Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Обоснование офсетного способа печатанияСодержание книги Поиск на нашем сайте
Курсовой проект По дисциплине
Тема:
Студент: Группа: Руководитель:
Санкт-Петербург
Задание 1. Исходные данные
Содержание
Введение…………………………………………………………………………………………….4 1.Техническая характеристика проектируемого издания ………………………………......5 2.Анализ качества изданий ………………………………………………………………………7 2.1. Меры по повышению качества изданий………………………………………….....10 3.Обоснование офсетного способа печати ………………………………………………….....11 4. Обоснование выбора технологического процесса изготовления печатной формы..12 4.1. Обоснование выбора формных пластин…………………………………………….13 4.2. Структурная схема изготовления офсетных печатных форм по технологии СТР 15 4.3. Детальная схема технологического процесса изготовления печатной формы.......16 4.4. Требования к качеству печатных форм………………………………........................18 5. Обоснование выбора оборудования ……………………………….........................................19 5.1. Оборудование для печатания тексто-иллюстрационной части……………………19 5.2. Оборудование для печати обложки ………………………………………………….20 5.3. Обоснование выбора резального оборудования……………………………….........21 5.4. Обоснование выбора фальцевального оборудования…………………………........22 5.5. Оборудование для отделки печатной продукции…………………………………...23 6. Обоснование выбора материалов …………………………………………………………….24 6.1. Обоснование выбора бумаги………………………………………………………….24 6.1.1. Бумага для тексто-иллюстрационной части издания ……………………………21 6.1.2. Бумага для обложки издания ……………………………………………………….25 6.1.3. Подготовка бумаги к печатанию……………………………………………………26 6.2. Обоснование выбора краски……………………………………………….…….…..27 6.2.1 Краска для тексто-иллюстрационной части …………… ………………………….28 6.2.2. Краска для обложки…………….………………………………………………........29 6.3. Обоснование выбора декельных материалов………………………………………...29 6.4. Обоснование выбора красочных валиков……………………………………….........30 6.5. Обоснование выбора увлажняющего раствора……………………………………..33 6.6. Обоснование выбора пленки для отделки обложки…………………………………34 7. Разработка технологического процесса печатания ………………………………………..36 7.1. Технологическая схема подготовки листовой машины к печатанию тиража…….36 7.2. Детальная разработка технологии печатных процессов……………………….........35 7.3. Требования к качеству печатной продукции………………………………………….41 8. Охрана труда и техника безопасности ………………………………………………….........42 9. Разработка технологии брошюровочно-переплетных процессов ………………………. 44 9.1. Структурная схема брошюровочно-переплетных процессов для издания………...44 9.2. Детальная схема брошюровочно-переплетных процессов…………………….........46 10. Карта технического контроля материалов, поступающих в цех …………………..........48 11. Технологические расчеты …………………………………………………………………….52 Заключение…………………………………………………………………………………………..54 Список использованной литературы………………………………………………………………55 Приложение ………………………………………………………………………………………….56 Расчет бумаги на тираж………………………………………………………………………56 Расчет бумаги на обложку……………………………………………………………………57 Расчет бумаги на форзац…………………………………………………………………...…58 Спуск полос тексто-иллюстрационной части………………………………………………59 Макет обложки…………………………………………………………………………………60
Введение
Высокие требования, предъявляемые к качеству современных печатных изданий, предполагают эффективное применение существующих издательско-полиграфических технологий. Офсетная печать, как и прежде, остается сегодня основным способом полиграфического воспроизведения полиграфической продукции в различных ее видах: газеты, журналы, книги, художественные альбомы, этикетки, упаковки, разнообразная акцидентная продукция. Процессы, происходящие в последние годы на книжном рынке страны, оказывают непосредственное влияние на состояние и дальнейшее функционирование всего книжного полиграфического производства. Основные достоинства офсетной печати, по сравнению с другими способами, является экономичное изготовление небольших, средних и больших тиражей с высоким качеством, причем на самых различных сортах бумаги, высокая степень стандартизации и автоматизации всего производственного процесса. Офсетная печать является сложным процессом, требующим большого количества подготовительных операций перед печатью. Печать осуществляется с большой скоростью, до 15 тыс. листов в час. Из этого следует, что она оправдана по времени и цене в случае печати больших тиражей. На основание изложенного выше материала в курсовом проекте будут рассмотренны особенности изготовления издания «Масляная живопись».
1. Техническая характеристика проектируемого издания Издание «Масляная живопись», согласно стандартам по издательскому делу ГОСТ 7.60-2003 «Издания. Основные виды, термины и определения». Относится к: По составу основного текста—моноиздание По характеру информации—практическое пособие, преднаназначенное для овладения знаниями и навыками при выполнении работ и рассчитано для студентов художественно-графических учебных заведений По периодичности—не периодическое По оригинальности содержания—переводное издание По материальной конструкции—книжное издание По формату-- портативное издание По способу организации произведений—однотомное издание
Выбранное издание относится ко 2 классу точности воспроизведения. Требуют точного цветового и градационного воспроизведения. Издание отпечатано способом офсетной печати, форматом 70х100/16, объемом 9 печатных листов и тиражом 3 000 экземпляров и скомплектовано подборкой. Тексто-иллюстрационная часть отпечатана в 4 краски на офсетной бумаге с массой 1м2 120 г содержит растровые иллюстрации с линиатурой 60 см-1и штриховые иллюстрации. Блок скомплектован подборкой, корешок прямой, переплетная крышка тип 7, обложка отпечатана в 4 краски на мелованной бумаге с припрессовананой пленкой. Технические показатели издания представленны в таблице 1.
Таблица 1 Технические показатели издания
2. Анализ качества издания Для определения уровня полиграфического исполнения издания проводится анализ показателей качества по группе формных, печатных, брошюровочно-переплетных процессов. Метод оценки качества полиграфического исполнения изданий состоит в выявлении дефектов исполнения и установлении их значимости. Дефекты, обнаруженные в экземпляре издания, фиксируются следующими баллами дефектности: 1 балл – один или одна группа незначительных одинаковых дефектов; 2 балла – существенный (средний) дефект или группа дефектов; 3 балла – значительный дефект, являющийся отступлением от нормы до нижнего предела допуска технологической инструкции, а также дефект, выходящий за пределы допуска и ухудшающий товарный вид рассматриваемого экземпляра издания, но не исключающий возможности пользования им. Показатели качества проектируемого издания «Масляная живопись» приведены в таблице 2.
Таблица 2 Показатели качества издания «Масляная живопись»
Предельно допустимые баллы указанны по вышеперечисленным группа и итоговые оценки указанны в таблице 3 Таблица 3 Итоговая оценка издания
2.1. Рекомендации по повышению качества издания По группе формных процессов был выявлен дефект: разные поля, могут быть из-за неправильной верстки. Для того, чтобы избежать не правильную верстку необходимо рассчитать размеры полей в издании и чтобы они соответствовали ОСТу 29.124-94 «Издания книжные. Общие технические условия». По группе печатных процессов выявлены дефекты такие как наличие марашек и не приводность. Наличие марашек возникает из-за слабой прочности поверхности бумаги, чтобы этого избежать необходимо, чаще смывать декель. Для очищения поверхности бумаги от посторонних частичек «прогнать» бумагу через машину без запечатывания. Несовмещение лица и оборота (не приводность) оттиска может быть связана с тем, что допущены ошибки при монтаже или не точно размещена печатная форма в печатной машине. Чтобы избежать не приводность следует проверить качество монтажа издания, еще необходимо уделять внимание точной установке печатных форм в печатной машине, изменить фазовое смещение цилиндров. По группе брошюровочно-переплетных процессов выявлены дефекты такие как большие проколы, отсутствие каптала, не точная вставка блока в переплетную крышку и косо приклеена марля. Чтобы избежать больших проколов, необходимо поменять иглы на более тонкие и отрегулировать натяжение нити. Отсутствие каптала, может быть связана из-за того, что он особо не требуется, так как издание является практическим пособием и к нему предъявляются менее жесткие требования. Не точная вставка блока в переплетную крышку может быть связана из-за того, что не точно расчитали обложку для переплетной крышки. Косо приклеена марля в следствии того, что клей низкой вязкости, недостаточная температура клея. Косина марли ухудшает внешний вид книги при раскрытии. Для предотвращения данного дефекта необходимо отрегулировать вязкость клея. Требования и методы контроля к формным пластинам Предъявляются следующие требования к формным пластинам: 1. Одинаковая толщина формной пластины на всех участках. Допуск по отклонению ±0,01 мм 2. Отсутствие механических повреждений зарапин, трещин 3. Хорошая адгезия копировального слоя к подложке 4. Копировальный слой обязан иметь высокую избирательность проявления, т.е. отсутствие растворимости будущих печатающих элементов 5. Копировальный слой должен иметь достаточную разрешающую способность 6. Прямоугольность пластины 7. Широховатость пластин должна быть в пределах 0,4-0,8 мкм, толщина светочувствительного слоя 1,5-2,5 мкм, градационная передача от 2% до 98%.
Требования к качеству печатных форм и методы контроля От печатной формы в значительной степени зависит весь ход печатного процесса и качество получаемых оттисков. При визуальном контроле к формам предъявляются следующие требования: 1. Форма не должна иметь никаких механических повреждений, царапин, инородных включений, трещин, грязи. 2. За пределами приводочных крестов должны располагаться шкалы оперативного контроля. При помощи шкалы оперативного контроля производится контроль качества печатных форм. 3. Печатная форма должна иметь маркировку по краске. 4. Изображение на печатной форме должно располагаться в соответствии с требованиями по ширине поля клапана печатной машины. 5. На пробельных элементах должен быть полностью удален копировальный слой. 6. На печатной форме должны быть воспроизведены мелкие растровые элементы с относительной площадью не менее 5%. Допускается воспроизведение самых мелких растровых элементов (1-3%) в виде «растровой пыли» (то есть элементы могут быть расположены с нарушением регулярности). 7. Печатная форма должна быть покрыта равномерно тонким слоем защитного коллоида не более чем через час после ее изготовления. В случае если нет необходимости в хранении, форму можно не покрывать защитным коллоидом (например, если форму устанавливают сразу на печатную машину). 8. Точное соответствие информации печатной формы макету издания.
Методы контроля
Для контроля качества печатных форм используются контрольные шкалы и денситометры, работающие в отраженном свете. Свет, создаваемый специальным источником, отразившись от поверхности пластины, достигает приемника. Интенсивность отраженного потока будет зависеть от соотношения площадей печатных и пробельных элементов на форме. Денситометр в этом случае, естественно, используется не для оценки оптической плотности, а для измерения относительной площади растровых элементов шкалы на форме, что позволяет определить отклонение их размеров относительно фотоформы. Контроль проводится как визуально, так и с помощью денситометра, позволяющего измерить относительный размер растровой точки на печатной форме. Контроль пластин позволяет контролировать шкала UGRA. Шкала UGRA–82 представляет собой 5 областей: Содержит полутоновую шкалу, состоящую из 13 полей, за каждым из которых оптическая плотность меняется на величину равную 0,15 Б от min = 0,15Б до max = 1,95Б; Содержит окружности с микроштрихами от 4 до 70 мкм в позитивном и негативном исполнении; Состоит из элементов растрового изображения полутонов с различной площадью растровой точки Sотн,% от 10 до 100% с шагом 10% и линиатурой 60 лин/см (150 точек на дюйм); Содержит миры скольжения и двоения для контроля печатных процессов; Содержит элементы растрового изображения в светах (6 полей с min размером растровой точки 0,5 и max 5%) и глубоких тенях изображения (6 полей с min размером растровой точки 95 и max 99,5%). Обоснование выбора бумаги
Выбор проектируемой бумаги для тексто-иллюстрационной части исходит из назначения издания, линиатуры растра. Издание «Масляная живопись» расчитана для студентов художественно-графических учебных заведений относящееся ко второму классу точности воспроизведения и предназначено для постоянного пользования. Отпечатано издание офсетным способом печати. Фальцовка осуществляется в три сгиба. Рекомендуется выбрать бумагу ВХИ массой 1м2120г следующих марок: (КБФ Гознак) Марка «Б», Maestro Print. Показатели бумаги приведены в таблице 11. Таблица 11 Требования предъявляемые к бумаге 1. Однородность по композиции, структуре и основным свойствам 2. Достаточная гладкость поверхности и хорошая поверхностная впитываемость по отношению к печатным краскам 3. Прочность поверхности на выщипывание волокон 4. Минимальная сорность, отсутствие дыр, надрывово, пятен 5. Отсутствие статического электричества 6. Максимальная стабильность листов при увлажнении 7. Желательно, чтобы рН покровного слоя мелованной бумаги был не выше 8 8. Необходимую впитываемость (норма в пределах 20-35 г/м2), если бумага имеет низкую степень впитываемости (будет водонепроницаемой), это может привести к скоплению влаги на резиновом полотне и проникновению ее в краску. С другой стороны, если впитываемость выше нормы, бумага при печати будет впитывать краску непосредственно с офсетного цилиндра - это приводит к размягчению покровного слоя бумаги. В результате на печатном листе могут образоваться ореолы, краска будет пробиваться на оборот листа. 9. Для офсетной бумаги важна также непрозрачность. Улучшить показатель непрозрачности можно за счет увеличения содержания наполнителя в композиции бумаги, уменьшения плотности (увеличения пористости), укорачивания волокна, введения в композицию бумаги древесной массы и лиственной целлюлозы.Но все эти факторы в той или иной мере приводят к ухудшению прочностных показателей бумаги.
Подготовка бумаги к печатанию Листовую бумагу в упаковке перед печатанием и перед разрезкой подвергают температурной акклиматизации. Необходимость температурной акклиматизации возникает особенно в холодное время года – зимой, ранней весной или поздней осенью при хранении бумаги в неотапливаемых складских помещениях. Температурную акклиматизацию проводят путем выдерживания бумаги в помещении с температурой, близкой к температуре печатного цеха. Улучшение свойств бумаги составляет задачу подготовки ее к печатанию, проводимой, непосредственно на полиграфических предприятиях. Влажностную акклиматизацию проводят путем завешивания пачек бумаги на движущийся или неподвижный транспортер, расположенных в печатном цехе или в цехе подготовки бумаги, в которых должна быть влажность в пределах 40-60%. Толщина завешиваемых пачек зависит от вида и формата бумаги и условий обдува воздухом: без обдува толщина пачек 3-5 мм и время акклиматизации 7-8 часов, а с обдувом толщина пачек 7-10 мм и время акклиматизации 2-3 часа. Таблица 13 Краска для обложки Для обложки рекомендуется выбрать триадные краски, так как краски прозрачные. И за счет прозрачности можно воспроизвести необходимые цвета, путем наложения красок дна на другую. Печатание обложки будет производиться на листовой машине Heidelberg SM 52 со скоростью 13 000 отт/ч со спиртовым увлажнением, на бумаге мелованной с массой 1м2/г 115. Рекомендуется рассмотреть краски марок: Van Son QUICKSON PLUS и 2516. Технические показатели красок приведены в таблице 15 Таблица15 Подготовка краски к печатанию
Поступающая на полиграфическое производство краска должна быть снабжена паспортом (сертификатом качества). В паспорте должны быть указаны данные о краске, предусмотренные в ГОСТ 9980 3-86, ГОСТ 9980 4-86 и ГОСТ 9980 5-86. Краски, полученные со склада, должны пройти акклиматизацию в цеховых условиях в течение не менее 24 часов. Недопустимо загружать зимой в печатную машину только что доставленную краску. Офсетные краски поставляются готовыми к применению. Для печатания многокрасочных иллюстративных изданий следует использовать триадные краски одной и той же серии, при этом все четыре краски в триаде должны быть производства одного изготовителя. При необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим условиям, устранить неполадки при печатании, положительно воздействовать на результат печати и облегчить печатнику работу. Вспомогательные вещества следует добавлять в краску с осторожностью, так как необоснованное или чрезмерное (по количеству) введение добавок может вызвать затруднение при печатании и снижение качества печати. Приведены вспомогательные вещества в таблице 16. Таблица 16 Вспомогательные вещества
Требования предъявляемые к краскам 1. Краска должна представлять собой устойчивую, не подверженную расслаиванию, однородную массу с равномерным распределением по всему её объёму красящих веществ и других добавок. Перед применением краски она должна быть тщательно перемешана. 2. Её физико-химические и структурно-механические свойства должны обеспечивать равномерный перенос краски из красочного аппарата печатной машины на печатную форму, а с неё на запечатываемую поверхность на протяжении печатания всего тиража. 3. Краска должна равномерно и достаточно прочно закрепляться на запечатываемой поверхности, не вызывая перетискивания, смазывания, склеивания оттисков, обладать необходимой светопрочностью. 4. Краска должна быть гидрофобной, то есть не смачивающей увлажненные пробельные элементы. 5. Краска, которую наносят первой должна иметь более высокую ликость, чем последующая, так как это значительно улучшает условия наложения красок. Иначе может произойти искажение цвета краски на оттиске из-за плохого восприятия последующей краски предыдущей. Обоснование выбора декеля Печать проектируемого издания осуществляется на офсетной бумаге ВХИ и на мелованной бумаге, с линиатурой растра 60 см -1 на листовой машине со скоростью 15 000 оттисков/ч. Выбирается ОРТП с одним компрессионным слоем. Полотна, не имеющие компрессионного слоя быстро изнашиваются, дают высокую усадку и нуждаются в постоянном поддтягивание. Рекомедуется выбрать ОРТП с одним компрессионным слоем. Кроме ОРТП в состав декеля входят лавсановая пленка, толщина которых обозначена в паспортных данных печатной машины. Правильный выбор декеля, с учетом всех показателей свойств ОРТП и поддекельных материалов, является важным фактором влияющим на качество печатной продукции, тиражестойкости, снижения непроизводительных простоев печатных машин и увеличения их долговечности. Основные технические показатели ОРТП приведены в таблице 17. Таблица 17 Выбор увлажняющего раствора Печать проектируемого издания производится на листовой машине KBA Rapida 105 и на Heidelberg SM 52, в данных машинах используется спиртовая система увлажнения. Спиртовое увлажнение снижает статическое и динамическое поверхностное натяжение и быстро устанавливает баланс «краска-вода», выделяет тепло при испарении, что способствует лучшей полимеризации печатной краски, замедляет рост бактерий в увлажняющем растворе. Недостатками спиртового увлажняющего раствора является то, что наносит вред здоровью печатника и экологии, спирт достаточно дорог и требует специальных условий хранения. В увлажняющий раствор необходимо вводить добавки, которые поддерживают состав увлажняющего раствора в заданных пределах и влияют на такие показатели как кислотность, жесткость, электропроводность. Увлажняющие добавки представлены в таблице 20. Таблица 20 Увлажняющие добавки
Требования к увлажняющему раствору: 1. Раствор не должен вызывать потери устойчивости печатающих элементов и оголять металлические цилиндры красочного аппарата машины. 2. Не должен вызывать коррозию металлов печатной формы и деталей оборудования, с которыми он соприкасается, а также снижать износостойкость металла формы. 3. Не изменять спектральные характеристики печатных красок и образовывать с ними устойчивую эмульсию, особенно типа «вода-масло». 4. Не изменять белизну и цветовой оттенок поверхности бумаги, прочность печатной бумаги или ее покрытия (особенно мелованной). 5. Не иметь запахи и содержать вещества, вредные для здоровья работающих. 6. Кислотность, при оценке рабочих свойств увлажняющего раствора следует учитывать, что наиболее благоприятный диапазон рН 4,8-5,5. 7. Жесткость воды, оптимальное значение для увлажняющего раствора от 5 до 12 dН. 8. Электропроводность увлажняющего раствора, она взаимосвязана с параметрами рН и dН и характеризует наличие солей и различных добавок. Рабочая электропроводность увлажняющего раствора должна быть 800-1500мксм. Требования к качеству печатной продукции и контроль 1.Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и цветопробе по денситометрическим показаниям нормам печатания, характеру и размерам элементов изображения. 2.На тиражных листах не должно быть отмарывания, непропечатки, смазывания краски, тенения, выщипывания волокон бумаги, масляных пятен, следов рук и других загрязнений, разрывов бумаги, морщин, складок, загнутых углов и кромок. 3. Изображения на оттисках, отпечатанных цветными красками, должны быть точно совмещены. Величина несовмещения красок не должна быть более 0.1 мм. 4. На тиражных листах не должно быть механических повреждений 5. Не должно быть колебаний насыщенности краски на наружных и внутренних полосах во всех экземплярах тиража. 6. На оборотной стороне оттиска не должно быть следов отмарывания. Контроль качества готовой продукции определяется по шкалам оперативного контроля с помощью денситометра и спектрофотометра. Денситометр, вычисляют не только оптическую плотность, но и другие параметры печати, например, краскоперенос и растискивание. С помощью денситометра определяем и контролируем режимы функционирования оборудования, например, давление в печатной паре или взаимодействие красочных слоев. Спектрофотометр представляет собой прибор, регистрирующий истинную информацию о цвете. С помощью спектрофотометра можно измерять и такую характеристику триадной печати, как баланс по серому. Для достижения высокого качества печати баланс серого должен постоянно контролироваться и не сильно отклоняться от установленного. Баланс по серому определяется по специальному элементу шкалы для оперативного контроля печати. Денситометрические нормы приведены в таблице 23.
Таблица 23 Денситометрические нормы
|
