элементами;

– Глубокая – с углубленными печатающими элементами;

– Плоская – с печатающими и пробельными элементами. Расположенными в одной плоскости.

Эти виды печати называют основными или классическими, они подразделяются на ряд способов печати. Например, способы переноса красочного слоя на запечатываемый материал могут быть прямыми или косвенными (офсетными).

Специальные виды и способы печати

 

Понятие специальных видов и способов печати пока еще условно многих случаях противоречиво и не имеет четких научно-обоснованных критериев. По сложившимся традициям к специальным видам печати относят те печатные процессы (включая и печатные формы) получения графической информации, которые отличаются чем-либо от классических видов и способов печати: составом печатной краски или строением печатной формы (отсутствием ее) технологией запечатывания материала или же использованием другого материала вместо бумаги.

К рассматриваемым видам печати относят также и печать многих групп неиздательской продукции, например:

• этикеточно-упаковочной;

• со стереоскопическим эффектом;

• текстурной на различных подложках (имитирующей ценные породы дерева и т. д.);

• обоев;

• запечатываемых полиграфическими способами тканей;

• изданий, выполненных рельефно-точечной печатью;

• переводных изображений.

Из большого разнообразия специальных способов печати в классификацию (см. рис. 1.4) включены наиболее распространенные.

Цифровые способы печати

 

В связи с широким внедрением в полиграфическое производство электрофотографии, вычислительной и лазерной техники с начала 90-х гг. стали развиваться цифровые технологии печатного размножения текстовой и изобразительной информации и появились способы цифровой печати.

Эти технологии еще полностью не изучены с теоретической и актической точек зрения, поэтому нет единой трактовки термина «Цифровая печать» и общепринятой классификации и терминологии этих способов. В широком понятии цифровая печать — это совокупность полиграфических способов размножения текстовой и изо­бразительной информации в автоматических машинах или устройствах (цифровых печатных машинах), в которых вместо вещественной печатной формы задание на печатание поступает в цифровом виде, как на рисунке:

Схема изготовления издания способами цифровой печати

Эти машины оснащены управляющими устройствами, состоя­щими из высокопроизводительных компьютеров с соответствующим программным обеспечением. Они принимают задание, обрабатыва­ют его и передают в печатающее устройство, где изготавливаются печатные формы или заменяющие их носители информации, далее осуществляется печатание тиража.

Цифровые способы все шире применяются для размножения одно- и многокрасочных изданий.

Особенности цифровых способов печати. В зависимости от вида носителя передаваемой
на запечатываемую поверхность информации способы цифровой печати можно разделить на три группы:

Классификация цифровых способов печати

В первой группе используются печатные формы плоской офсет­ной и трафаретной печати, изготавливаемые непосредственно в пе­чатной машине. В процессе печатания всего тиража содержание информации на формах не может изменяться. По окончании работы формы заменяются новыми. Формы плоской офсетной печати (с ув­лажнением и без увлажнения пробельных элементов) изготавливаются на специальных материалах лазерной записью в соответствии с поступающей в машину цифровой информацией. Офсетные маши­ны, процесс изготовления и качество получаемой продукции прин­ципиально такие же, как и в технологии классической плоской офсетной печати.

Формы трафаретной печати изготавливаются (см. рис. 1.9) на специальной пленке. На ней в соответствии с поступающей циф­ровой информацией прожигаются микроотверстия — печатающие элементы. В процессе печатания краска под давлением подается изнутри формного цилиндра, на котором располагаются печатные формы. Аппарат фирмы «Шго» дал название способу «ризография». Он имеет ограниченные возможности по тиражестойкости и формату, а также качеству получаемой продукции, но характеризуется большой оперативностью.

Во второй группе печатные формы заменяются, например, элек-(Ьотографическими носителями информации, которые изготавливаются в печатной машине (устройстве) с помощью лазерного излучения, например, на цилиндрах, покрытых ЭФС. Технология получения таких носителей осуществляется принципиально по той же схеме, которая представлена на рис. 1.12. Но передача тонера на запечатываемую поверхность может быть как прямым способом (см. рис. 1.12), так и офсетным.

Основная особенность рассматриваемого процесса заключается в том, что на поверхности носителей информации печатающее изображение для каждого оттиска формируется с начала до конца заново (см. рис. 1.12), т. е. повторяются операции: зарядка ЭФС, экспонирование, проявление и перенос тонерного слоя, закрепление его и очистка ЭФС. Это несколько осложняет процесс, но дает возмож­ность при печатании тиража вносить изменения в содержание ин­формации на носителях (следовательно, и на отпечатках). Таким об­разом, осуществляется печатание по требованию и персонификация, что во многих случаях имеет большое значение. При наличии мощной быстродействующей компьютерной техники можно осуществлять печатание полностью сменяемых полос издания.

Электрофотографический способ цифровой печати позволяет получить продукцию несколько более низкого качества по сравнению с классическими способами, но он характеризуется большой оперативностью и хорошими экономическими показателями при производстве малотиражной продукции.

В третьей группе вещественные носители не используются для размножения информации, она формируется непосредственно на запечатываемом материале с помощью методов струйной печати (см. рис. Струйное печатное устройство). Так осуществляется печатание по требованию и персонификация информации.

Показатели печатных форм

 

Печатные формы характеризуются комплексом показателей, численные значения которых устанавливают в зависимости от типа издания и предъявляемых требований к качеству, технологии его полиграфического воспроизведения и других условий. Весь комплекс показателей печатных форм можно разделить на три группы: общие показатели (печатных форм и формного процесса), печатно-эксшгуатационные и репродукционно-графические.

Общие показатели печатных форм. Форматы печатных форм указываются в см или мм
и выбираются, прежде всего, в зависимости от формата печатной машины. В Европейских странах, в том числе и Великобритании, форматы бумаг для печатания соответст­вуют международным требованиям 1SО. Используются форматы се­рии А, В и С, например, максимальный размер бумаги (формат 4 А) вен 1682х2378 мм. Переход от одного размера к последующему осуществляется делением большей длины листа пополам.

Толщина печатных форм и ее допустимая неравномерность мм) согласуется с типом печатных машин. Комплект печатных форм для многокрасочной печати должен быть одинаковым по толщине. Например, для плоской офсетной печати используются формы толщиной от 0,15
до 0,3 мм, а для флексографской — от 0,5 до 6,5 мм.

Наличие контрольных элементов и их правильное расположение на печатной форме: метки (кресты) для приводки красок, метки для последующей обработки оттисков (разрезки, фальцовки и т.д.) тест-объекты формного и печатного процессов (часто в практике их называют тестовыми шкалами, что не всегда правомерно, так как они часто содержат другие фрагменты для контроля качества изображения).

Общие показатели формного процесса. Степень автоматизации процесса — участие человека в выполнении рабочих операций и операций управления. По этому признаку формные процессы могут быть: ручными, когда человек выполняет вручную все операции; механизированными – рабочие операции выполняет машина, а управление — человек; автоматизированными — одна группа операций выполняется оператором, а другая — автоматически.

Себестоимость процесса, включающая затраты на формные и другие расходные материалы, оплату труда основных рабочих, амортизацию площадей и основного технологического оборудова­ния, электроэнергию и др.

Длительность цикла изготовления печатных форм — время, за которое изготавливается одна форма или их комплект (например, цветоделенных).

Условия труда работающих, безопасность жизнедеятельности, экологические и климатические условия, освещение рабочих мест и т. д.

Безотходностъ технологии — повторное использование мате­риалов, регенерация рабочих растворов и др.

Печатно-эксплуатационные показатели печатных форм. Тиражестойкость форм характеризуется максимальным количеством оттисков, которые можно получить с печатной формы без значи­тельного ухудшения их качества. Если тиражестойкость форм ниже тиража издания, то приходится изготавливать дубликаты форм и заменять в печатной машине изношенные формы. Это вызывает простои машины и повышает себестоимость издания.

Тиражестойкость печатных форм зависит от многих факторов, в том числе от характера изображения, способа печати и технологии изготовления печатных форм, свойств формного материала, а также от режимов печатного процесса и свойств применяемых материалов.

Она колеблется в широких пределах: от нескольких тысяч до миллиона и более оттисков. Объективных методов оценки тиражестойкости форм не существует.

Макротвердостъ печатных форм (выражается в МПа или других единицах твердости) — показатель печатных форм, характеризующий их прочность и пластичность; зависит от природы формного материала. Для флексографских форм важен также показатель соотношения обратимых и остаточных деформаций формы и время релаксации печатающих элементов.

Молекулярно-поверхностные свойства — гидрофильность пробельных и гидрофобность печатающих элементов форм плоской оф­сетной печати, характеризующие в некоторой степени тиражестойкость форм. Эти свойства оцениваются величиной краевого угла смачивания и зависят от формного материала и технологии изготов­ления форм. Определяются лабораторными методами не на печатной форме, а на подготовленных образцах.

Стойкость формы к растворителям печатной краски, которые могут вызвать в процессе печатания (или смывки краски с формы) набухание, например, флексографской формы или разрушение печа­тающих или пробельных элементов форм плоской офсетной печати.

Строение печатающих и пробельных элементов — это прежде всего глубина (в мм или мкм) пробельных и геометрический про­филь печатающих элементов форм высокой печати, а также геомет­рическая форма и глубина печатающих элементов форм глубокой печати. Определяются визуально или приборными методами.

Репродукционно-графические показатели печатных форм. Эти показатели характеризуют качество воспроизведения на печат­ных формах штрихового (в том числе полиграфического шрифта), тонового и растрового изображений.

Разрешающая способность форм характеризует возможность произведения на печатной форме мелких деталей изображения. Она оценивается предельным числом штрихов, раздельно зафиксированных на печатной форме, и выражается их количеством, приходящимся на 1 мм. Для определения разрешающей способности используют контрольные миры и специальные тест-объекты. Численная величина этого показателя зависит от типа печатной формы и режимов ее изготовления.

Градационная передача изображений – показатель, характери­зующий качество воспроизведения на печатных формах тоновых или растровых изображений. На практике она может контролироваться визуально по контрольным шкалам, находящимся на форме, или оцениваться графической зависимостью воспроизведения растрово­го изображения фотоформы или РОМ на печатной форме при фор­матной записи информации, или тонового изображения оригинала при поэлементной записи. Эти зависимости строятся в следующих координатах:

а) для форматной записи форм высокой и плоской офсетной печати копированием:

где S^ОТН и 5?™ —относительные площади растровых элементов в цифровом файле на печатной форме и фотоформе;

б) для форматной записи форм плоской офсетной печати при прямом фотографировании РОМ:

в) для поэлементной записи форм высокой и плоской офсетной печати:

Для поэлементной записи форм глубокой печати, заменяется объемом печатающих элементов, заполняемых печатной краской — V п.э.

Измерение относительной площади растровых элементов фото­форм и печатных форм осуществляется приборными методами, но определение объема печатающих элементов представляет большие сложности.

Разновидности фотоформ

 

Согласно международному стандарту 1SО фотоформами называются аналоговые оптические средства хранения тексто-изобразительной информации, предназначенные для переноса изображения на формные пластины или цилиндры. Существует также понятие фотоформы, как носителя видимого изображения на прозрачном ма­териале, подготовленного для дальнейшего процесса полиграфиче­ского воспроизведения, бытующее на производстве и в научно-технической литературе по полиграфии.

Для проведения копировальных процессов формного производ­ства применяют разнообразные фотоформы, различающиеся по мно­гим признаками: по формату, типу подложки и т. д.
(рис. 5.1). Конкретные характеристики того или иного признака устанавливаются в зависимости от условий: типа и формата издания, способа печати, технической оснащенности предприятия, требований, предъявляемых к выпускаемой продукции и др.

Широкое применение в настоящее время получила цифровая технология изготовления фотоформ, использующая поэлементную лазерную запись информации на светочувствительные фотопленки. В случаях формат фотоформы обычно равен (по площади) формату печатной формы. При необходимости монтажа отдельных элементов (например, полос) на фотоформе, он осуществляется по специальной программе во время вывода информации на фотопленку. Такая технология получила название «компьютер – фотоформа» (СТF). Следует виду, что в ряде случаев из-за высокой стоимости крупноформатных фотовыводных устройств и автоматов для химико-фотографической обработки фотопленки полноформатные фотоформы составляют (монтируют)

Классификация фотоформ. Используемых в копировальных процессах формного процесса

 

 

ПЕЧАТНЫЕ ФОРМЫ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПЕЧАТИ И СПОСОБОВ ПЕЧАТИ

Формные процессы представляют собой комплекс технологических операций, основанных на использовании аналоговых и цифровых технологий изготовления печатных форм, которые являются вещественными (аналоговыми) носителями графической информации, предназначенной для полиграфического воспроизведения.

Аналоговые технологии изготовления печатных формс использованием форматной записи информации на формный материал, а именно:

для типографской печати – микроцинковые и фотополимерные формы;

для плоской офсетной печати – монометаллические и биметаллические формы;

для глубокой печати – полученные пигментным и беспигментнымспособом;

для специальных видов печати – трафаретные, флексографские и фототипные формы

Цифровые технологии изготовления печатных форм, где используется поэлементная
запись информации на формные пластины или цилиндры, а также автоматизированное оборудование.