Характерные особенности специальных способов печати.

Высокая офсетная печать (или типоофсет) — способ печати, в котором краска переносится с мелкорельефной формы высокой печати на запечатываемый материал с помощью упругоэластичной резинотканевой пластины (см. рис. 1.6, б). По сравнению с типографской печатью, этот способ имеет ряд преимуществ: уменьшается время на подготовку машины к работе, снижается давление печатания и повышается тиражестойкость печатных форм. Способ имеет ограниченное применение.

Орловская печать -- способ многокрасочной печати с одной «сборной» печатной формы, изобретенный в конце XIX в. русским полиграфистом И. И. Орловым специально для печатания бумажных денежных знаков и другой продукции, которая должна быть защи­щена от подделки.
Им было также сконструированно несколько типов четырехкрасочных печатных машин.

Получение оттисков способом Орловской печати: 1 — формный ци­линдр; 2 — печатные формы;
3 — красочные аппараты; 4 — упруго-эластичные валики; 5 — «сборная форма»;
6 — упруго-эластичное покрытие; 7 — печатный цилиндр; 8 — бумага

 

Во время работы машины на цветоделенные металлические печатные формы 2, находящиеся на формном цилиндре /, красочными аппаратами 3 наносятся печатные краски соответствующего цвета. Красочные изображения с этих форм последовательно передаются упруго-эластичными валиками 4 на металлическую «сборную форму» 5, на которой формируется многокрасочное изображение. С по­мощью упруго-эластичного покрытия 6 печатного цилиндра 7 оно передается на бумагу 8. В результате получаются оттиски, воспроизводящие эффект непрерывного изменения цвета поверхности или линий без нарушения их целостности. Способ до сих пор находит применение в различных технологиях печатания денежных знаков и ценных бумаг.

Тампонная печать (тампопечать) – разновидность глубокой офсетной печати, которая характеризуется косвенной передачей графической информации с печатной формы 1 (рис. 1.8) на воспринимающую поверхность 2 с помощью промежуточного звена — тампона 3.

 

 

Процесс переноса краски с помощью тампона:

а – форма с краской и тампон; б – прижатие тампона к форме, забор краски;

в – нанесение краски на запечатываемый материал; г – оттиск;

1 – печатная форма; 2 – запечатываемый материал; 3 – тампон

 

После нанесения краски на печатную форму (рис. 1.8, а), тампон прижимается к ней (рис. 1.8, б), забирает краску и наносит ее на за­печатываемый материал (рис. 1.8, в). С получением оттиска (рис. 1.8, г), он возвращается в исходное положение. Тампон способен восста­навливать свою первоначальную геометрическую форму после сжа­тия (переноса краски). В данном случае используются пластинчатые печатные формы с углубленными печатающими элементами. Там-попечать дает возможность нанесения изображения на объемные предметы со сложной геометрической поверхностью, а также в труднодоступных местах изделия. Способ применяется в различных отраслях промышленности: электротехнической, легкой, радиотех­нической, фарфорофаянсовой, стекольной, в приборостроении и др.

Трафаретная печать – в большинстве случаев это печать с использованием сетчатых форм (рис. 1.9, а). Печатающие элементы 1 пропускают через себя продавливаемую на запечатываемый матери­ал краску с помощью ракеля 3 (рис. 1.9, б), пробельные элементы 2 ее задерживают. В результате создается оттиск с изображением (рис. 1.9, в), все элементы которого состоят из одинакового по толщине красочного слоя. Градация тонового изображения передается рас­тровыми структурами.

Форма и оттиск трафаретной печати: а — печатная форма;

б – получение оттиска; в — оттиск; 1 — печатающие элементы;

2 — пробельные элементы; 3 — ракель

 

Этот способ печати по сравнению с классическими имеет ряд преимуществ: простота технологии, печатание на самых различных материалах и изделиях (плоской и объемной формы), возможность в широком диапазоне использовать материалы различных форматов (до 3 х 3,5 м). Немаловажной является возможность получения раз­личной толщины красочного слоя (от 6 до 100 мкм), что позволяет достигать непревзойденные по яркости и насыщенности изображе­ния, а в некоторых случаях — рельефные изображения. Способ тра­фаретной печати с сетчатых форм применяется для печатания упа­ковок, этикеток, наклеек, рекламно-сувенирной продукции, а также нанесения изображений на изделия.

Брайлевская печать (изобретенная в середине XIX в. французом Луи Брайлем) — способ рельефно-точечной печати изданий для слепых с использованием шрифта Брайля. В основе этого шрифта лежат комбинации (как в домино) от одной до шести рельефных точек (высотой 0,6–0,8 мм и диаметром 1,2–1,4 мм), которые позволяют обозначать буквы алфавита, цифры, знаки препинания, а также математические, химические и нотные знаки. Для печатания применяется матрица 1 (рис. 1.10), представляющая собой согнутый пополам лист жести с выдавленными выпуклыми и точно им соот­ветствующими вогнутыми точками. Между двумя внутренними сто­ронами матрицы помещают лист плотной бумаги 2 и осуществляют значительное давление. В результате на бумаге одновременно с двух сторон получаются рельефные точки (на рис. 1.10 пунктиром обо­значена точка на оборотной стороне).

Получение «оттиска» в Брайлевской печати: 1 – матрица; 2 – лист плотной бумаги

Рассмотренный способ является не печатанием, а бескрасочным рельефным тиснением. Однако такие же рельефно-точечные знаки, но лучшие по качеству, можно получить на бумаге или полимерной пленке, используя трафаретную печать. Для этого вместо краски ис­пользуют пасту, которая после нагревания оттиска и его охлаждения образует точки, отличающиеся большой механической прочностью.

Струйная печать — способ печати без использования печатных форм. Это печать капельками чернил (маловязкой краски), наносимых на запечатываемый материал и изделия либо струями, либо кап­лями с очень большой скоростью. Для образования струи использу­ется метод эмиссии капель электрическим полем, или метод эмиссии высоким постоянным давлением.

Существует несколько вариантов струйной печати. В общем виде формирование красочного изображения на запечатываемой поверхности 1 (рис. 1.11) производится путем набрызгивания мельчайших капель краски 2 из сопел 3 с очень малым диаметром отверстия (до 12 мкм). Капли оставляют на запечатываемой поверхности красочные точки диаметром от 50 мкм, формируя на ней изображение. Способ позволяет использовать растровые структуры и получать многокрасочные изображения. Он характеризуется применением печатающих устройств простой конструкции, низ­кой энергоемкостью и односта-дийностью процесса. Тем не менее, из-за низкой разрешающей способности этот способ не может конкурировать с классическими видами печати и применяется в цифровых технологиях.

Струйное печатное устройство:

1 – запечатываемая поверхность; 2 – капли краски; 3 – система сопел

 

Электрофотография — процесс размножения информации с использованием ЭФС, электрические свойства которых изменяются в соответствии с количеством поглощенного слоем светового излучения. В большинстве случаев используются ЭФС органического происхождения, нанесенные на пластины или цилиндры.

Схема электрофотографического процесса:

а – пластина с ЭФС; б – зарядка; в – создание на поверхности ЭФС оптического изображения;

г – проявление СЭФИ; д, е – перенос тонерного изображения; ж – термическое закрепление тонера

Наиболее распространенный вариант электрофотографического процесса сводится к следующим этапам:

• зарядка (электризация ЭФС (рис. 1.12, б) коронным разрядом не­посредственно перед экспонированием);

• создание на поверхности ЭФС оптического изображения (рис. 1.12, в) путем сообщения участкам слоя необходимых экспозиций — под воз­действием света образуется СЭФИ;

• проявление (визуализация) СЭФИ осаждением на него тонкодис­персного, интенсивно окрашенного порошка, называемого тонером (рис. 1.12, г);

• перенос тонерного изображения (рис. 1.12, д, е), составляющего двойной электрический слой, на бумагу или пленку при создании в зоне контакта электрического поля (обычно на бумагу переносится 70-80% тонера);

• термическое закрепление тонера на бумаге (рис. 1,12, ж) и очист­ка ЭФС от остатков тонера и зарядового «рельефа».

Для получения следующей копии процесс повторяется полно­стью, начиная с зарядки ЭФС. До последнего времени электрофото­графию считали способом копирования, а не полиграфическим процессом, хотя она позволяет достаточно быстро и экономично размножать небольшими тиражами не только одноцветные, но и многоцветные изображения. Однако при этом по качеству получае­мые копии уступают оттискам классических видов печати. Этот про­цесс характерен для цифровых способов печати.

Цифровые способы печати

 

В связи с широким внедрением в полиграфическое производство электрофотографии, вычислительной и лазерной техники с начала 90-х гг. стали развиваться цифровые технологии печатного размножения текстовой и изобразительной информации и появились способы цифровой печати.

Эти технологии еще полностью не изучены с теоретической и актической точек зрения, поэтому нет единой трактовки термина «Цифровая печать» и общепринятой классификации и терминологии этих способов. В широком понятии цифровая печать — это совокупность полиграфических способов размножения текстовой и изо­бразительной информации в автоматических машинах или устройствах (цифровых печатных машинах), в которых вместо вещественной печатной формы задание на печатание поступает в цифровом виде, как на рисунке:

Схема изготовления издания способами цифровой печати

Эти машины оснащены управляющими устройствами, состоя­щими из высокопроизводительных компьютеров с соответствующим программным обеспечением. Они принимают задание, обрабатыва­ют его и передают в печатающее устройство, где изготавливаются печатные формы или заменяющие их носители информации, далее осуществляется печатание тиража.

Цифровые способы все шире применяются для размножения одно- и многокрасочных изданий.

Особенности цифровых способов печати. В зависимости от вида носителя передаваемой
на запечатываемую поверхность информации способы цифровой печати можно разделить на три группы:

Классификация цифровых способов печати

В первой группе используются печатные формы плоской офсет­ной и трафаретной печати, изготавливаемые непосредственно в пе­чатной машине. В процессе печатания всего тиража содержание информации на формах не может изменяться. По окончании работы формы заменяются новыми. Формы плоской офсетной печати (с ув­лажнением и без увлажнения пробельных элементов) изготавливаются на специальных материалах лазерной записью в соответствии с поступающей в машину цифровой информацией. Офсетные маши­ны, процесс изготовления и качество получаемой продукции прин­ципиально такие же, как и в технологии классической плоской офсетной печати.

Формы трафаретной печати изготавливаются (см. рис. 1.9) на специальной пленке. На ней в соответствии с поступающей циф­ровой информацией прожигаются микроотверстия — печатающие элементы. В процессе печатания краска под давлением подается изнутри формного цилиндра, на котором располагаются печатные формы. Аппарат фирмы «Шго» дал название способу «ризография». Он имеет ограниченные возможности по тиражестойкости и формату, а также качеству получаемой продукции, но характеризуется большой оперативностью.

Во второй группе печатные формы заменяются, например, элек-(Ьотографическими носителями информации, которые изготавливаются в печатной машине (устройстве) с помощью лазерного излучения, например, на цилиндрах, покрытых ЭФС. Технология получения таких носителей осуществляется принципиально по той же схеме, которая представлена на рис. 1.12. Но передача тонера на запечатываемую поверхность может быть как прямым способом (см. рис. 1.12), так и офсетным.

Основная особенность рассматриваемого процесса заключается в том, что на поверхности носителей информации печатающее изображение для каждого оттиска формируется с начала до конца заново (см. рис. 1.12), т. е. повторяются операции: зарядка ЭФС, экспонирование, проявление и перенос тонерного слоя, закрепление его и очистка ЭФС. Это несколько осложняет процесс, но дает возмож­ность при печатании тиража вносить изменения в содержание ин­формации на носителях (следовательно, и на отпечатках). Таким об­разом, осуществляется печатание по требованию и персонификация, что во многих случаях имеет большое значение. При наличии мощной быстродействующей компьютерной техники можно осуществлять печатание полностью сменяемых полос издания.

Электрофотографический способ цифровой печати позволяет получить продукцию несколько более низкого качества по сравнению с классическими способами, но он характеризуется большой оперативностью и хорошими экономическими показателями при производстве малотиражной продукции.

В третьей группе вещественные носители не используются для размножения информации, она формируется непосредственно на запечатываемом материале с помощью методов струйной печати (см. рис. Струйное печатное устройство). Так осуществляется печатание по требованию и персонификация информации.