Современные виды и способы печати

Классические виды печати

Специальные виды печати

Цифровые виды печати

Высокая

Плоская

Глубокая

С использованием печатных форм

Без применения печатных форм

Прямая

Офсетная

Прямая

Прямая

Офсетная

Типографская

Флексографская

С увлажнением

Без увлажнения

Ракельная глубокая

Высокая

Тампонная

Орловская

Трафаретная

Брайлевская

Струйная

Электрографическая

Классификация современных видов и способов печати

Характерные особенности классических видов печати. Классификация по видам печати основана на принципе разделения печатающих и пробельных элементов формы.

Формы высокой печати характеризуются пространственным разделением печатающих и пробельных элементов: рельефные печатающие элементы находятся в одной плоскости, а пробельные углублены на различную величину. В процессе получения оттиска печатающие элементы покрываются красочным слоем, одинаковым по толщине, поэтому на оттиске толщина красочного слоя также получается практически одинаковой. В связи с этим градация тонового изображения оригинала передается растровыми элементами печатной формы.

Формы плоской печати печатающие и пробельные элементы находятся на поверхности, располагаются в одной плоскости. Печатание обеспечивается благодаря различным физико-химическим свойствам: печатающие элементы – олеофильны, пробельные – гидрофильны. Поэтому перед получением оттиска печатная форма сначала увлажняется специальным раствором, который покрывает только пробельные элементы, а затем на форму наносится печатная краска. Она прилипает только к печатающим элементам одинаковым по толщине слоем, который после перехода на запечатываемый материал формирует на оттиске красочный слой одинаковой толщины. Градационная передача тонового изображения осуществляется так же. Как и в высокой печати.

Формы глубокой печати, в отличие от форм высокой печати, имеют обратное пространственное расположение печатающих и пробельных элементов. Печатающие элементы углублены на различную величину или одинаковую величину по отношению к расположенным в одной плоскости пробельным элементам. Печатающие элементы в большинстве случаев представляют собой пирамидообразные ячейки. В зависимости от характера изображения могут быть различными по площади и глубине (передающими градацию тонового изображения) или одинаковыми по площади и глубине (передающими штрихи и текст). Печатные формы обычно изготавливаются на цилиндрах. Для печатания маловязкая краска наносится в избыточном количестве на всю поверхность вращающей формы. Одновременно с этим специальный нож – ракель, скользя по поверхности пробельных элементов формы, удаляет полностью краску с пробельных элементов и избыток ее с печатающих. Таким образом, краска остается только в ячейках и формирует изображение на оттиске. Этот способ называется «ракельная глубокая печать», но слово «ракельная» часто опускается.

 

Процесс удаления избытка печатной краски с формы глубокой печати:

1 – маловязкая краска; 2 – вращающаяся форма; 3 – ракель

Способы печати. Перенос красочного слоя с печатных форм на запечатываемый материал (бумагу) обычно происходит под действием давления. Печатная краска может переходить либо непосредственно с формы на бумагу, либо косвенно через промежуточное звено.

При прямом способе запечатываемый материал 1 приводится печатным цилиндром 2 в контакт с печатной формой 3, находящейся на формном цилиндре 4, и краска переходит с печатающих элементов на этот материал. Образуя оттиск. С учетом такого переноса на этот материал, образуя оттиск. С учётом такого переноса изображение на печатной на печатной форме должно быть зеркальным.

При косвенном переносе краска с печатной формы 3 (находящийся на формном цилиндре 4) в процессе печатания переходит сначала на упруго-эластичную (резинотканевую) пластину 5, покрывающую передаточный (офсетный) цилиндр 6, а с нее на запечатываемый материал 1. Изображение на печатной форме и на запечатываемом материале должно быть прямым, а на резинотканевой пластине – зеркальным. Такой способ печати называется офсетным.

 

 

Процесс передачи краски с печатной формы на бумагу:

а) – прямой способ; б) косвенный способ; 1 – запечатываемый материал; 2 – печатный цилиндр; 3 – печатная форма; 4 – формный цилиндр; 5 – резинотканевая пластина; 6 – передаточный цилиндр.

Прямой способ передачи краски широко используется в высокой и глубокой печати, значительно реже в плоской. Поэтому указанные способы правильнее назвать «прямая высокая», «прямая глубокая», «прямая плоская» печать. Но на практике обычно опускают слово «прямая».

Существует два способа высокой печати:

– типографская печать

– флексографская печать (отличие – используются более эластичные печатные формы и маловязкая быстрозакрепляющая краска)

Типографская печать – старейший способ. Он позволяет получать на оттисках четкие
и резкие контуры штрихов и растровых элементов, обладает достаточной графической и градационной точностью, хорошей цветопередачей при воспроизведении различных по характеру изображений, а также относительной простотой подготовки машины и печатания тиража. В течение нескольких последних десятилетий этот способ вытесняется способом плоской офсетной печати
и используется в основном для печатания текстовой книжно-журнальной продукции и малоиллюстрированных однокрасочных газетных изданий.

Флексографская печать. Благодаря использованию упруго-эластичных печатных форм и маловязких быстрозакрепляющихся красок, позволяет на высокой скорости запечатыватьлюбой рулонный материал, воспроизводить не только штриховые элементы, но и одно- и многоцветные изображения (с линиатурой растрирования до 60 лин/см). Незначительное давление печатания обеспечивает большую тиражестойкость печатных форм (до нескольких млн. оттисков). Способ характеризуется также простотой обслуживания печатных машин и возможностью одновременно в одной машине (агрегате) печатать, лакировать, производить тисне­ние и высечку. Флексографская печать применяется прежде всего для изготовления этикеточной и упаковочной продукции, а также для печатания каталогов, журналов, книг, газетных вкладок, обоев, бесконечных формуляров и т.д.

Офсетный (косвенный) способ печати наиболее широко ис­пользуется в плоской печати, реже — в высокой, еще реже — в глубокой. Если офсетный способ переноса краски применяется в высо­кой печати, то печать называется высокая офсетная, в глубокой -глубокая офсетная, в плоской -- плоская офсетная. В последнем случае слово «плоская» часто опускается и способ плоской офсетной печати называется «офсетным», что в полной мере не определяет его особенности. Косвенные способы высокой и глубокой печати обычно относят к специальным.

В зависимости от принципа формирования пробельных элемен­тов плоская офсетная печать может быть реализована в виде офсет­ного способа с увлажнением (см. рис. 1.4) или реже — без увлажне­ния пробельных элементов. Во втором случае используются печатные формы, у которых очень мало поверхностное натяжение пробельных элементов. Поэтому они не воспринимают краску в процессе печатания, значит исключается операция увлажнения про­бельных элементов.

Способ плоской офсетной печати позволяет воспроизводить од­но- и многоцветные изображения любой сложности с большой гра­фической, градационной точностью и точностью цветопередачи с применением растровых структур с линиатурой до 120 лин/см. Он обладает универсальными возможностями печатания изданий на бумагах различной массы при использовании большого разнообразия методов изготовления печатных форм; характеризуется высокой пенью автоматизации формного и печатного процессов; во многих случаях хорошими экономическими показателями; высокопроизводительным печатным оборудованием (скорость печатания составляет
на листовых машинах 12-18 тыс. об/ч и на рулонных — более 45 тыс. об/ч). Способ плоской офсетной печати стал домини­рующим и применяется для печатания самой разнообразной продукции: книг, журналов, газет, изобразительных изданий, этикеток и упаковок, картографических изданий, рекламных материалов и т.д.

Способ прямой глубокой печати имеет несколько разновидно­стей, отличающихся строением печатающих элементов при воспро­изведении тонов изображения. Они могут быть одинаковыми по площади, но различной глубины; одинаковыми по глубине, но раз­личными по площади; разными по глубине и площади. Последние наиболее широко используются в настоящее время.

Способ прямой глубокой печати обеспечивает наиболее точное воспроизведение одно-
и многоцветных тоновых изображений. Бла­годаря использованию красок на «летучих» растворителях скорость печатания достигает 100 тыс. отт/ч. Однако он характеризуется дли­тельностью и сложностью проведения формного процесса, примене­нием во многих случаях токсичных растворителей печатных красок и высокой капиталоемкостью. Поэтому способ экономически целе­сообразен для печатания больших тиражей журнальных и других из­даний, а также в производстве этикеточно-упаковочной продукции, обоев и т. д.