Технические показатели бумаги

Показатели	КБФ "Гознак" Марка «Б»	Maestro Print (Словакия)СЫКТЫВ КАРfffffflerieGal
Масса бумаги, 1м^2г
Плотность, г/см^3	0,75	0,75
Гладкость, с
Белизна, % СIE
Стойкость к выщипыванию, по Деннисону, ед
Непрозрачность, CIE, %
Влажность, % CIE		6,2
Стоимость 1 т, тыс. руб.
Шероховатость По BENDTSTEN (±75)

 

Представленные бумаги схожи по техническим показателям, таким как плотность, гладкость, одинаковы по стоимости, однако выбирается бумага Maestro Print, потому что у данной бумаги высокая степень белизны, достаточно высокая стойкость к выщипыванию. В производстве бумаги Maestro Print используется поверхностная проклейка – нанесение на поверхность бумаги тонкого слоя проклеивающих веществ (масса покрытия составляет до 6 г/м2) с целью обеспечения прочности поверхности бумаги, предохраняющей ее от выщипывания отдельных волокон липкими красками, а также для уменьшения деформации бумаги при увлажнении для обеспечения точного совпадения красок в процессе многокрасочной печати.

 

Требования предъявляемые к бумаге

1. Однородность по композиции, структуре и основным свойствам

2. Достаточная гладкость поверхности и хорошая поверхностная впитываемость по отношению к печатным краскам

3. Прочность поверхности на выщипывание волокон

4. Минимальная сорность, отсутствие дыр, надрывово, пятен

5. Отсутствие статического электричества

6. Максимальная стабильность листов при увлажнении

7. Желательно, чтобы рН покровного слоя мелованной бумаги был не выше 8

8. Необходимую впитываемость (норма в пределах 20-35 г/м²), если бумага имеет низкую степень впитываемости (будет водонепроницаемой), это может привести к скоплению влаги на резиновом полотне и проникновению ее в краску. С другой стороны, если впитываемость выше нормы, бумага при печати будет впитывать краску непосредственно с офсетного цилиндра - это приводит к размягчению покровного слоя бумаги. В результате на печатном листе могут образоваться ореолы, краска будет пробиваться на оборот листа.

9. Для офсетной бумаги важна также непрозрачность. Улучшить показатель непрозрачности можно за счет увеличения содержания наполнителя в композиции бумаги, уменьшения плотности (увеличения пористости), укорачивания волокна, введения в композицию бумаги древесной массы и лиственной целлюлозы.Но все эти факторы в той или иной мере приводят к ухудшению прочностных показателей бумаги.

 

Обоснование выбора бумаги для обложки

 

Для обложки проектируемого издания рекомендуется выбрать мелованную бумагу, потому что она обладает высокой разрешающей способностью. Обложка для издания отпечатана в четыре краски и требует точного воспроизведения, линиатура растра 60 см^-1.

Представлены ряд мелованных бумаг следующих марок: LumiArt (глянцевая), Bereg Top Silk, Hanno Art Gloss.

Технические показатели бумаг приведены в таблице 12.

Таблица 12

Технические показатели бумаги

Показатели	LumiArt (глянцевая)	UPM Union Art	Гознак Galeваа
Масса бумаги, 1м^2г
Толщина, мкм
Гладкость, с	-
Непрозрачность, ISO, %		93,9
Белизна ISO,%		99,1
Глянец, %		80,4
рH водной вытяжки покровного слоя	-	6,5-7,0	6,0-9,5
Влажность, %	-	4-5,5	3,5-5,5
Стоимость 1 т, тыс. руб.			-
Шероховатость По BENDTSTEN (±75)	0,6	0,9	-

 

Представленные бумаги схожи по техническим показателям бумаги такие как непрозрачность, толщина, но делается выбор в пользу бумаги марки UPM Union Art, вследствие того что у данной бумаги выше глянец, высокая степень белизны. Чистоцеллюлозная листовая мелованная бумага, двустороннего двукратного мелования, отбеленная бесхлорным способом с высокой степенью белизны и непрозначности. Предназначена для высокохудожественных изданий.

 

Подготовка бумаги к печатанию

Листовую бумагу в упаковке перед печатанием и перед разрезкой подвергают температурной акклиматизации. Необходимость температурной акклиматизации возникает особенно в холодное время года – зимой, ранней весной или поздней осенью при хранении бумаги в неотапливаемых складских помещениях. Температурную акклиматизацию проводят путем выдерживания бумаги в помещении с температурой, близкой к температуре печатного цеха. Улучшение свойств бумаги составляет задачу подготовки ее к печатанию, проводимой, непосредственно на полиграфических предприятиях. Влажностную акклиматизацию проводят путем завешивания пачек бумаги на движущийся или неподвижный транспортер, расположенных в печатном цехе или в цехе подготовки бумаги, в которых должна быть влажность в пределах 40-60%. Толщина завешиваемых пачек зависит от вида и формата бумаги и условий обдува воздухом: без обдува толщина пачек 3-5 мм и время акклиматизации 7-8 часов, а с обдувом толщина пачек 7-10 мм и время акклиматизации 2-3 часа.

Таблица 13

Продолжительность температурной акклиматизации в упаковке

Объем упаковки, м ^3.	5°С	7°С	10°С	15°С	20°С	25°С	30°С	35°С
0,2
0,4
0,6
1,0
2,0

 

Листовую бумагу, поступающую в паллетах, после проведения температурной акклиматизации распаковывают непосредственно у печатной машины, при укладке бумаги в самонаклад, либо у резальной машины, если бумага подрезается на необходимый формат. Листовую бумагу и оттиски между краскопрогонами и печатью лица и оборота целесообразно в помещении печатного цеха сохранять в стопах, накрытых влагонепроницательными чехлами. Такая мера объясняется тем, что распакованная бумага в результате часто наблюдаемых различий в относительной влажности воздуха внутри стопы бумаги и в помещении печатного цеха, как правило, находится в неравновесном состоянии с климатом цеха, поэтому с краев бумажного листа в пачке или в стопе начинается процесс влагообмена.

В помещении должна поддерживаться постоянная оптимальная температура 18-20⁰С и относительная влажность воздуха 50-65%. В помещение цеха не должно быть сквозняков. Бумага должна быть защищена от воздействия солнечного света.

 

 

Обоснование выбора краски для тексто-иллюстрационной части

Тексто-иллюстрационная часть издания отпечатаны в 4 краски на офсетной бумаге ВХИ, с массой 1м² 120г. Печатание производится на листовой машине, KBA Rapida 105, со спиртовой системой увлажнения, со скоростью 13 000 об/ч. Также на выбор краски влияет группа сложности издания и предъявляемых требований к относящейся группе. Исходя из этого, для печатания можно рекомендовать следующие типы красок: Hartmann Toplith, Litho Flora Akzo Nobel, 2513.

Технические показатели красок приведены в таблице 14.

Таблица 14

Технические показатели печатных красок

Показатели	Марка краски
Hartmann Toppish	Litho Flora Kazoo Nobel
Красящая сила, %	100±5	100±5	100±5	100±5	100±5	100±5	100±5	100±5	100±5	100±5	100±5	100±5
Степень перетира по клину, мкм	5-10	5-10	5-10	5-10
Растекание, мм	27-32	27-32	27-32	27-32	-	-	-	-	-	30-35	30-35	28-32
Время закрепления не более: первоначального, мин окончательного, ч	30-40	30-40	30-40	30-40
Прозрачность, балл	1-2	9-10	9-10	9-10	1-2				1-2

Из представленных красок выбирается краска Hartmann Toplith вследствие того, что данная краска имеет большую степень перетира пигмента, краска быстро сохнет, меньше растекание, высокая скорость закрепления краски, краска высокопигментированная.

 

Краска для обложки

Для обложки рекомендуется выбрать триадные краски, так как краски прозрачные. И за счет прозрачности можно воспроизвести необходимые цвета, путем наложения красок дна на другую. Печатание обложки будет производиться на листовой машине Heidelberg SM 52 со скоростью 13 000 отт/ч со спиртовым увлажнением, на бумаге мелованной с массой 1м²/г 115. Рекомендуется рассмотреть краски марок: Van Son QUICKSON PLUS и 2516.

Технические показатели красок приведены в таблице 15

Таблица15