Оборудование допечатного производства

КОНСПЕКТ

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДОПЕЧАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

 

Преподаватель Белова Е. И.

 

 

Санкт-Петербург

ВВЕДЕНИЕ

В соответствии с процессами полиграфического производства технологическое оборудование разделяется на допечатное, печатное,, брошюровочно-переплетное и отделочное. Допечатное оборудование предназначено для выполнения технологического процесса, конечной целью которого является изготовление печатных форм, с которых осуществляется размножение (тиражирование) печатной продукции полиграфическим способом.

К процессам допечатной подготовки относятся:

- набор текста

- сканирование и обработка изображений

- получение цветопробных оттисков

- верстка

- монтаж полос

- изготовление фотоформы (если есть)

- изготовление печатной формы

В основе построения систем допечатной подготовки изданий лежит концепция системного подхода к организации допечатного процесса, при котором все технологические операции, связанные с вводом, обработкой и выводом изображений, согласованы друг с другом, используют одинаковые форматы данных. Технологическое оборудование системы допечатной подготовки изданий по назначению можно разделить на следующие группы:

- оборудование для ввода и обработки текстовой и изобразительной информации;

- оборудование для изготовления фотоформ;

- оборудование для изготовления печатных форм;

- оборудование для контроля качества при изготовлении форм.

Операция ввода текстовой и изобразительной информации заключается в представлении текста и иллюстраций в цифровом виде. Ввод текстовой информации в компьютер или систему обработки информации может осуществляться с помощью клавиатуры, сканера, цифровых носителей информации и каналов связи с другими персональными компьютерами.

 

 

Ввод текстовой информации с помощью клавиатуры компьютера производится вручную с небольшой скоростью, зависящей от квалификации оператора. В среднем она составляет 3-4 знака в секунду. Применение технологии OCR (Optical Character Recognition) позволяет использовать для ввода текстовой информации в компьютер сканеры, и в дальнейшем преобразовывать предварительно отсканированный текст в цифровую форму. Для данной технологии предназначены специальные программы- пакеты оптического распознания текста (например, Cunei Form, Abbyy Fine Reader, Adobe Captureи др.) Достоверность распознания текста составляет 98-99%.

Компьютерная техника как таковая не относится к полиграфическому оборудованию, а только используется в допечатных системах. Ориентированными на издательско-полиграфические процессы являются только профессиональные сканеры высокого разрешения и цифровые фотоаппараты.

Оборудование для изготовления фотоформ. К этой группе допечатного оборудования относятся фотовыводные устройства (ФВУ), проявочные машины и монтажные столы. Принцип записи в фотовыводном устройстве заключается в том, что луч света последовательно перемещается по площади фотоматериала в соответствии с сигналом, получаемым из растрового процессора. Пересылаемые из RIP данные об изображении (битовая карта) определяют моменты и длительность включения и выключения источника света.

Путем поэлементной записи изображения на фототехническую пленку получается скрытое фотографическое изображение. После фотохимической обработки в проявочной машине скрытое изображение переходит в видимое. Часто проявочная машина агрегатируется с фотовыводным устройством в единую линию (ON-LINE). Фотохимическая обработка фотографического материала в проявочной машине включает в себя проявление, фиксирование, промывку водой и сушку. В результате экспонирования и последующей обработки получают фотоформы полос или целого печатного листа.

Оборудование для изготовления печатных форм. В настоящее время, в связи с широким применением как современной технологии поэлементной записи информации Computer to Platе, так и традиционной технологии изготовления печатных форм методом форматного копирования, существует две группы принципиально разного технологического оборудования для этих процессов.

 

В первой группе изготовление печатных форм осуществляется путем контактного копирования на копировальной установке фотоформ на формную пластину с последующей ее обработкой в формном процессоре. Копировальные устройства для изготовления офсетных форм называются контактно-копировальными установками (или рамами), а для изготовления полимерных форм – экспонирующими установками

Вторая группа технологических процессов изготовления печатных форм –Computer to Plate – принципиально отличается от первой тем, что никакого промежуточного носителя информации, каким является фотоформа, не производится, а запись производится непосредственно на формном материале (пластине или цилиндре). Система CTPвключает в себя три основные составляющие:

- компьютеры, которые обрабатывают цифровые данные

- устройства записи на информации на формные пластины (формовыводные устройства)

- формный материал (формные пластины с различными копировальными слоями, чувствительными к определенным длинам волн, формные цилиндры)

 

 

Процессы изготовления печатных форм по технологии CtP достаточно разнообразны. По виду получаемых в результате печатных форм выделяются три основных типа формного оборудования для элементной записи:

- для офсетной печати

- для высокой печати (в том числе флексографской)

- для глубокой печати

Оборудование для контроля качества в допечатных процессах. В системах допечатной подготовки изданий на различных стадиях технологического процесса необходимо осуществлять контроль качества выполнения отдельных технологических операций.

Контролю подвергаются:

- набранный текст (наличие ошибок, соблюдение правил набора);

- обработанная изобразительная информация (масштаб, правильность выбора линиатуры растрирования, контрастность, цвет и т.п.);

- сверстанные полосы (соблюдение правил верстки, характер оформления полосы);

- спуск полос (расположение полос, наличие меток и шкал);

- фотоформы (оптическая плотность изображения, наличие дефектов);

- печатные формы (соответствие требованиям, предъявляемым к формам для различных способов печати).

Для контроля набора текста и верстки полос используются черно-белые принтеры (лазерные и струйные). По распечаткам с принтера проводят вычитку и редактирование текста, проверку верстки полос.

Для контроля качества обработки цветных иллюстраций по технологии Computer to Film применяются устройства аналоговой цветопробы. В настоящее время оборудование для изготовления аналоговой цветопробы не выпускается, но на предприятиях еще применяется.

Цветопробы служат для контроля и визуальной оценки цветовых, градационных и геометрических характеристик изображения, а также для контроля качества дизайна. Устройствами цифровой цветопробы являются цветные принтеры различного принципа действия. Для проверки спуска полос применяются широкоформатные принтеры (плоттеры), которые могут иметь невысокое разрешение, т.к. на этом этапе проверяется не качество изображения, а их расположение.

Для контроля оптической плотности фотоформ и офсетных печатных форм применяются высокоточные приборы – денситометры и спектрофотометры.

Денситометры - это приборы, предназначенные для измерения оптических плотностей в проходящем свете (для контроля изобразительных оригиналов на прозрачной основе и фотоформ) и в отраженном свете (для контроля изобразительных оригиналов на непрозрачной основе и полиграфических оттисков).

Спектрофотометры измеряют спектральные коэффициенты пропускания, отражения, спектральные оптические плотности отражения или пропускания.

В последние годы быстро развиваются техника и технология так называемой цифровой печати. Эта технология позволяет миновать стадии получения не только фотоформы, но и самих печатных форм. Для этого используются цифровые печатные машины, которые, будучи подключены через вывода информации из персонального компьютера. Различают две разновидности технологии цифровой печати: Computer to Press и Computer to Print.

В технологии Computer to Press непосредственно в цифровой печатной машине создается печатная форма, с которой тиражируется один и тот же оттиск. Для получения оттиска с другим изображением необходимо изготовить другую форму.

В технологии Computer to Print используются цифровые печатные машины, в которых изображение на формном цилиндре в процессе печати записывается для каждого оттиска отдельно. Это позволяет получить как тираж какого-либо одного печатного листа, так и полные комплекты печатных листов для каждого экземпляра издания.

Технология цифровой печати позволяет полностью интегрировать допечатные и печатные процессы в единый процесс.

 

 

 

Технологическое оборудование систем допечатной подготовки изданий по назначению можно разделить на следующие группы:

- оборудование для ввода и обработки текстовой и изобразительной информации;

- оборудование для изготовления фотоформ;

- оборудование для изготовления печатных форм;

- оборудование для контроля качества при изготовлении печатных форм

 

 

БАРАБАННЫЕ СКАНЕРЫ

Работа барабанных сканеров базируется на использовании высокочувствительных ФЭУ. Они дороги, но с их помощью можно получать изображения с высокой степенью детализации. В барабанных сканерах оригинал с помощью специальной ленты закрепляется на поверхности прозрачного цилиндра из органического стекла (барабана), укрепленного на массивном основании, которое обеспечивает его устойчивость. Барабан вращается с большой частотой, а находящийся рядом с ним сканирующий фотоприемник точка за точкой считывает изображение с высокой точностью. В большинстве сканеров, применяемых в полиграфии, в качестве фотоприемников используются ФЭУ – фотоэлектронные умножители.

Для освещения оригинала используется мощный ксеноновый или галогеновый источник света. Рои сканировании прозрачных оригиналов применяется источник света, расположенный внутри барабана, а при сканировании отражающих оригиналов – вне его, рядом с приемником излучения.

Основными достоинствами барабанных сканеров являютя:

- возможность сканирования высокохудожественных работ (до 24000 dpi)

- автоматическая корректировка освещенности

- возможность сканирования как отражающих, так и прозрачных оригиналов

- возможность изменять разрешение сканирования в зависимости от требуемой степени деталировки

К недостаткам барабанных сканеров можно отнести:

- невозможность сканирования переплетенных оригиналов

- большие габариты и масса, Барабанный сканер – это тяжелый крупногабаритный аппарат

- невозможность сканирования оригиналов на жесткой основе

- сложность загрузки оригинала. Оригинал закрепляется на барабане, который вращается с большой частотой. Чтобы не допустить смещение оригинала, он должен быть жестко закреплен.

В настоящее время в связи с большой стоимостью и бурным развитием планшетных сканеров, качество сканирования которых приблизилось к барабанным, барабанные сканеры больше не выпускаются.

 

ПЛАНШЕТНЫЕ СКАНЕРЫ

Планшетные сканеры построены по принципу плоской развертки, при котором считываемый оригинал располагается на плоском подвижном или неподвижном оригиналодержателе. При сканировании оригинала осуществляется построчное считывание изображения. В качестве приемников и анализаторов используются ПЗС – приборы с зарядной связью.

Цветной сканер должен различать основные цвета (красный, зеленый, синий). Для этого применяются различные технологии.

Например, в цветном сканере с одним источником света сканирование оригинала может осуществляться в три прохода с последовательным применением различных фильтров(красного, зеленого, синего).

Существенным недостатком описанного метода являются увеличение времени сканирования в 3 раза и необходимость точного совмещения цветовых слоев, так как в противном случае возможно размывание деталей изображения.

В других сканерах могут использоваться три источника света: красный, зеленый, синий. Сканирование при этом происходит однократно и источники света работают поочередно, кратковременно освещая оригинал. Этот метод позволяет избежать несовмещения цветов, однако появляется другая сложность – подбор источника света со стабильными характеристиками.

В однопроходных цветных сканерах с одним элементом ПЗС и одним источником света используется система цветоделительных светофильтров. В процессе сканирования каждой строки изображения три фильтра быстро сменяют один другой и тем самым последовательно создается цифровой образ строки для каждого цвета.

Современные планшетные сканеры обеспечивают сканирование прозрачных и непрозрачных оригиналов максимального формата А-4 или А-3 с разрешением 5000 dpi.

Основными достоинствами планшетных сканеров являются:

- простата использования

- сканирование оригиналов различных размеров

- широкий диапазон оригиналов. Планшетные сканеры можно использовать для сканирования прозрачных и большинства плоских непрозрачных оригиналов. У аппаратов есть крышка, прижимающая к рабочей поверхности такие нестандартные оригиналы, как, например, книга

- сканирование небольших трехмерных объектов (ключи, часы, монеты)

- высокая скорость сканирования

К недостаткам можно отнести:

- сложность выравнивания оригинала на столе

 

 

 

 

ЦИФРОВЫЕ ФОТОАППАРАТЫ

Цифровые фотоаппараты (камеры) предназначены для получения цифрового изображения путем фотографирования различных оригиналов, предметов, документов, объектов природы. Цифровой фотоаппарат по конструкции очень схож с обычным фотоаппаратом, но вместо фотопленки, на которой фиксируется изображение у него имеются ПЗС-датчики. Эти датчики преобразуют проецируемое на них объективом изображение в цифровую форму.

Трехкадровая камера предназначена для регистрации цветных изображений неподвижных объектов. Для регистрации цветного изображения нужно сделать три отдельных снимка через три светофильтра (красный, зеленый, синий). Между экспонированиями диск со светофильтрами поворачивается таким образом, чтобы в момент съемки перед матрицей находился красный, зеленый или синий светофильтр.

Технология, реализованная в однокадровых камерах с одной матрицей, обеспечивает высокую скорость оцифровки изображения, но характеризуется более низким разрешением и худшей цветопередачей, чем «многоснимочная» технология.

На сегодняшний день для большинства задач, стоящих перед полиграфией пленочные фотографические камеры по-прежнему предпочтительнее цифровых. Но цифровая фотография обладает огромным потенциалом, который будет реализован в самое ближайшее время.

 

ФОТОВЫВОДНЫЕ УСТРОЙСТВА

В фотовыводных устройствах для формирования изображения используется принцип сканирования световым лучем, сфокусированным на плоскости в пятно малого размера. Принцип сканирования заключается в том, что световое пятно последовательно перемещаясь, постепенно обводит всю площадь поверхности фотоматериала, на который должно быть записано изображение и осуществляется экспонирование фотоматериала и запись скрытого фотографического изображения. В качестве источника света в настоящее время в большинстве фотовыводных устройств используется полупроводниковый лазер. Основными достоинствами лазерного источника света являются высокая интенсивность лазерного луча, возможность быстрого и достаточно простого управления лучом. Высокая интенсивность излучения позволяет записывать изображение с большой скоростью.

Классификация ФВУ

Основным признаком, по которому фотовыводные устройства относятся к тому или иному типу, является схема построения, которая определяет характер размещения и транспортирования фотоматериала и способ развертки изображения. Современные лазерные фотовыводные устройства имеют три принципиальноразные схемы построения:

1. Фотоматериал располагается в плоскости и перемещается, осуществляя развертку изображения по вертикали. Горизонтальная развертка производится непрерывно вращающимся многогранным зеркалом. Фотовыводные устройства. Построенные по этой схеме, называют устройствами капстанового типа.

 

 

 

Основными достоинствами ФВУ капстанового типа являются

- простота конструкции;

- высокая надежность, низкая цена;

- возможность записи большого по длине участка пленки;

Недостатки:

- несовершенство построения оптической системы;

- несовершенство механизма протяжки фотопленки;

- ограничения по формату (макс А2).

Фотовыводные устройства капстанового типа можно охарактеризовать как простые и экономичные устройства для выпуска продукции, не требующей высокой линиатуры (152-200 lpi).

 

2. Фотоматериал располагается на внутренней поверхности неподвижного полого барабана, а развертка изображения осуществляется по вертикали за счет непрерывно вращающегося зеркала и по горизонтали за счет перемещения зеркала вдоль оси барабана. ФВУ, построенные по этой схеме, относятся к устройством с внутренним барабаном.

Фотовыводные устройства, работающие по принципу «внутренний барабан», сегодня являются наиболее популярными и позволяют записывать изображение с растром до 305 lpi, обеспечивая хорошую повторяемость по всему формату.

3. Фотоматериал располагается на внешней поверхности непрерывно вращающегося барабана. Развертка изображения осуществляется по вертикали за счет вращения барабана, а по горизонтали – за счет перемещения оптической системы вдоль образующей барабана. Такие фотовыводные устройства относятся к ФВУ с внешним барабаном.

 

В виду многочисленных недостатков и высокой стоимости ФВУ с внешним барабаном сейчас используются редко, несмотря на то, что они позволяют записывать изображение с высокой разрешающей способностью.

 

 

Основными техническими характеристиками ФВУ являются:

- формат записи;

- разрешающая способность;

- линиатура растра;

- повторяемость;

- скорость записи.

Формат. Этот параметр ФВУ должен соответствовать формату печатной машины или перекрывать его. В ином случае придется применять ручной монтаж фотоформ, что для цветной печати приведет к снижению качества формы.

Разрешающая способность. Под разрешающей способностью понимается количество точек, воспроизводимых лазерным лучом, на единицу длины (обычно на дюйм) фотоматериала. Наиболее часто встречающиеся значения: 1270, 2400, 2540, 3000, 3600, 4064, 5080 dpi. Разрешение определяется конструкцией сканирующей и оптической систем, применяемым лазером и программным обеспечением.

Линиатура растра. Этот параметр в большинстве случаев характеризует не само фотовыводное устройство, а растровый процессор RIP. Практически требования к линиатуре растра определяются характером печатной продукции, Для журнальной продукции линиатура обычно составляет 133-150, реже 176 lpi, для рекламной иногда достигает 200 lpi. Следует заметить, что предел различимости растровой точки невооруженным глазом составляет 200 lpi.

Повторяемость. При изготовлении фотоформ для последующей цветной печати производится растрирование и вывод на ФВУ четырех цветоделенных фотоформ для голубой, пурпурной, желтой и черной красок. Как правило, все четыре цвета выводятся последовательно друг за другом. Естественно, при печати совокупность цветных растровых точек должна правильно передать изображение. Если происходит довольно сильное смещение, то изображение теряет правильную цветопередачу и геометрические размеры.

Повторяемость характеризуется максимальным несовмещением точек по формату на определенном количестве выведенных подряд фотоформ. Современные фотовыводные устройства имеют хорошие показатели по этому параметру. Например, у барабанных ФВУ этот параметр равен 5 мкм, а у ФВУ капстанового типа 24-40 мкм на четыре последовательно выведенные фотоформы.

 

Скорость записи. Все современные устройства обладают очень высокой скоростью записи растрированного изображения, которая зависит от:

- от конструкции ФВУ

- скорости перемещения фотоматериала или записывающей головки

- используемого для вывода разрешения.

Чем больше значение разрешения, тем меньше скорость записи. Скорость записи чаще всего дают в кв.см\мин.

Полученное изображение штриховых знаков, штриховых и полутоновых растровых иллюстраций в фотовыводных устройствах основано на фотографическом действии светового излучения на светочувствительный слой фотоматериала в течение времени экспонирования. При этом разлагаются галоидные соли серебра, содержащиеся в светотехническом слое, и выделяется металлическое серебро в виде мельчайших частиц. Это процесс образования скрытого фотографического изображения. Затем фотоматериал подвергают фотохимической обработке: проявлению и фиксированию. В результате обработки химическими реактивами металлическое серебро восстанавливается, что приводит к почернению освещенного светочувствительного слоя, и удаляются остатки неразложившихся галоидных солей.

 

Лазерные автоматы

Для изготовления форм глубокой печати в лазерном гравировальном автомате применяют излучение мощного лазера, который испаряет с поверхности цилиндра специальный состав из эпоксидной смолы. Преимущество этого способа изготовления форм – в высокой производительности. Один формный цилиндр длиной 160 см при длине окружности 120 см можно изготовить за 33 мин, включая подготовительные операции. Такой способ обеспечивает высокое качество воспроизведения иллюстраций и мелкокегельного текста.

Установка для изготовления форм при помощи лазера состоит из секции привода цилиндра, секции лазерного экспонирования и шкафа электронных управляющих устройств. Принцип изготовления форм глубокой печати методом лазерного гравирования заключается в следующем:

Вначале на цилиндре обычным химическим способом вытравливают ячейки растра одинаковой глубины (50 мкм) по всей поверхности. Затем ячейки цилиндра заполняют эпоксидной смолой, напыляемой электростатическим способом. Когда смола затвердевает, цилиндр полируют, в результате чего получают гладкую поверхность. Подготовленные таким образом цилиндры можно хранить как угодно долго. Отполированный цилиндр устанавливают в гравировальном автомате, где он вращается с частотой 1000 об\мин. На поверхности цилиндра фокусируется при помощи экспонирующей фотоголовки луч СО2 –лазера, мощьность которого изменяется в зависимости от требуемой глубины ячейки. Луч лазера, попадая на ячейку, заполненную эпоксидной смолой, испаряет ее на глубину, пропорциональную мощности луча. Таким образом, изменяя мощность луча лазера, можно получить растровые ячейки от минимальной до максимальной глубины.

После экспонирования цилиндры готовы к печатанию. При больших тиражах их дополнительно никелируют и ли хромируют гальваническим методом. После печатания тиража цилиндры подвергают регенерации: удаляют краску, а затем ячейки вновь заполняют эпоксидной смолой и полируют. Цилиндр готов для повторного использования, Цикл регенерации может повторятся 5-10 раз, после чего на цилиндр наращивают новую тиражную рубашку. На установке получают формы на цилиндрах длиной до 260 см, диаметром 160 см. Скорость экспонирования 7,5мм\мин по длине цилиндра. Линиатура растра 50-300 lpi. Глубина испарения смолы в ячейках от 0,5 до 3,5 мм. Потребляемая мощность 35 кВт.

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ПЛОСКОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ СПОСОБОМ Computer-to-Press (с компьютера в печатную машину).

Отдельные страницы издания верстаются в электронной системе на одной полосе и передаются непосредственно из компьютера в печатную машину. Запись информации на формную пластину производится непосредственно в печатной машине. Поэтому отсутствуют этапы экспонирования пленок и их копирования на пластину.

Первая печатная машина для технологии «Компьютер-печатная машина»

появилась в 1991 году. Принцип действия основан на том, что в офсетных печатных машинах вместо увлажняющего аппарата установлены лазерные устройства записи. В основном используются лазерные установки с инфракрасным излучением (830 нм). Для осуществления записи методом абляции (разрушение слоя) формный материал содержит специальный слой, активно поглощающий тепло. Под действием импульса излучения лазера он подвергается испарению.

 

В 1995 году появилось 3-е поколение машин с записью на формный материал. Ее конструкция основана на схеме планетарного типа с 4-мя офсетными печатными секциями при одном общем печатном цилиндре. По сравнению с секционными машинами для машины планетарного типа требуется значительно меньше производственной площади. Печатный процесс соответствует офсетной печати без увлажнения, а запись формы осуществляется методом лазерной абляции.

 

 

 

Внутри формного цилиндра находится рулон c формным материалом. После печати использованная форма автоматически наматывается на другой рулон, а ранее не использованный формный материал подается на формный цилиндр и закрепляется на его поверхности. Изготовление печатных форм составляет 10 минут. Кассета с формным материалом сконструирована так, что ее емкости хватает на 35 заказов. Когда формный материал израсходован, приемная кассета заменяется новой. Верхний силиконовый слой формы отталкивает краску, а нижний полимерный слой воспринимает ее. При изготовлении формы возможно применение частотно-модулированного

(стохастического) растрирования.

 

Компоненты системы прямой записи.

Данные задания передаются в растровый процессор, подключенный к пульту управления машины. Сгенерированные RIP битовые карты растрированных цветоделенных изображений RIP управляет записью печатных форм одновременно во всех четырех печатных секциях. Машина с прямой записью является выводным устройством цифровых допечатных процессов. Таким образом, растровый процессор RIP управляет записью форм печатной машины.

Цветопроба может изготавливаться в процессе предварительной подготовки на цветном мониторе машины или на подключенном цифровом пробопечатном устройстве (термосублиматизационном струйном принтере).

 

В настоящее время технология, используемая в печатной машине, предусматривает работу с формным материалом Pearldry фирмы Presstek.

Процесс записи можно условно разбить на две стадии:

· инфракрасный лазерный луч фокусируется на пластине и начинает воздействовать на титановый слой;

· выделившееся при нагревании тепло расплавляет верхний силиконовый слой;

в результате воздействия лазерного луча, слой титана испаряется и проявляется полиэстровый слой.

Предохраняющий печатную форму силикон очень трудно удаляется с поверхности прожженных участков изображения. Силикон должен быть полностью удален с от экспонированных участков, иначе возможно появление марашек на печатном оттиске. Очистка осуществляется в две стадии: мягкие щетки с вакуумной системой удаляют большинство частиц силикона, а последующая смывка специальным раствором полностью завершает цикл подготовки печатной формы. После этих процедур можно сразу же начинать процесс печати.

 

 

 

 

Основная масса машин выпускается форматом А-3. В настоящее время все чаще выпускаются машины больших форматов. Фирма Heidelberg выпустила печатную машину секционного типа с записью на формном материале формата А-2 SM DI 74. Конструкция машины предусматривает возможность использования печатных форм как для офсета без увлажнения, так и для традиционного офсета. Устройство записи размещено в печатной секции таким образом, что имеется место для увлажняющего аппарата. Блок для записи оснащен лазерным устройством с 220 источниками излучения. Записывающая головка движется вдоль оси цилиндра. Изготовление форм занимает 12 минут.

 

 

Наряду с фирмой Heidelberg и другие фирмы вышли на рынок ссистемами «Компьютер – печатная машина». Например, фирма ADAST (Чехия) выпустила листовую офсетную машину формата А-2, которая также основана на технологии тепловой записи лазером. Печатная машина Dominant 745 C PD ADAST предназначена для офсетной печати без увлажнения.

На рынках появляются все новые фирмы и все новые машины. Новые тенденции рынка свидетельствуют о том, что техника «Компьютер-печатная машина» находит все большее применение.

 

 

КОНСПЕКТ

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДОПЕЧАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

 

Преподаватель Белова Е. И.

 

 

Санкт-Петербург

ВВЕДЕНИЕ

В соответствии с процессами полиграфического производства технологическое оборудование разделяется на допечатное, печатное,, брошюровочно-переплетное и отделочное. Допечатное оборудование предназначено для выполнения технологического процесса, конечной целью которого является изготовление печатных форм, с которых осуществляется размножение (тиражирование) печатной продукции полиграфическим способом.

К процессам допечатной подготовки относятся:

- набор текста

- сканирование и обработка изображений

- получение цветопробных оттисков

- верстка

- монтаж полос

- изготовление фотоформы (если есть)

- изготовление печатной формы

В основе построения систем допечатной подготовки изданий лежит концепция системного подхода к организации допечатного процесса, при котором все технологические операции, связанные с вводом, обработкой и выводом изображений, согласованы друг с другом, используют одинаковые форматы данных. Технологическое оборудование системы допечатной подготовки изданий по назначению можно разделить на следующие группы:

- оборудование для ввода и обработки текстовой и изобразительной информации;

- оборудование для изготовления фотоформ;

- оборудование для изготовления печатных форм;

- оборудование для контроля качества при изготовлении форм.

Операция ввода текстовой и изобразительной информации заключается в представлении текста и иллюстраций в цифровом виде. Ввод текстовой информации в компьютер или систему обработки информации может осуществляться с помощью клавиатуры, сканера, цифровых носителей информации и каналов связи с другими персональными компьютерами.

 

 

Ввод текстовой информации с помощью клавиатуры компьютера производится вручную с небольшой скоростью, зависящей от квалификации оператора. В среднем она составляет 3-4 знака в секунду. Применение технологии OCR (Optical Character Recognition) позволяет использовать для ввода текстовой информации в компьютер сканеры, и в дальнейшем преобразовывать предварительно отсканированный текст в цифровую форму. Для данной технологии предназначены специальные программы- пакеты оптического распознания текста (например, Cunei Form, Abbyy Fine Reader, Adobe Captureи др.) Достоверность распознания текста составляет 98-99%.

Компьютерная техника как таковая не относится к полиграфическому оборудованию, а только используется в допечатных системах. Ориентированными на издательско-полиграфические процессы являются только профессиональные сканеры высокого разрешения и цифровые фотоаппараты.

Оборудование для изготовления фотоформ. К этой группе допечатного оборудования относятся фотовыводные устройства (ФВУ), проявочные машины и монтажные столы. Принцип записи в фотовыводном устройстве заключается в том, что луч света последовательно перемещается по площади фотоматериала в соответствии с сигналом, получаемым из растрового процессора. Пересылаемые из RIP данные об изображении (битовая карта) определяют моменты и длительность включения и выключения источника света.

Путем поэлементной записи изображения на фототехническую пленку получается скрытое фотографическое изображение. После фотохимической обработки в проявочной машине скрытое изображение переходит в видимое. Часто проявочная машина агрегатируется с фотовыводным устройством в единую линию (ON-LINE). Фотохимическая обработка фотографического материала в проявочной машине включает в себя проявление, фиксирование, промывку водой и сушку. В результате экспонирования и последующей обработки получают фотоформы полос или целого печатного листа.

Оборудование для изготовления печатных форм. В настоящее время, в связи с широким применением как современной технологии поэлементной записи информации Computer to Platе, так и традиционной технологии изготовления печатных форм методом форматного копирования, существует две группы принципиально разного технологического оборудования для этих процессов.

 

В первой группе изготовление печатных форм осуществляется путем контактного копирования на копировальной установке фотоформ на формную пластину с последующей ее обработкой в формном процессоре. Копировальные устройства для изготовления офсетных форм называются контактно-копировальными установками (или рамами), а для изготовления полимерных форм – экспонирующими установками

Вторая группа технологических процессов изготовления печатных форм –Computer to Plate – принципиально отличается от первой тем, что никакого промежуточного носителя информации, каким является фотоформа, не производится, а запись производится непосредственно на формном материале (пластине или цилиндре). Система CTPвключает в себя три основные составляющие:

- компьютеры, которые обрабатывают цифровые данные

- устройства записи на информации на формные пластины (формовыводные устройства)

- формный материал (формные пластины с различными копировальными слоями, чувствительными к определенным длинам волн, формные цилиндры)